CN220750258U - 挂式空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挂式空调，属于空调技术领域，挂式空调包括：壳体、室内热交换器、新风蜗壳、新风风扇、换热风扇和一个驱动电机，其中，新风风扇设置于新风蜗壳内；换热风扇设置于第一内腔内，换热风扇设置于室内热交换器的下方；室内气流经过室内进风口进入壳体内并被室内热交换器换热后从室内出风口输出；驱动电机带动换热风扇和新风风扇同步转动；驱动电机包括外转子、定子和输出轴，外转子同轴套设于定子，且外转子与换热风扇连接；输出轴的两端分别与换热风扇和新风风扇连接；驱动电机运行时，外转子带动换热风扇转动，换热风扇通过输出轴带动新风风扇转动。

Description

挂式空调

技术领域

本申请涉及空调的技术领域，尤其涉及一种挂式空调。

背景技术

空调即空气调节器，是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、洁净度、流速等参数进行调节和控制以满足人体舒适或工艺过程的要求的设备。

现有的挂式新风空调大多采用双电机结构设计，换热风扇和新风风扇分别采用单独的驱动电机来驱动，此种方案，空调壳体内不仅需要预留换热风扇和新风风机的位置，还需要预留两个驱动电机的位置，从而会占用更多的壳体空间。

因此，采用双电机的设计方案，会造成空调结构过长，不利于空调的安装，同时增加材料成本和运输成本，提高整机成本。

实用新型内容

本实用新型至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请旨在提供一种挂式空调，通过在换热风扇和新风风扇之间设置外转子共轴驱动电机，使换热风扇和新风风扇共用一个驱动电机，同时将驱动电机的外转子和换热风扇连接，以缩短空调长度，降低成本。

为达到上述目的，本实用新型提供一种挂式空调，包括：

壳体，所述壳体内部沿长度方向设置有第一内腔和第二内腔；

室内热交换器，所述室内热交换器设置于所述第一内腔内，所述室内热交换器将经过所述室内热交换器的空气进行换热形成换热气流；

新风蜗壳，所述新风蜗壳设置于所述第二内腔内；

新风风扇，所述新风风扇设置于所述新风蜗壳内；

换热风扇，所述换热风扇设置于所述第一内腔内，所述换热风扇设置于所述室内热交换器的下方；室内气流经过所述室内进风口进入所述壳体内并被所述室内热交换器换热后从所述室内出风口输出；

一个驱动电机，所述驱动电机带动所述换热风扇和所述新风风扇同步转动；所述驱动电机包括外转子、定子和输出轴，所述外转子同轴套设于所述定子，且所述外转子与所述换热风扇连接；所述输出轴的两端分别与所述换热风扇和所述新风风扇连接；

所述驱动电机运行时，所述外转子带动所述换热风扇转动，所述换热风扇通过所述输出轴带动所述新风风扇转动。

在技术方案中，通过在换热风扇和新风风扇之间设置外转子共轴驱动电机，使换热风扇和新风风扇共用一个驱动电机，同时将驱动电机的外转子和换热风扇连接，以缩短空调长度，便于空调的安装和运输，同时减少耗材进一步降低整机成本。

本申请其中一些实施例中，所述驱动电机还包括轴承座，所述轴承座设置于所述新风蜗壳朝向所述定子的一侧，所述定子通过所述轴承座支撑于所述新风蜗壳上。

本申请其中一些实施例中，所述驱动电机设置有轴承，所述轴承座开设有轴承孔，所述轴承设置于所述轴承孔内，且所述轴承与所述轴承座同轴；所述输出轴通过所述轴承转动连接于所述轴承座内；所述轴承封堵所述输出轴与所述轴承孔之间的缝隙。

本申请其中一些实施例中，所述新风蜗壳朝向所述驱动电机一侧设置有固定部，所述固定部朝向所述驱动电机的一侧开设有安装腔，所述轴承座靠近所述新风蜗壳的一侧插接于所述安装腔；所述定子同轴贯穿有固定孔，所述轴承座靠近所述换热风扇的一端插接于所述固定孔。

本申请其中一些实施例中，所述轴承座内周壁设置有第一限位台，所述轴承与所述第一限位台抵接，以使所述轴承定位于所述轴承孔内。

本申请其中一些实施例中，所述定子的内周壁设置有第二限位台，所述轴承座靠近所述定子的外周壁设置有第三限位台，所述第二限位台和所述第三限位台抵接，以使所述轴承座定位于所述定子上。

本申请其中一些实施例中，所述轴承座朝向所述新风蜗壳的一侧设置有安装件，所述安装件沿所述轴承座的周向间隔设置有多个。

本申请其中一些实施例中，所述安装件上开设有安装孔，所述新风蜗壳朝向所述轴承座的一侧设置有限位柱，所述限位柱上开设有限位孔，所述限位孔与所述安装孔一一对应并通过紧固件连接。

本申请其中一些实施例中，所述新风蜗壳朝向所述驱动电机的一侧设置有加强筋，且所述加强筋沿所述固定部的外周壁设置有多个。

此外，本实用新型还提供一种挂式空调，包括：

壳体，所述壳体内部沿长度方向设置有第一内腔和第二内腔；

室内热交换器，所述室内热交换器设置于所述第一内腔内，所述室内热交换器将经过所述室内热交换器的空气进行换热形成换热气流；

新风蜗壳，所述新风蜗壳设置于所述第二内腔内；

新风风扇，所述新风风扇设置于所述新风蜗壳内；

换热风扇，所述换热风扇设置于所述第一内腔内，所述换热风扇设置于所述室内热交换器的下方；室内气流经过所述室内进风口进入所述壳体内并被所述室内热交换器换热后从所述室内出风口输出；

一个驱动电机，所述驱动电机带动所述换热风扇和所述新风风扇同步转动；所述驱动电机包括外转子、定子和输出轴，所述外转子同轴套设于所述定子，所述外转子设置于所述新风蜗壳内，且所述外转子与所述新风风扇连接；所述输出轴的两端分别与所述换热风扇和所述新风风扇连接；

所述驱动电机运行时，所述外转子带动所述新风风扇转动，所述新风风扇通过所述输出轴带动所述换热风扇转动。

上述技术方案，通过在换热风扇和新风风扇之间设置外转子共轴驱动电机，使换热风扇和新风风扇共用一个驱动电机，同时将驱动电机的外转子设置于新风蜗壳内与新风风扇连接，以缩短空调长度，便于空调的安装和运输，同时减少耗材进一步降低整机成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本申请实施方式的挂式空调的整体结构示意图；

图2是根据本申请实施方式的壳体内部结构示意图；

图3是根据本申请实施方式的壳体内部结构示意图；

图4是根据本申请实施方式的挂式空调的部分结构示意图；

图5是根据本申请实施方式的挂式空调的部分结构正视图；

图6是根据本申请实施方式图5的A-A方向的剖视图；

图7是根据本申请实施方式的驱动电机结构示意图；

图8是根据本申请实施方式的驱动电机结构示意图；

图9是根据本申请实施方式的驱动电机正视图；

图10是根据本申请实施方式图9的B-B方向的剖视图；

图11是根据本申请实施方式的驱动电机左视图；

图12是根据本申请实施方式的驱动电机右视图；

图13是根据本申请实施方式的驱动电机的爆炸示意图；

图14是根据本申请实施方式的驱动电机的爆炸示意图；

图15是根据本申请实施方式的轴承座和新风蜗壳的装配结构示意图；

图16是根据本申请实施方式的新风蜗壳结构示意图；

图17是根据本申请实施方式的挂式空调的部分结构正视图；

图18是根据本申请实施方式图17的C-C方向的剖视图；

图19是根据本申请实施方式的挂式空调内部的局部爆炸示意图；

图20是根据本申请实施方式的挂式空调内部的局部爆炸示意图。

以上各图中：100、壳体；200、室内热交换器；300、换热风扇；301、第一轴孔；302、换热风扇轴承；400、新风蜗壳；401、固定部；4011、安装腔；4012、第三轴孔；402、限位柱；4021、限位孔；500、新风风扇；501、第二轴孔；600、驱动电机；601、外转子；602、定子；6021、固定孔；6022、第二限位台；603、输出轴；6031、限位面；6032、螺纹；604、轴承座；6041、第一限位台；6042、第三限位台；6043、安装件；60431、安装孔；6044、轴承孔；700、轴承；800、加强筋；900、过滤网腔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”“前'、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

本申请中，挂式空调通过使用压缩机、冷凝器、蒸发器、和节流部件来执行空调的制冷或制热循环，压缩机一般设置于室外机中，节流部件可设置于室内机也可设置于室外机，当空调在制热模式时，室内热交换器作为冷凝器，室外换热器作为蒸发器；当空调在制冷模式时，室内热交换器作为蒸发器，室外换热器作为冷凝器。

制冷模式下，压缩机将气态的制冷剂压缩为高温高压的气态制冷剂，然后送到冷凝器散热后成为常温高压的液态制冷剂，此时室外机吹出热风。节流部件将常温液态的制冷剂降压后变成低温低压的气液混合体，通常节流部件为毛细管。低温低压的气液混合体进入蒸发器空间突然增大，压力减小，液态的制冷剂汽化，进一步降低制冷剂的温度变成气态低温的制冷剂，从而吸收大量的热量，以使蒸发器的温度降低，室内机的空调风扇将室内的空气从蒸发器吹过，此时室内机吹出冷风；然后气态的制冷剂回到压缩机再进行压缩、循坏。制热模式下，通过四通阀控制制冷剂的流动方向，使制冷剂在冷凝器与蒸发器的流动方向与制冷时相反，实现室外机吹冷风，室内机吹热风从而实现制热功能。

在下文中，将参照附图详细描述本申请的实施方式。

如附图1至图20所示，在本实用新型挂式空调的一个示意性实施例中，该挂式空调包括：壳体100、室内热交换器200、新风蜗壳400、新风风扇500、换热风扇300和一个驱动电机600，其中，壳体100内部沿长度方向设置有第一内腔和第二内腔；室内热交换器200设置于第一内腔内，室内热交换器200将经过室内热交换器200的空气进行换热形成换热气流；

新风蜗壳400设置于第二内腔内；新风风扇500设置于新风蜗壳400内；换热风扇300设置于第一内腔内，换热风扇300设置于室内热交换器200的下方；室内气流经过室内进风口进入壳体100内并被室内热交换器200换热后从室内出风口输出；

驱动电机600带动换热风扇300和新风风扇500同步转动；驱动电机600包括外转子601、定子602和输出轴603，外转子601同轴套设于定子602，且外转子601与换热风扇300连接；输出轴603的两端分别与换热风扇300和新风风扇500连接；驱动电机600运行时，外转子601带动换热风扇300转动，换热风扇300通过输出轴603带动新风风扇500转动。

本申请通过上述方案，在换热风扇300和新风风扇500之间设置外转子601共轴驱动电机600，使换热风扇300和新风风扇500共用一个驱动电机600，实现换热风扇300和新风风扇500的同步转动的同时缩短空调长度，以减少挂式空调的占用面积；并将驱动电机600的外转子601和换热风扇300连接，以进一步缩短空调长度，便于空调的安装和运输，同时减少耗材进一步降低整机成本。

除此之外，因挂式空调常常设置于卧室中，用户对于挂式空调的降噪要求较高，降噪也成为影响挂式空调性能的一大原因，本申请中采用外转子601电机能够降低空调噪音，改善用户体验，提升空调性能。

现有技术中，换热风扇和新风风扇分别通过两个电机单独驱动，因此壳体内需要设置两个电机，占用空间较大，使空调长度过长。本申请中仅用一个驱动电机600驱动换热风扇300和新风风扇500同时运转，从而缩短了空调长度，节省了成本。

现有技术中，空调驱动电机通常采用内转子电机，内转子电机的转子部件位于电机的内部，被固定在电机的轴线上，内转子电机一般极数少转速高转矩小。本申请的驱动电机600为外转子电机，其外转子601同轴套设于定子602，外转子601通过电机的旋转来产生磁场，从而驱动外转子601转动，外转子电机的转子惯量、输出力矩和输出功率相对于内转子电机都较高，采用外转子电机有利于提高空调性能。

请参照图6，在一些实施例中，驱动电机600还包括轴承座604，轴承座604设置于新风蜗壳400朝向定子602的一侧，定子602通过轴承座604支撑于新风蜗壳400上。驱动电机600的外转子601同轴套设于定子602，定子602同轴设置于外转子601内，外转子601与换热风扇300连接，定子602通过与轴承座604连接固定在新风蜗壳400上，轴承座604朝向定子602一端连接于定子602，轴承座604远离定子602一端连接新风蜗壳400，从而使定子602通过轴承座604固定于新风蜗壳400上以保证驱动电机600的稳定运行。

请参照图6至图10，在一些实施例中，驱动电机600设置有轴承700，轴承座604开设有轴承孔6044，轴承700设置于轴承孔6044内，且轴承700与轴承座604同轴；输出轴603通过轴承700转动连接于轴承座604内，轴承700封堵输出轴603与轴承孔6044之间的缝隙。

轴承700包括轴承外圈和轴承内圈，轴承内圈同轴套设于轴承内圈中，轴承外圈与轴承内圈之间相对转动，轴承外圈的外周壁紧密贴合轴承座604的内周壁，轴承内圈的内周壁紧密贴合输出轴603的外周壁，换热风扇300带动输出轴603转动时轴承内圈和轴承外圈相对转动。

轴承700保证换热风扇300和新风风扇500同步运转的同时，用于封堵输出轴603与轴承孔6044之间的缝隙，以起到密封新风蜗壳400的作用，以避免新风蜗壳400内的空气气流通过轴承座604上输出轴603与轴承孔6044之间的间隙从新风蜗壳400流出，提高空调的密封性能。

请参照图6，在一些实施例中，换热风扇300朝向新风蜗壳400的一侧开设有第一轴孔301，第一轴孔301用于连接输出轴603朝向换热风扇300的一端，新风风扇500朝向驱动电机600的一侧开设有第二轴孔501，第二轴孔501用于连接输出轴603朝向新风风扇500的一端。通过输出轴603将换热风扇300和新风风扇500连接，驱动电机600运行时，驱动电机600的外转子601带动换热风扇300转动，换热风扇300通过输出轴603带动输出轴603另一端的新风风扇500，从而实现换热风与新风扇的同步转动。

请参照图13，在一些实施例中，输出轴603朝向换热风扇300的一端设置有限位面6031，限位面6031用于限定输出轴603与换热风扇300之间的安装位置，进一步实现输出轴603与换热风扇300的固定。

在一些实施例中，输出轴603朝向新风风扇500的一端设置有螺纹6032，螺纹6032用于输出轴603与新风风扇500的连接。

在一些实施例中，输出轴603朝向换热风机的一端设置有限位面6031，输出轴603朝向新风风扇500的一端设置有螺纹6032，设置限位面6031和螺纹6032实现输出轴603与换热风扇300和新风风扇500连接的同时，防止输出轴603装反，进一步提高空调的装配效率。

请参照图6-图20，在一些实施例中，驱动电机600只需要一个轴承700就能驱动换热风扇300和新风风扇500的同步运转，换热风扇300远离驱动电机600一端设置有换热风扇轴承302，换热风扇轴承302和和驱动电机600中的轴承700同轴设置，驱动电机600中的轴承700配合换热风扇轴承302用于支撑换热风扇300提高换热风扇300的稳定性，驱动电机600只设置一个轴承700在保证换热风扇300稳定性的同时降低成本，解决了现有技术中挂式空调驱动电机600需要设置多个轴承700，成本高的问题。

在一些实施例中，换热风扇300为贯流风扇，因此换热风扇300沿壳体100的长度方向设置于壳体100内。贯流风扇相对于其他风扇具有出风均匀、风量大、噪音低、空气流能到达很远的距离，结构简单合理，加热效果好，热转换效率高，安装维修方便，整体稳定性强的优点。

在一些实施例中，新风风扇500为离心风机，离心风机通风效果好，特别适合用在管道抽风或送风；离心风机维修非常方便，部分机型可以配备清理门，维护时不用拆机，节省时间。

请参照图15至图20，在一些实施例中，新风蜗壳400朝向驱动电机600一侧设置有固定部401，固定部401朝向驱动电机600的一侧开设有安装腔4011，轴承座604靠近新风蜗壳400的一侧插接于安装腔4011；定子602同轴贯穿有固定孔6021，轴承座604靠近所述换热风扇300的一端插接于固定孔6021。

固定部401为圆筒状，安装腔4011开设置于固定部401且与轴承座604和输出轴603同轴，固定部401上开设有第三轴孔4012，第三轴孔4012与轴承座604和输出轴603同轴，第一轴孔301用于穿设输出轴603靠近新风蜗壳400的一端。

定子602同轴贯穿的固定孔6021与安装腔4011、输出轴603、轴承座604和轴孔同轴，轴承座604通过插接于固定孔6021和安装腔4011内，分别与定子602和新风蜗壳400连接以使轴承座604固定于新风蜗壳400上，使定子602固定在轴承座604上，以保证定子602固定在新风蜗壳400上进而保证驱动电机600的稳定运行。

请参照图18，在一些实施例中，轴承座604内周壁设置有第一限位台6041，轴承与第一限位台6041抵接，以使轴承700定位于轴承孔6044内。第一限位台6041使轴承孔6044朝向新风蜗壳400一侧的直径大于固定孔6021朝向换热风扇300一侧的直径，轴承700的轴承外圈抵接第一限位台6041，以使轴承700定位于轴承孔6044内，避免输出轴603转动时轴承700滑落。

请参照图10-图18，在一些实施例中，定子602的内周壁设置有第二限位台6022，以使定子602内周壁朝向新风蜗壳400一侧的直径大于定子602内周壁朝向换热风扇300一侧的直径，轴承座604靠近定子602的外周壁设置有第三限位台6042，第三限位台6042使轴承座604朝向换热风扇300一侧的外周壁直径小于轴承座604朝向轴承700一侧的外周壁直径。通过第二限位台6022和第三限位台6042抵接，以使轴承座604定位于定子602上，通过第二限位台6022和第三限位台6042的互相限位以使定子602牢固的定位与轴承座604上。

请参照图13至图15，在一些实施例中，轴承座604朝向新风蜗壳400的一侧设置有安装件6043，安装件6043沿轴承座604的周向间隔设置有多个。安装件6043呈叶片状，安装件6043用于轴承座604与新风蜗壳400之间的固定，通过将安装件6043固定于新风蜗壳400上，以实现轴承座604与新风蜗壳400的固定。

请参照图19，在一些实施例中，安装件6043上开设有安装孔60431，新风蜗壳400朝向所轴承座604的一侧设置有限位柱402，限位柱402沿安装腔4011的周向间隔设置有多个，限位柱402上开设有限位孔4021，限位孔4021与安装孔60431一一对应并通过紧固件连接。通过限位孔4021和安装孔60431的一一对应连接使轴承座604固定于新风蜗壳400上。

在一些实施例中，安装件6043沿轴承座604的周向间隔设置有三个，相应的限位柱402沿安装腔4011的周向间隔设置有三个，三个安装件6043上安装孔60431的连线形成三角形，三个限位柱402之间的连接线形成三角形，利用三角形的稳定性将轴承座604与新风蜗壳400进行固定。

在一些实施例中，紧固件包括但不限于螺钉和螺柱。安装时，将轴承座604安装件6043上的安装孔60431与新风蜗壳400安装腔4011上的限位孔4021对齐，使紧固件穿过轴承座604的安装件6043后拧入限位柱402的限位孔4021内，从而实现轴承座604与新风蜗壳400的连接。

请参照图19，在一些实施例中，新风蜗壳400朝向驱动电机600的一侧设置有加强筋800，且加强筋800沿固定部401的外周壁设置有多个。加强筋800用于增加新风蜗壳400的强度和刚性，减少新风蜗壳400的耗材，减轻新风蜗壳400的重量，防止驱动电机600运行时产生振动带动轴承座604振动，轴承座604再带动新风蜗壳400振动以损坏新风蜗壳400，从而影响空调的运行。

在一些实施例中，将驱动电机600的外转子601通过注塑工艺技术注塑在换热风扇300上，使外转子601电机与换热风扇300为一体结构，进一步减小驱动电机600与换热风扇300之间的间隙，缩短空调的长度，较少空调的占用面积。

在一些实施例中，换热风扇300与驱动电机600的外转子601连接是可拆卸的连接，可拆卸的连接包括但不限于螺钉连接、卡扣连接、定位销连接，这种连接方式既能减小换热风扇300与驱动电机600之间的间隙缩短空调长度，又方便换热风扇300或驱动电机600维修时的安装与拆卸。

在一些实施例中，换热风扇300与驱动电机600的外转子601连接是不可拆卸的固定连接，不可拆卸的固定连接包括但不限于焊接、铆接，这种连接方式既能减小换热风扇300与驱动电机600之间的间隙缩短空调长度，又使换热风扇300与驱动电机600之间的连接更加稳固，进一步保证空调的稳定运行。

在一些实施例中，加强筋800包括但不限于条形、井型、扇形及圆形；以使加强筋800适应不同材质和形状的新风蜗壳400，减少新风蜗壳400的变形现象。

在一些实施例中，驱动电机600设置于换热风道内，由于换热风扇300也设置于换热风道内，驱动电机600运行时产生的热量被换热风扇300带到室外，因此驱动电机600不需要额外再开设散热孔，减少了工序减少了整机成本。

此外本申请还提供了一种挂式空调：其包括：壳体100、室内热交换器200、新风蜗壳400、新风风扇500、换热风扇300和一个驱动电机600，其中，壳体100内部沿长度方向设置有第一内腔和第二内腔；室内热交换器200设置于第一内腔内，室内热交换器200将经过室内热交换器200的空气进行换热形成换热气流；新风蜗壳400设置于第二内腔内；

新风风扇500设置于新风蜗壳400内；换热风扇300设置于第一内腔内，换热风扇300设置于室内热交换器200的下方；室内气流经过室内进风口进入壳体100内并被室内热交换器200换热后从室内出风口输出；

驱动电机600带动换热风扇300和新风风扇500同步转动；驱动电机600包括外转子601、定子602和输出轴603，外转子601同轴套设于定子602，外转子601设置于新风蜗壳400内，且外转子601与新风风扇500连接；输出轴603的两端分别与换热风扇300和新风风扇500连接；驱动电机600运行时，外转子601带动新风风扇500转动，新风风扇500通过输出轴603带动换热风扇300转动。

上述技术方案，通过在换热风扇300和新风风扇500之间设置外转子601共轴驱动电机600，使换热风扇300和新风风扇500共用一个驱动电机600，同时将驱动电机600的外转子601设置于新风蜗壳400内与新风风扇500连接，以缩短空调长度，便于空调的安装和运输，同时减少耗材进一步降低整机成本。

在一些实施例中，将驱动电机600的外转子601通过注塑工艺技术注塑在新风风扇500上，使外转子601电机与新风风扇500为一体结构，进一步减小驱动电机600与新风风扇500之间的间隙，缩短空调的长度，较少空调的占用面积。

在一些实施例中，新风风扇500与驱动电机600的外转子601连接是可拆卸的连接，可拆卸的连接包括但不限于螺钉连接、卡扣连接、定位销连接，这种连接方式既能减小新风风扇500与驱动电机600之间的间隙缩短空调长度，又方便新风风扇500或驱动电机600维修时的安装与拆卸。

在一些实施例中，新风风扇500与驱动电机600的外转子601连接是不可拆卸的固定连接，不可拆卸的固定连接包括但不限于焊接、铆接，这种连接方式既能减小新风风扇500与驱动电机600之间的间隙缩短空调长度，又使新风风扇500与驱动电机600之间的连接更加稳固，进一步保证空调的稳定运行。

在一些实施例中，驱动电机600设置于新风蜗壳400风新风风道内，由于新风风扇500和驱动电机600同时设置于新风风道内，驱动电机600运行时产生的热量会被新风风扇500带到室外，因此驱动电机600不需要额外再开设散热孔，减少了工序减少了整机成本。

请参照图4，在一些实施例中，新风蜗壳400远离驱动电机600的一侧设置有过滤网腔900，过滤网内设置有过滤网，室外新风通过新风风扇由新风进风口带入新风蜗壳400内，经过过滤网净化后由新风出风口输入室内。过滤网用于净化从室外输入的新风，从而实现室内空气的净化，提高了空调的性能。

在一些实施例中，新风蜗壳400上设置有抽拉口，过滤网可拆卸的安装于过滤网腔900内，安装时过滤网从抽拉口插入沿过滤网腔900内竖着两侧设置的导轨滑入过滤网腔900内，拆卸时过滤网沿着过滤网腔900的导轨滑出抽拉口。通过可拆卸安装可以实现过滤网的更换和清洗，有利于空调更好的实现净化功能。

在一些实施例中，过滤网靠近过滤网腔900口的一侧设置有手持部，手持部方便过滤网的安装与拆卸。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种挂式空调，其特征在于，其包括：

壳体，所述壳体内部沿长度方向设置有第一内腔和第二内腔；

室内热交换器，所述室内热交换器设置于所述第一内腔内，所述室内热交换器将经过所述室内热交换器的空气进行换热形成换热气流；

新风蜗壳，所述新风蜗壳设置于所述第二内腔内；

新风风扇，所述新风风扇设置于所述新风蜗壳内；

换热风扇，所述换热风扇设置于所述第一内腔内，所述换热风扇设置于所述室内热交换器的下方；

一个驱动电机，所述驱动电机带动所述换热风扇和所述新风风扇同步转动；所述驱动电机包括外转子、定子和输出轴，所述外转子同轴套设于所述定子，且所述外转子与所述换热风扇连接；所述输出轴的两端分别与所述换热风扇和所述新风风扇连接；

所述驱动电机运行时，所述外转子带动所述换热风扇转动，所述换热风扇通过所述输出轴带动所述新风风扇转动。

2.根据权利要求1所述的挂式空调，其特征在于，所述驱动电机还包括轴承座，所述轴承座设置于所述新风蜗壳朝向所述定子的一侧，所述定子通过所述轴承座支撑于所述新风蜗壳上。

3.根据权利要求2所述的挂式空调，其特征在于，所述驱动电机设置有轴承，所述轴承座开设有轴承孔，所述轴承设置于所述轴承孔内，且所述轴承与所述轴承座同轴；所述输出轴通过所述轴承转动连接于所述轴承座内；所述轴承封堵所述输出轴与所述轴承孔之间的缝隙。

4.根据权利要求2所述的挂式空调，其特征在于，所述新风蜗壳朝向所述驱动电机一侧设置有固定部，所述固定部朝向所述驱动电机的一侧开设有安装腔，所述轴承座靠近所述新风蜗壳的一侧插接于所述安装腔；所述定子同轴贯穿有固定孔，所述轴承座靠近所述换热风扇的一端插接于所述固定孔。

5.根据权利要求3所述的挂式空调，其特征在于，所述轴承座内周壁设置有第一限位台，所述轴承与所述第一限位台抵接，以使所述轴承定位于所述轴承孔内。

6.根据权利要求4所述的挂式空调，其特征在于，所述定子的内周壁设置有第二限位台，所述轴承座靠近所述定子的外周壁设置有第三限位台，所述第二限位台和所述第三限位台抵接，以使所述轴承座定位于所述定子上。

7.根据权利要求6所述的挂式空调，其特征在于，所述轴承座朝向所述新风蜗壳的一侧设置有安装件，所述安装件沿所述轴承座的周向间隔设置有多个。

8.根据权利要求7所述的挂式空调，其特征在于，所述安装件上开设有安装孔，所述新风蜗壳朝向所述轴承座的一侧设置有限位柱，所述限位柱上开设有限位孔，所述限位孔与所述安装孔一一对应并通过紧固件连接。

9.根据权利要求4所述的挂式空调，其特征在于，所述新风蜗壳朝向所述驱动电机的一侧设置有加强筋，且所述加强筋沿所述固定部的外周壁设置有多个。

10.一种挂式空调，其特征在于，其包括：

壳体，所述壳体内部沿长度方向设置有第一内腔和第二内腔；

室内热交换器，所述室内热交换器设置于所述第一内腔内，所述室内热交换器将经过所述室内热交换器的空气进行换热形成换热气流；

新风蜗壳，所述新风蜗壳设置于所述第二内腔内；

新风风扇，所述新风风扇设置于所述新风蜗壳内；

换热风扇，所述换热风扇设置于所述第一内腔内，所述换热风扇设置于所述室内热交换器的下方；

一个驱动电机，所述驱动电机带动所述换热风扇和所述新风风扇同步转动；所述驱动电机包括外转子、定子和输出轴，所述外转子同轴套设于所述定子，所述外转子设置于所述新风蜗壳内，且所述外转子与所述新风风扇连接；所述输出轴的两端分别与所述换热风扇和所述新风风扇连接；

所述驱动电机运行时，所述外转子带动所述新风风扇转动，所述新风风扇通过所述输出轴带动所述换热风扇转动。