CN221146643U - 挂式空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挂式空调，属于空调技术领域，挂式空调包括：壳体、室内热交换器、换热风扇、新风蜗壳、新风风扇、连接轴和一个驱动电机，其中，壳体内部沿长度方向设置有第一内腔和第二内腔；壳体顶部开设有空调进风口，壳体的前侧底部开设有空调出风口；室内热交换器设置于第一内腔内；换热风扇设置于第一内腔内；新风蜗壳设置于第二内腔内；新风风扇设置于新风蜗壳内；驱动电机设置于换热风扇远离新风风扇的一侧；驱动电机带动换热风扇转动；连接轴，连接轴的两端分别同轴连接于新风风扇和换热风扇；连接轴与新风风扇和/或换热风扇一体成型；驱动电机带动换热风扇转动时，换热风扇通过连接轴带动新风风扇同步转动。

Description

挂式空调

技术领域

本申请涉及空调的技术领域，尤其涉及一种挂式空调。

背景技术

空调即空气调节器，是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备。而新风空调是具有新风功能的一种健康舒适的空调，利用风扇，实现房间空气和室外空气之间的流通和换气。

在现有技术中，空调包括设置于壳体上的驱动电机、换热风扇、新风蜗壳；新风蜗壳内转动有新风风扇；其中，新风风扇与换热风扇同轴连接，驱动电机设置于新风风扇远离换热风扇的一端，且驱动电机带动换热风扇转动，通过换热风扇带动新风风扇转动，实现一个驱动电机同时带动换热风扇和新风风扇转动的效果。

但是现有技术中，换热风扇与新风风扇之间通过连接轴连接。连接轴是一个单独的部件，连接轴分别与换热风扇和新风风扇连接，其通常固定方式有径向打螺钉和轴向拧螺母方式，这两种固定形式及钢轴与风扇轴孔的装配间隙都会导致风扇在径向不能精确同心，存在偏差。而串联结构形式的共轴新风模块对于较小的偏心度新风风扇就可以导致严重的径向跳动量，轻则产生异常噪音，严重则风扇碰触蜗壳破损；此外，新风风扇较大的径向跳动量又反作用于空调换热风扇，影响其运转状态产生异常噪音。

实用新型内容

本实用新型至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请旨在提供一种挂式空调，连接轴与新风风扇一体成型，且连接轴还与换热风扇一体成型，提高了新风风扇与换热风扇之间的连接强度。驱动电机带动换热风扇转动时，换热风扇带动新风风扇转动更加稳定；减少新风风扇的径向跳动，减少噪音的产生。

为达到上述目的，本实用新型提供一种挂式空调，包括：

壳体，所述壳体内部沿长度方向设置有第一内腔和第二内腔；所述壳体顶部开设有空调进风口，所述壳体的前侧底部开设有空调出风口；

室内热交换器，所述室内热交换器设置于所述第一内腔内，所述室内热交换器将经过所述室内热交换器的空气进行换热形成换热气流；

换热风扇，所述换热风扇设置于所述第一内腔内，所述换热风扇设置于所述室内热交换器的下方；室内气流在所述换热风扇的作用下通过所述空调进风口进入所述壳体内，并被所述室内热交换器换热后通过所述空调出风口输出至室内；

新风蜗壳，所述新风蜗壳设置于所述第二内腔内，所述新风蜗壳上开设有新风进风口和新风出风口；

新风风扇，所述新风风扇设置于所述新风蜗壳内；

一个驱动电机，所述驱动电机设置于所述换热风扇远离所述新风风扇的一侧；所述驱动电机带动所述换热风扇转动；

连接轴，所述连接轴的两端分别同轴连接于所述新风风扇和所述换热风扇；所述连接轴与所述新风风扇和/或所述换热风扇一体成型；

所述驱动电机带动所述换热风扇转动时，所述换热风扇通过所述连接轴带动所述新风风扇同步转动。

在技术方案中，连接轴与新风风扇一体成型，且连接轴还与换热风扇一体成型，提高了新风风扇与换热风扇之间的连接强度。驱动电机带动换热风扇转动时，换热风扇带动新风风扇转动更加稳定；减少新风风扇的径向跳动，减少噪音的产生。

本申请其中一些实施例中，所述新风风扇包括第一轮毂和多个第一叶片；多个所述第一叶片沿所述第一轮毂的边沿间隔设置；所述第一轮毂与所述连接轴同轴设置。

在技术方案中，连接轴与第一轮毂同轴连接，实现新风风扇与连接轴的连接，提高连接强度。

本申请其中一些实施例中，所述第一轮毂朝向所述换热风扇的一侧同轴连接有第一凸台；所述连接轴与所述第一凸台同轴连接，所述第一凸台与所述第一轮毂和所述连接轴一体成型设置。

在技术方案中，第一凸台与连接轴一体成型，以提高连接轴与第一轮毂连接处的连接强度，进一步减少了新风风扇的径向跳动。

本申请其中一些实施例中，所述第一凸台的直径至少为所述连接轴直径的三倍。

在技术方案中，第一凸台的尺寸较大，保证其能够满足连接轴与第一轮毂之间的连接强度。

本申请其中一些实施例中，所述第一凸台的外周壁设置有第一加强筋；所述第一加强筋围绕所述第一凸台的轴线间隔设置有多个，所述第一加强筋与所述第一轮毂连接。

在技术方案中，第一加强筋用于加强第一凸台与第一轮毂之间的强度，连接轴通第一凸台传递至第一轮毂时，通过第一加强筋减少第一凸台与第一轮毂之间的形变，减少新风风扇的跳动，减少噪音的产生。

本申请其中一些实施例中，所述第一轮毂远离所述第一凸台的一侧设置有第二凸台，第二凸台与所述第一凸台同轴。

在技术方案中，通过第二凸台进一步提高连接轴与第一轮毂之间的连接强度。此外，第二凸台还加强第一轮毂远离换热风扇一侧的结构强度，避免第一轮毂的损坏。

本申请其中一些实施例中，所述第一凸台远离所述第一轮毂的一端不超过所述第一叶片远离所述第一轮毂的一端。

在技术方案中，避免第一凸台与新风蜗壳产生摩擦，避免产生噪音。

本申请其中一些实施例中，所述换热风扇包括第二轮毂和多个第二叶片；多个所述第二叶片沿所述第二轮毂的边沿间隔设置；所述第二轮毂与所述连接轴一体成型设置。

在技术方案中，通过第二轮毂与连接轴的一体成型，实现连接轴与换热风扇的连接，提高结构强度。

本申请还提供一种挂式空调，其包括：

壳体，所述壳体内部沿长度方向设置有第一内腔和第二内腔；所述壳体顶部开设有空调进风口，所述壳体的前侧底部开设有空调出风口；

室内热交换器，所述室内热交换器设置于所述第一内腔内，所述室内热交换器将经过所述室内热交换器的空气进行换热形成换热气流；

换热风扇，所述换热风扇设置于所述第一内腔内，所述换热风扇设置于所述室内热交换器的下方；室内气流在所述换热风扇的作用下通过所述空调进风口进入所述壳体内，并被所述室内热交换器换热后通过所述空调出风口输出至室内；

新风蜗壳，所述新风蜗壳设置于所述第二内腔内，所述新风蜗壳上开设有新风进风口和新风出风口；

新风风扇，所述新风风扇设置于所述新风蜗壳内；

一个驱动电机，所述驱动电机设置于所述换热风扇远离所述新风风扇的一侧；所述驱动电机带动所述换热风扇转动；

端盖，所述端盖设置于所述换热风扇朝向所述新风风扇的一侧；

连接轴，所述连接轴的两端分别同轴连接于所述新风风扇和所述端盖；所述连接轴与所述新风风扇和所述端盖一体成型；

所述驱动电机带动所述换热风扇转动时，所述换热风扇通过所述连接轴带动所述新风风扇同步转动。

在技术方案中，连接轴与新风风扇一体成型，且连接轴还与端盖一体成型，而端盖与换热风扇连接，实现了连接轴与换热风扇的连接，提高了新风风扇与换热风扇之间的连接强度。驱动电机带动换热风扇转动时，换热风扇带动新风风扇转动更加稳定；减少新风风扇的径向跳动，减少噪音的产生。

本申请其中一些实施例中，所述端盖与所述换热风扇一体成型。

在技术方案中，进一步提高了连接轴与换热风扇的连接强度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本申请实施方式的挂式空调的整体结构示意图；

图2是根据本申请实施方式的挂式空调的主视图；

图3是根据本申请实施方式的挂式空调的内部结构示意图；

图4是根据本申请实施方式的挂式空调的内部结构主视图；

图5是根据本申请实施方式的挂式空调的内部结构的侧视图；

图6是图5中A-A的剖视图；

图7是根据本申请实施方式的挂式空调的内部结构示意图；

图8是根据本申请实施方式的挂式空调的内部结构的局部示意图；

图9是根据本申请实施方式的挂式空调的内部结构示意图；

图10是根据本申请实施方式的挂式空调的内部结构的局部示意图；

图11是根据本申请实施方式的挂式空调的换热风扇朝向新风风扇的端部的示意图；

图12是图10中B-B的剖视图；

图13是根据本申请实施方式的挂式空调的换热风扇和新风风扇处的结构示意图；

图14是根据本申请实施方式的挂式空调的换热风扇和新风风扇处的主视图；

图15是图14中C-C的剖视图。

以上各图中：100、壳体；101、空调进风口；102、空调出风口；300、新风风扇；301、第一轮毂；302、第一叶片；400、换热风扇；401、第二轮毂；402、第二叶片；500、驱动电机；700、新风蜗壳；720、新风出风口；110、连接轴；130、第一凸台；140、第二凸台；150、第一加强筋；155、第二加强筋；160、端盖。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”“前'、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

本申请中，该挂式空调通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行挂式空调的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、节流和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应冷量或热量。压缩机将低温低压状态的制冷剂气体进行压缩排出高温高压状态的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂节流为低压的气液两相制冷剂。

蒸发器中，在膨胀阀中膨胀的制冷剂吸热蒸发后，处于低温低压状态，随后制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。

空调包括室内机和室外机，室内机包括壳体。在整个循环中，空调室内机可以调节室内空间的温度。挂式空调的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，挂式空调的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。室内热交换器和室外热交换器可分别用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调室内机用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调室内机用作制冷模式的冷却器。

在下文中，将参照附图详细描述本申请的实施方式。

如附图1至图10所示，在本实用新型挂式空调的一个示意性实施例中，该挂式空调包括：壳体100、室内热交换器、换热风扇400、新风蜗壳700、新风风扇300、连接轴110和一个驱动电机500，其中，壳体100内部沿长度方向设置有第一内腔和第二内腔；壳体100顶部开设有空调进风口101，壳体100的前侧底部开设有空调出风口102；

室内热交换器设置于第一内腔内，室内热交换器将经过室内热交换器的空气进行换热形成换热气流；换热风扇400设置于第一内腔内，换热风扇400设置于室内热交换器的下方；室内气流在换热风扇400的作用下通过空调进风口101进入壳体100内，并被室内热交换器换热后通过空调出风口102输出至室内；

新风蜗壳700设置于第二内腔内，新风蜗壳700上开设有新风进风口和新风出风口720；新风风扇300设置于新风蜗壳700内；

驱动电机500设置于换热风扇400远离新风风扇300的一侧；驱动电机500带动换热风扇400转动；连接轴110，连接轴110的两端分别同轴连接于新风风扇300和换热风扇400；连接轴110与新风风扇300和/或换热风扇400一体成型；驱动电机500带动换热风扇400转动时，换热风扇400通过连接轴110带动新风风扇300同步转动。

通过上述方案，连接轴110与新风风扇300一体成型，且连接轴110还与换热风扇400一体成型，提高了新风风扇300与换热风扇400之间的连接强度。驱动电机500带动换热风扇400转动时，换热风扇400带动新风风扇300转动更加稳定；减少新风风扇300的径向跳动，减少噪音的产生。

在一些实施例中，连接轴110与换热风扇400和新风风扇300通过注塑实现一体成型。其结构强度最高，进一步提高连接轴110与新风风扇300以及连接轴110与换热风扇400之间连接的强度和稳定性，避免新风风扇300和换热风扇400转动时产生跳动，减小噪音的产生。

在一些实施例中，连接轴110与换热风扇400和新风风扇300之间通过焊接连接。其方便生产，不需要模具或其它零件进行连接，节约成本。

在一些实施例中，连接轴110的材质为钢，连接轴110的一端先与新风风扇300注塑成型，然后再将连接轴110远离新风风扇300的一端与换热风扇400注塑成型。因为新风风扇300的轴向长度较短，并且新风风扇300的重量小于换热风扇400的重量，因此连接轴110与新风风扇300连接后，连接轴110与新风风扇300之间不容易断裂，方便后续与换热风扇400的注塑。

在一些实施例中，连接轴110的材质与换热风扇400以及新风风扇300的材质相同，连接轴110、换热风扇400和新风风扇300能够直接一体注塑成型，其结构强度高，且生产制造方便。

在一些实施例中，新风风扇300包括第一轮毂301和多个第一叶片302；多个第一叶片302沿第一轮毂301的边沿间隔设置；第一轮毂301与连接轴110同轴设置。连接轴110与第一轮毂301同轴连接，实现新风风扇300与连接轴110的连接，提高连接强度。

请参照全部附图，在一些实施例中，第一轮毂301的整体为圆盘状，第一轮毂301呈镂空设置以用于空气流通。第一叶片302设置于第一轮毂301朝向换热风扇400的一侧，任意相邻的两个第一叶片302之间的间距相同。驱动电机500带动换热风扇400转动，换热风扇400通过连接轴110带动新风风扇300的第一轮毂301转动，新风风扇300的第一叶片302用于带动气流流动。

在一些实施例中，第一轮毂301与各第一叶片302一体成型设置，加强新风风扇300的整体强度。

在一些实施例中，第一轮毂301朝向换热风扇400的一侧同轴连接有第一凸台130；连接轴110与第一凸台130同轴连接，第一凸台130与第一轮毂301和连接轴110一体成型设置。第一凸台130与连接轴110一体成型，以提高连接轴110与第一轮毂301连接处的连接强度，进一步减少了新风风扇300的径向跳动。

在一些实施例中，第一凸台130呈圆柱形，第一凸台130的轴线与第一轮毂301的轴线共线；连接轴110朝向第一轮毂301的一端与第一凸台130和第一轮毂301一体成型设置。进一步提高连接轴110与新风扇连接的强度。

请参照全部附图，在一些实施例中，第一凸台130的直径至少为连接轴110直径的三倍。第一凸台130的尺寸较大，保证其能够满足连接轴110与第一轮毂301之间的连接强度。

在一些实施例中，第一凸台130的外周壁设置有第一加强筋150；第一加强筋150围绕第一凸台130的轴线间隔设置有多个，第一加强筋150与第一轮毂301连接。第一加强筋150用于加强第一凸台130与第一轮毂301之间的强度，连接轴110通第一凸台130传递至第一轮毂301时，通过第一加强筋150减少第一凸台130与第一轮毂301之间的形变，减少新风风扇300的跳动，减少噪音的产生。

在一些实施例中，第一加强筋150与第一凸台130、第一轮毂301和连接轴110一体成型设置，进一步提高结构的强度。

请参照全部附图，在一些实施例中，第一轮毂301远离第一凸台130的一侧设置有第二凸台140，第二凸台140与第一凸台130同轴。通过第二凸台140进一步提高连接轴110与第一轮毂301之间的连接强度。此外，第二凸台140还加强第一轮毂301远离换热风扇400一侧的结构强度，避免第一轮毂301的损坏。

在一些实施例中，第二凸台140的外周壁设置有第二加强筋155，第二加强筋155围绕第二凸台140的轴向设置有多个。

在一些实施例中，第二凸台140、第二加强筋155、第一轮毂301、第一凸台130、第一加强筋150和连接轴110一体成型设置。提高整体的结构强度。

在一些实施例中，所述第一凸台130远离第一轮毂301的一端不超过第一叶片302远离第一轮毂301的一端。避免第一凸台130与新风蜗壳700产生摩擦，避免产生噪音。

在一些实施例中，第一凸台130的轴向长度为第二凸台140的轴向长度的至少六倍。

在一些实施例中，连接轴110直接与换热风扇400一体成型连接。

在一些实施例中，连接轴110远离新风风扇300的一端一体成型有端盖160，端盖160与换热风扇400连接。实现换热风扇400与连接轴110的连接。

在一些实施例中，端盖160与换热风扇400一体成型连接，实现连接轴110、端盖160、换热风扇400的一体注塑成型。提高换热风扇400与连接轴110之间的连接强度。

请参照全部附图，在一些实施例中，换热风扇400包括第二轮毂401和多个第二叶片402；多个第二叶片402沿第二轮毂401的边沿间隔设置；第二轮毂401与连接轴110一体成型设置。通过第二轮毂401与连接轴110的一体成型，实现连接轴110与换热风扇400的连接，提高结构强度。

在一些实施例中，壳体100内设置有轴承，且轴承位于新风蜗壳700与换热风扇400之间；轴承包括内环和外环，轴承的外环固定于壳体100内，轴承的内环同轴套设于连接轴110。在生产时，先将新风风扇300与连接轴110一体成型后，将轴承套设于连接轴110，再将连接轴110与换热风扇400一体成型。

在一些实施例中，新风蜗壳700包括第一分体壳和第二分体壳，第一分体壳和第二分体壳之间形成有第一新风腔；新风风扇300设置于第一新风腔内，新风出风口720与第一新风腔连通。驱动电机500带动新风风扇300转动时，新风风扇300将室外新风通过新风出风口720输出至室内。

在一些实施例中，第一分体壳设置于第二分体壳靠近驱动电机500的一侧。第一分体壳上开设有轴孔，轴孔用于驱动电机500的输出轴穿过。

在一些实施例中，轴孔与驱动电机500的输出轴之间间隙设置。

请参照全部附图，在一些实施例中，轴孔内设置有轴承，轴承包括外环以及同轴设置于外环内的内环，内环转动连接于外环，内环同轴套设于驱动电机500的输出轴，外环同轴固定于轴孔内。通过轴承保证轴孔与驱动电机500的输出轴同轴，在驱动电机500带动新风风扇300转动时，避免新风风扇300产生振动导致碰撞新风蜗壳700产生噪音。

在一些实施例中，第一分体壳和第二分体壳相互拼接。第一分体壳与第二分体壳之间的连接方式还包括但不限于：卡接、螺钉连接、粘接、焊接、铆接等。

在一些实施例中，第二分体壳包括第一半壳和第二半壳，第二半壳位于第一半壳和第一分体壳之间形成有第二新风腔，第二新风腔与第一新风腔连通；新风进风口与第二新风腔连通。驱动电机500带动新风风扇300转动时，室外新风通过新风进风口进入第二新风腔后进入第一新风腔，并在新风风扇300的作用下通过新风出风口720输出至室内。

在一些实施例中，第一半壳和第二半壳相互拼接。第一半壳和第二半壳之间的连接方式还包括但不限于：卡接、螺钉连接、粘接、焊接、铆接等。

在一些实施例中，第一新风腔由第一分体壳和第二半壳之间形成。

在一些实施例中，第二半壳上开设有通风通道以实现第一新风腔与第二新风腔的连通；第二新风腔内设置有过滤网，过滤网设置于新风进风口与通风通道之间。动电机带动新风风扇300转动时，室外新风通过新风进风口进入第二新风腔，新风经过过滤网并被过滤网过滤后通过通风通道进入第一新风腔，并在新风风扇300的作用下通过新风出风口720输出至室内。

在一些实施例中，第一分体壳、第二半壳和第一半壳沿着换热风扇400的轴向分布。

在一些实施例中，通风通道的开设方向与新风风扇300的轴向相同，通风通道贯穿第二半壳以实现第一新风腔与第二新风腔的连通。

在一些实施例中，过滤网包括框架和滤网片，滤网片设置于框架内，滤网片与框架可拆卸连接。在需要更换过滤网时，可以单独更换滤网片，节约成本。

在一些实施例中，过滤网背离第二半壳的一侧为迎风侧，新风风扇300的轴向垂直于过滤网的迎风侧。过滤网罩设通风通道，第二新风腔内的新风必须通过过滤网才能经过通风通道进入第一新风腔，保证室外新风被过滤网过滤净化，提高用户体验。

在一些实施例中，新风蜗壳700上开设有与第二新风腔连通的插接通道，插接通道用于过滤网插入第二新风腔内。通过插接通道实现过滤网在第二新风腔的插入和取出，方便过滤网的维护和更换。

在一些实施例中，插接通道开设于第一半壳和/或第二半壳上。

在一些实施例中，插接通道开设于新风蜗壳700朝向壳体100前面板的一侧；或；插接通道开设于新风蜗壳700朝向壳体100底部的一侧。

请参照全部附图，在一些实施例中，壳体100上设置有新风管，新风管与新风进风口连通，室外新风通过新风管进入新风壳体100内的第二新风腔。

在一些实施例中，新风蜗壳700内设置有第一新风挡板，第一新风挡板用于开启或关闭新风进风口。开启新风模式时，第一新风挡板开启新风进风口；关闭新风模式时，第一新风挡板封闭新风进风口，停止新风的输入。

在一些实施例中，新风蜗壳700内设置有第一驱动件，第一驱动件用于带动第一新风挡板移动，以实现第一新风挡板开启或关闭新风进风口。第一驱动件包括但不限于电机、马达、气杆、液压杆。

在一些实施例中，新风蜗壳700上设置有第二新风挡板，第二新风挡板用于开启或关闭新风出风口720。开启新风模式时，第一新风挡板开启新风进风口，第二新风挡板开启新风出风口720；关闭新风模式时，第一新风挡板封闭新风进风口，第二新风挡板关闭新风出风口720。因为通过一个驱动电机500同时带动新风风扇300和换热风扇400转动，因此关闭新风模式时新风风扇300仍会在新风蜗壳700内转动；通过第二新风挡板封闭新风出风口720，使新风蜗壳700内呈一个密闭空间，减少气流产生的噪音。

在一些实施例中，新风蜗壳700设置有第二驱动件，第二驱动件用于带动第二新风挡板移动，以实现第二新风挡板开启或关闭新风出风口720。第二驱动件包括但不限于电机、马达、气杆、液压杆。

在一些实施例中，空调出风口102处设置有导风板，导风板用于封闭空调出风口102。在不使用挂式空调时，通过导风板封闭空调出风口102，避免壳体100内部进灰，并且提高美观性和完整性。

在一些实施例中，壳体100上设置有第三驱动件，第三驱动件用于带动导风板翻转，实现导风板开启或封闭空调出风口102。

在一些实施例中，通过第三驱动件调整导风板的翻转角度，以实现对经过空调出风口102输出的气流的导向。

请参照全部附图，本申请还提供一种挂式空调，其包括：壳体100、室内热交换器、换热风扇400、新风蜗壳700、新风风扇300、连接轴110、端盖160和一个驱动电机500，其中，壳体100内部沿长度方向设置有第一内腔和第二内腔；壳体100顶部开设有空调进风口101，壳体100的前侧底部开设有空调出风口102；

室内热交换器设置于第一内腔内，室内热交换器将经过室内热交换器的空气进行换热形成换热气流；换热风扇400设置于第一内腔内，换热风扇400设置于室内热交换器的下方；室内气流在换热风扇400的作用下通过空调进风口101进入壳体100内，并被室内热交换器换热后通过空调出风口102输出至室内；

新风蜗壳700设置于第二内腔内，新风蜗壳700上开设有新风进风口和新风出风口720；新风风扇300设置于新风蜗壳700内；

驱动电机500设置于换热风扇400远离新风风扇300的一侧；驱动电机500带动换热风扇400转动；端盖160设置于换热风扇400朝向新风风扇300的一侧；连接轴110的两端分别同轴连接于新风风扇300和端盖160；连接轴110与新风风扇300和端盖160一体成型；驱动电机500带动换热风扇400转动时，换热风扇400通过连接轴110带动新风风扇300同步转动。

通过上述方案，连接轴110与新风风扇300一体成型，且连接轴110还与端盖160一体成型，而端盖160与换热风扇400连接，实现了连接轴110与换热风扇400的连接，提高了新风风扇300与换热风扇400之间的连接强度。驱动电机500带动换热风扇400转动时，换热风扇400带动新风风扇300转动更加稳定；减少新风风扇300的径向跳动，减少噪音的产生。

在一些实施例中，端盖160与换热风扇400一体成型。进一步提高了连接轴110与换热风扇400的连接强度。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种挂式空调，其特征在于，其包括：

壳体，所述壳体内部沿长度方向设置有第一内腔和第二内腔；所述壳体顶部开设有空调进风口，所述壳体的前侧底部开设有空调出风口；

室内热交换器，所述室内热交换器设置于所述第一内腔内，所述室内热交换器将经过所述室内热交换器的空气进行换热形成换热气流；

换热风扇，所述换热风扇设置于所述第一内腔内，所述换热风扇设置于所述室内热交换器的下方；室内气流在所述换热风扇的作用下通过所述空调进风口进入所述壳体内，并被所述室内热交换器换热后通过所述空调出风口输出至室内；

新风蜗壳，所述新风蜗壳设置于所述第二内腔内，所述新风蜗壳上开设有新风进风口和新风出风口；

新风风扇，所述新风风扇设置于所述新风蜗壳内；

一个驱动电机，所述驱动电机设置于所述换热风扇远离所述新风风扇的一侧；所述驱动电机带动所述换热风扇转动；

连接轴，所述连接轴的两端分别同轴连接于所述新风风扇和所述换热风扇；所述连接轴与所述新风风扇和/或所述换热风扇一体成型；

所述驱动电机带动所述换热风扇转动时，所述换热风扇通过所述连接轴带动所述新风风扇同步转动。

2.根据权利要求1所述的挂式空调，其特征在于，所述新风风扇包括第一轮毂和多个第一叶片；多个所述第一叶片沿所述第一轮毂的边沿间隔设置；所述第一轮毂与所述连接轴同轴设置。

3.根据权利要求2所述的挂式空调，其特征在于，所述第一轮毂朝向所述换热风扇的一侧同轴连接有第一凸台；所述连接轴与所述第一凸台同轴连接，所述第一凸台与所述第一轮毂和所述连接轴一体成型设置。

4.根据权利要求3所述的挂式空调，其特征在于，所述第一凸台的直径至少为所述连接轴直径的三倍。

5.根据权利要求3所述的挂式空调，其特征在于，所述第一凸台的外周壁设置有第一加强筋；所述第一加强筋围绕所述第一凸台的轴线间隔设置有多个，所述第一加强筋与所述第一轮毂连接。

6.根据权利要求3所述的挂式空调，其特征在于，所述第一轮毂远离所述第一凸台的一侧设置有第二凸台，第二凸台与所述第一凸台同轴。

7.根据权利要求6所述的挂式空调，其特征在于，所述第一凸台远离所述第一轮毂的一端不超过所述第一叶片远离所述第一轮毂的一端。

8.根据权利要求1所述的挂式空调，其特征在于，所述换热风扇包括第二轮毂和多个第二叶片；多个所述第二叶片沿所述第二轮毂的边沿间隔设置；所述第二轮毂与所述连接轴一体成型设置。

9.一种挂式空调，其特征在于，其包括：

壳体，所述壳体内部沿长度方向设置有第一内腔和第二内腔；所述壳体顶部开设有空调进风口，所述壳体的前侧底部开设有空调出风口；

室内热交换器，所述室内热交换器设置于所述第一内腔内，所述室内热交换器将经过所述室内热交换器的空气进行换热形成换热气流；

换热风扇，所述换热风扇设置于所述第一内腔内，所述换热风扇设置于所述室内热交换器的下方；室内气流在所述换热风扇的作用下通过所述空调进风口进入所述壳体内，并被所述室内热交换器换热后通过所述空调出风口输出至室内；

新风蜗壳，所述新风蜗壳设置于所述第二内腔内，所述新风蜗壳上开设有新风进风口和新风出风口；

新风风扇，所述新风风扇设置于所述新风蜗壳内；

一个驱动电机，所述驱动电机设置于所述换热风扇远离所述新风风扇的一侧；所述驱动电机带动所述换热风扇转动；

端盖，所述端盖设置于所述换热风扇朝向所述新风风扇的一侧；

连接轴，所述连接轴的两端分别同轴连接于所述新风风扇和所述端盖；所述连接轴与所述新风风扇和所述端盖一体成型；

所述驱动电机带动所述换热风扇转动时，所述换热风扇通过所述连接轴带动所述新风风扇同步转动。

10.根据权利要求9所述的挂式空调，其特征在于，所述端盖与所述换热风扇一体成型。