CN220689202U - 挂式空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挂式空调，属于空调技术领域，挂式空调包括：壳体、室内热交换器、换热风扇、新风蜗壳、套管、新风风扇、一个驱动电机、第一台阶和第二台阶，其中，壳体内部沿长度方向设置有第一内腔和第二内腔；新风蜗壳设置于第二内腔内，新风蜗壳朝向换热风扇的一侧开设有安装孔；套管设置于新风蜗壳开设有安装孔的一侧；驱动电机通过连接轴同时带动换热风扇和新风风扇同步转动；第一台阶设置于驱动电机靠近新风蜗壳的一侧；第二台阶设置于第一台阶朝向新风蜗壳的一侧，第二台阶直径小于第一台阶；第一台阶与第二台阶同轴设置，第一台阶和第二台阶插接于套管内，第一台阶的周壁贴合与套管的内周壁，第二台阶抵接于新风蜗壳。

Description

挂式空调

技术领域

本申请涉及空调的技术领域，尤其涉及一种挂式空调。

背景技术

空调即空气调节器，是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备。而新风空调是具有新风功能的一种健康舒适的空调，利用风扇，实现房间空气和室外空气之间的流通和换气。

在现有技术中，部分空调具有新风功能的，其包括壳体以及设置于壳体内的新风蜗壳，新风蜗壳内设置有新风风扇；通过新风风扇的转动将室外的气流经过新风蜗壳并输出至室内。

新风风扇需要通过连接轴带动转动，因此新风蜗壳上需要开设有安装孔用于连接轴穿过，而因为连接轴需要转动，因此安装孔与连接轴之间需要设计有一定间隙，以保证连接轴顺利转动。因此，室外新风会通过安装孔与连接轴之间的缝隙进入空调内部，而室外新风通常与室内的温差较大，因此会在空调器内部凝结有凝露水，凝露水会滴落至室内导致用户不适，或损坏空调器内部的元器件。

实用新型内容

本实用新型至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请旨在提供一种挂式空调，通过驱动电机上的第一台阶和第二台阶插接于套管内，以封闭安装孔，避免空气通过安装孔导致漏风。

为达到上述目的，本实用新型提供一种挂式空调，包括：

壳体，所述壳体设置于室内的顶部或室内上方；所述壳体内部沿长度方向设置有第一内腔和第二内腔；所述壳体顶部开设有回风口，所述壳体的前侧底部开设有出风口；

室内热交换器，所述室内热交换器设置于所述第一内腔，所述室内热交换器将经过所述室内热交换器的空气进行换热形成换热气流；

换热风扇，所述换热风扇设置于所述第一内腔且位于所述室内热交换器的下方；室内气流经过所述回风口进入所述第一内腔并被所述室内热交换器换热后从所述出风口输出；

新风蜗壳，所述新风蜗壳设置于所述第二内腔内，所述新风蜗壳朝向所述换热风扇的一侧开设有安装孔；

套管，所述套管设置于所述新风蜗壳开设有所述安装孔的一侧；

新风风扇，所述新风风扇设置于所述新风蜗壳内；

一个驱动电机，所述驱动电机通过连接轴同时带动所述换热风扇和所述新风风扇同步转动；

第一台阶，所述第一台阶设置于所述驱动电机靠近所述新风蜗壳的一侧；

第二台阶，所述第二台阶设置于所述第一台阶朝向所述新风蜗壳的一侧，所述第二台阶直径小于所述第一台阶；所述第一台阶与所述第二台阶同轴设置，所述第一台阶和所述第二台阶插接于所述套管内，所述第一台阶的周壁贴合与所述套管的内周壁，所述第二台阶抵接于所述新风蜗壳。

在技术方案中，通过驱动电机上的第一台阶和第二台阶插接于套管内，以封闭安装孔，避免空气通过安装孔导致漏风。因此安装孔的直径可以较大，在保证安装效率的同时避免漏风导致新风蜗壳以及电机上产生凝露水。

本申请其中一些实施例中，所述第二台阶的直径小于所述第一台阶的直径。

在技术方案中，第一台阶和第二台阶具有直径差，可以节省材料。并且在安装时方便将第一台阶插入套管。

本申请其中一些实施例中，所述安装孔的孔径大于所述驱动电机的输出轴的直径，且所述安装孔的孔径小于所述第二台阶的直径。

在技术方案中，安装孔的孔径较大，因此方便驱动电机的输出轴的第一端穿过安装孔，提高安装效率。并且第二台阶的端面可以抵接新风蜗壳朝向驱动电机的侧壁提高密封效果。

本申请其中一些实施例中，所述第一台阶和所述第二台阶一体成型且为橡胶材质。

在技术方案中，提高第二台阶和第一台阶的连接强度，并且橡胶材质的密封效果更好，提高密封效果，进一步减少漏风，减少凝露水的产生。

本申请其中一些实施例中，所述第一台阶的外周壁设置有凸纹，所述凸纹的长度方向沿着所述第一台阶的轴向设置，所述凸纹沿着所述第一台阶的周向间隔设置有多个。

在技术方案中，在安装时，将第一台阶插入套管时，凸纹抵接套管的内周壁。通过凸纹的设置，可以使套管的内周壁与第一台阶外周壁的凹陷处具有一定的间隙，方便将第一台阶插入套管。

本申请其中一些实施例中，所述驱动电机具有机壳，所述套管靠近所述驱动电机的一端抵接于所述机壳。

在技术方案中，套管抵接机壳，进一步提高密封性，避免空气通过套管和第一台阶之间的缝隙漏出。

本申请其中一些实施例中，所述第一台阶、所述第二台阶、所述套管内壁和所述新风蜗壳的侧壁之间形成有环形的隔断空间。

在技术方案中，通过隔断空间提供了一个气流的缓冲区，气流在隔断空间处会减少流速，提高密封性，避免气流从第一台阶和套管，以及第二台阶与新风蜗壳之间的缝隙漏出。

本申请其中一些实施例中，所述隔断空间内设置有填充物。

在技术方案中，通过填充物进一步提高对气流的阻挡，提高密封效果。

本申请其中一些实施例中，所述驱动电机的输出轴的第一端设置有第一卡圈，所述第一卡圈用于抵接所述新风风扇靠近所述驱动电机的一侧；所述输出轴的第一端与所述新风风扇可拆卸连接。

在技术方案中，第一卡圈用于限制新风风扇的位置，避免新风风扇与新风蜗壳接触导致摩擦产生异响。

本申请其中一些实施例中，所述驱动电机的输出轴的第一端同轴贯穿所述新风风扇，所述输出轴的第一端设置有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有螺母，所述螺母和所述第一卡圈夹持所述新风风扇。

在技术方案中，安装时，将驱动电机的输出轴的第一端穿过新风风扇后，将螺母拧紧于螺纹段即可。拆卸时，拧下螺母，即可将新风风扇从输出轴的第一端取下。方便人工操作。

此外，本申请还提供一种挂式空调，包括；

壳体，所述壳体设置于室内的顶部或室内上方；所述壳体内部沿长度方向设置有第一内腔和第二内腔；所述壳体顶部开设有回风口，所述壳体的前侧底部开设有出风口；

室内热交换器，所述室内热交换器设置于所述第一内腔，所述室内热交换器将经过所述室内热交换器的空气进行换热形成换热气流；

换热风扇，所述换热风扇设置于所述第一内腔且位于所述室内热交换器的下方；室内气流经过所述回风口进入所述第一内腔并被所述室内热交换器换热后从所述出风口输出；

新风蜗壳，所述新风蜗壳设置于所述第二内腔内，所述新风蜗壳朝向所述换热风扇的一侧开设有安装孔；

套管，所述套管设置于所述新风蜗壳开设有所述安装孔的一侧；

新风风扇，所述新风风扇设置于所述新风蜗壳内；

一个驱动电机，所述驱动电机通过连接轴同时带动所述换热风扇和所述新风风扇同步转动；

台阶组，所述台阶组设置于所述驱动电机朝向所述新风蜗壳的一侧，所述台阶组插接于所述套管内。

在技术方案中，通过驱动电机上台阶组插接于套管内，以封闭安装孔，避免空气通过安装孔导致漏风。因此安装孔的直径可以较大，在保证安装效率的同时避免漏风导致新风蜗壳以及电机上产生凝露水。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本申请实施方式的挂式空调的整体结构示意图；

图2是根据本申请实施方式的挂式空调的内部结构示意图；

图3是根据本申请实施方式的挂式空调的内部结构主视图；

图4是根据本申请实施方式的挂式空调的内部结构俯视图；

图5是根据本申请实施方式的挂式空调的内部结构的侧视图；

图6是根据本申请实施方式的挂式空调的内部结构的局部剖视图；

图7是根据本申请实施方式的挂式空调的新风蜗壳处的剖视图；

图8是根据本申请实施方式的挂式空调的新风蜗壳处的剖视的主视图；

图9是根据本申请实施方式的挂式空调的新风蜗壳处的剖视的爆炸示意图；

图10是根据本申请实施方式的挂式空调的新风蜗壳处的剖视的爆炸示意图；

图11是根据本申请实施方式的挂式空调的新风蜗壳处的剖视的爆炸示意图；

图12是根据本申请实施方式的挂式空调的新风蜗壳处的爆炸示意图；

图13是根据本申请实施方式的挂式空调的新风蜗壳处的爆炸示意图；

图14是根据本申请实施方式的挂式空调的新风蜗壳处的爆炸示意图；

图15是根据本申请实施方式的挂式空调的驱动电机的结构示意图；

图16是根据本申请实施方式的挂式空调的驱动电机的主视图；

图17是根据本申请实施方式的挂式空调的蜗壳的结构示意图；

图18是根据本申请实施方式的挂式空调的蜗壳的剖视图；

图19是根据本申请实施方式的挂式空调的蜗壳的剖视图；

图20是根据本申请实施方式的挂式空调的蜗壳的侧视图；

图21是根据本申请实施方式的挂式空调的整体结构示意图；

图22是根据本申请实施方式的挂式空调的内部结构示意图；

图23是根据本申请实施方式的挂式空调的内部结构主视图；

图24是根据本申请实施方式的挂式空调的内部结构俯视图；

图25是根据本申请实施方式的挂式空调的内部结构侧视图；

图26是根据本申请实施方式的挂式空调的内部结构局部剖视图；

图27是根据本申请实施方式的挂式空调的内部结构局部剖视图；

图28是根据本申请实施方式的挂式空调的内部结构局部剖视图；

图29是根据本申请实施方式的挂式空调的内部结构局部剖视图；

图30是根据本申请实施方式的挂式空调的新风蜗壳处的剖视图；

图31是根据本申请实施方式的挂式空调的新风蜗壳处的剖视图；

图32是根据本申请实施方式的挂式空调的新风蜗壳处的剖视图；

图33是根据本申请实施方式的挂式空调的新风蜗壳处的剖视的爆炸图；

图34是根据本申请实施方式的挂式空调的新风蜗壳处的剖视的爆炸图；

图35是根据本申请实施方式的挂式空调的新风蜗壳处的爆炸图；

图36是根据本申请实施方式的挂式空调的新风蜗壳处的爆炸图；

图37是根据本申请实施方式的挂式空调的新风蜗壳处的爆炸图；

图38是根据本申请实施方式的挂式空调的新风蜗壳处的爆炸图；

图39是根据本申请实施方式的挂式空调的驱动电机的结构示意图；

图40是根据本申请实施方式的挂式空调的新风蜗壳的结构示意图。

以上各图中：100、壳体；200、换热风扇；300、新风蜗壳；301、第一半壳；302、第二半壳；400、第一抵接环；500、第二抵接环；600、套管；700、新风风扇；800、驱动电机；900、弹性件；110、第一台阶；120、第二台阶。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”“前'、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

本申请中，该挂式空调通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行挂式空调的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、节流和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应冷量或热量。压缩机将低温低压状态的制冷剂气体进行压缩排出高温高压状态的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂节流为低压的气液两相制冷剂。蒸发器中，在膨胀阀中膨胀的制冷剂吸热蒸发后，处于低温低压状态，随后制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调室内机可以调节室内空间的温度。挂式空调的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，挂式空调的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。室内热交换器和室外热交换器可分别用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调室内机用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调室内机用作制冷模式的冷却器。

在下文中，将参照附图详细描述本申请的实施方式。

如附图1至图7所示，在本实用新型挂式空调的一个示意性实施例中，该挂式空调包括：壳体100、室内热交换器、换热风扇200、新风蜗壳300、新风风扇700、一个驱动电机800、弹性件和抵接模块；

其中，壳体100设置于室内的顶部或室内上方；壳体100内部沿长度方向设置有第一内腔和第二内腔；壳体100顶部开设有回风口，壳体100的前侧底部开设有出风口；

室内热交换器设置于第一内腔，室内热交换器将经过室内热交换器的空气进行换热形成换热气流；

换热风扇200设置于第一内腔且位于室内热交换器的下方；室内气流经过回风口进入第一内腔并被室内热交换器换热后从出风口输出；

驱动电机800通过连接轴同时带动换热风扇200和新风风扇700同步转动；弹性件900设置于驱动电机800朝向新风蜗壳300的一侧；抵接模块设置于新风蜗壳300朝向驱动电机800的一侧；抵接模块用于与弹性件900抵接。

在技术方案中，通过新风蜗壳300上的抵接模块抵紧电机上的弹性件900，以提高新风蜗壳300与电机之间的连接紧密度，提高密封性。

在一些实施例中，抵接模块包括第一抵接环400和第二抵接环500，第二抵接环500设置于第一抵接环400内；第一抵接环400与第二抵接环500之间形成有环形的第一隔断空间。通过第一抵接环400和第二抵接环500抵接壳体100，以避免气流通过新风蜗壳300与驱动电机800之间的缝隙漏风，避免漏风导致新风蜗壳300以及电机上产生凝露水。

在一些实施例中，机壳呈圆柱体。驱动电机800的输出轴同轴贯穿并转动连接于机壳。输出轴的第一端和第二端分别沿伸至机壳外并位于机壳的两端。弹性件900呈圆盘形的圆台，输出轴同轴贯穿弹性件900，并且输出轴相对于弹性件900在弹性件900中转动。

在一些实施例中，驱动电机800位于换热风扇200与新风蜗壳300之间。新风风扇700与换热风扇200同轴，且新风风扇700与驱动电机800的输出轴的第一端连接，换热风扇200与驱动电机800的输出轴的第二端连接。

在一些实施例中，新风蜗壳300包括第一半壳301和第二半壳302，第一半壳301靠近驱动电机800。第二半壳302设置于第一半壳301远离驱动电机800的一侧。新风风扇700设置于第一半壳301和第二半壳302形成的容纳腔内。第一抵接环400和第二抵接环500设置于第一半壳301远离第二半壳302的一侧。

在一些实施例中，新风蜗壳300还包括第三半壳，第三半壳设置于第二半壳302远离第一半壳301的一侧，第二半壳302和第三半壳之间形成有通风的风道。

在一些实施例中，新风蜗壳300朝向换热风扇200的一侧还设置有套管600，第一抵接环400位于套管600内，且第一抵接环400与套管600同轴设置，套管600的长度大于第一抵接环400；弹性件900设置于壳体100朝向新风蜗壳300的一侧，弹性件900插接于套管600。通过套管600套设弹性件900，更好的将驱动电机800与新风模块固定。并且能够进一步密封壳体100与新风模块之间，避免漏风。

请参照图7至图20，在一些实施例中，弹性件900的直径与套管600的内径相同，弹性件900刚好能够插入套管600内，通过弹性件900和套管600的配合，避免空气通过通孔漏风。

请参照全部附图，在一些实施例中，第一抵接环400的内径大于第二抵接环500的外径。第一抵接环400和第二抵接环500同轴设置。并且因为第一抵接环400与第二抵接环500的长度相同，因此第一抵接环400与第二抵接环500之间形成有环形的第一隔断空间。将驱动电机800的弹性件900插入套管600以使驱动电机800的输出轴的第一端与新风风扇700连接时，弹性件900抵接第一抵接环400和第二抵接环500，环形的第一隔断空间位于弹性件900、第一抵接环400、第二抵接环500和新风蜗壳300之间。通过第一隔断空间提供了一个气流的缓冲区，气流在第一隔断空间处会减少流速，提高密封性，避免气流从第一抵接环400和套管600，以及第二抵接环500与新风蜗壳300之间的缝隙漏出。

在一些实施例中，弹性件900的直径略大于套管600的内径，弹性件900与套管600过盈连接，进一步提高弹性件900与套管600之间的紧密程度，提高密封效果，进一步避免空气通过通孔漏风。

在一些实施例中，弹性件900采用弹性材质，在过盈连接时，弹性件900可以略微压缩，更方便将弹性件900插入套管600内，提高安装效率。

在一些实施例中，弹性件900为橡胶材质。橡胶材质的密封效果更好，提高密封效果，进一步减少漏风，减少凝露水的产生。

请参照全部附图，在一些实施例中，第二抵接环500的外径小于套管600的内径，套管600、第二抵接环500、第一抵接环400和输出轴同轴设置。第一抵接环400与套管600之间形成有环形的第二隔断空间。弹性件900抵接第一抵接环400，第二隔断空间位于第一抵接环400、弹性件900、套管600和新风蜗壳300之间。通过第二隔断空间提供了一个气流的缓冲区，气流在第二隔断空间处会减少流速，提高密封性，避免气流从第一抵接环400和套管600，以及第二抵接环500与新风蜗壳300之间的缝隙漏出。

在一些实施例中，第一隔断空间内设置有第一填充物。通过第一填充物进一步提高对气流的阻挡，提高密封效果。

在一些实施例中，第一填充物包括但不限于橡胶、胶圈、树脂圈。此类填充物的填充效果较好，密封性较高，能够进一步避免漏气。

在一些实施例中，第二隔断空间内设置有第二填充物。通过第二填充物进一步提高对气流的阻挡，提高密封效果。

在一些实施例中，第二填充物包括但不限于橡胶、胶圈、树脂圈。此类填充物的填充效果较好，密封性较高，能够进一步避免漏气。

在一些实施例中，新风蜗壳300上开设有通孔，通孔用于驱动电机800的输出轴的第二端穿过。通过通孔用于输出轴穿过并与新风风扇700连接。

在一些实施例中，通孔的内径大于输出轴的直径，因此在安装时方便将驱动电机800的输出轴穿过通孔，方便人工操作。

在一些实施例中，通孔的内径与第二抵接环500的内径相同。方便生产制造。

请参照全部附图，在一些实施例中，弹性件900的外周壁设置有凸纹，凸纹的长度方向沿着弹性件900的轴向设置，凸纹沿着弹性件900的周向间隔设置有多个。在安装时，将弹性件900插入套管600时，凸纹抵接套管600的内周壁。通过凸纹的设置，可以使套管600的内周壁与弹性件900外周壁的凹陷处具有一定的间隙，方便将弹性件900插入套管600。

在一些实施例中，弹性件900的外周壁设置有凹纹，凹纹的长度方向沿着弹性件900的轴向设置，凹纹沿着弹性件900的周向间隔设置有多个。在安装时，将弹性件900插入套管600时，弹性件900的外周壁抵接套管600，弹性件900的外周壁发生形变，部分弹性件900的外周壁填充至凹纹中。在保证密封性的同时，方便将弹性件900插入套管600中。

在一些实施例中，弹性件900朝向新风蜗壳300的一侧的边沿呈倒角设置，通过倒角方便将第一弹性件900插入套管600。

在一些实施例中，弹性件900朝向新风蜗壳300的一侧的边沿呈圆角设置，通过圆角方便将第一弹性件900插入套管600。

在一些实施例中，驱动电机800的输出轴的第一端设置有第一卡圈，第一卡圈用于抵接新风风扇700靠近驱动电机800的一侧；输出轴的第一端与新风风扇700可拆卸连接。第一卡圈用于限制新风风扇700的位置，避免新风风扇700与新风蜗壳300接触导致摩擦产生异响。

在一些实施例中，驱动电机800的输出轴的第一端的外周壁上开设有环槽，第一卡圈卡接于环槽内。

在一些实施例中，驱动电机800的输出轴的第一端同轴贯穿新风风扇700，输出轴的第一端设置有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有螺母，螺母和第一卡圈夹持新风风扇700。安装时，将驱动电机800的输出轴的第一端穿过新风风扇700后，将螺母拧紧于螺纹段即可。拆卸时，拧下螺母，即可将新风风扇700从输出轴的第一端取下。方便人工操作。

在一些实施例中，驱动电机800的输出轴的第二端设置有第二卡圈，第二卡圈用于抵接换热风扇200。

在一些实施例中，壳体100上开设有空调出风口和空调进风口。气流通过空调进风口进入壳体100内，在换热风机的作用下，气流通过室内热交换器换热后通过空调出风口输出，实现对室内的升温或降温。

在一些实施例中，空调进风口处设置有格栅，避免杂物通过空调进风口进入壳体100内。提高挂式空调的使用寿命。

在一些实施例中，空调进风口处设置有翻边，翻边沿空调进风口的边沿设置，格栅放置于空调进风口处的翻边上，方便格栅的安装，当不需要时可以直接将格栅从空调进风口取下。

此外，本申请还提供一种挂式空调，其包括：壳体100设置于室内的顶部或室内上方；壳体100内部沿长度方向设置有第一内腔和第二内腔；壳体100顶部开设有回风口，壳体100的前侧底部开设有出风口；

室内热交换器设置于第一内腔，室内热交换器将经过室内热交换器的空气进行换热形成换热气流；

换热风扇200设置于第一内腔且位于室内热交换器的下方；室内气流经过回风口进入第一内腔并被室内热交换器换热后从出风口输出；

新风蜗壳300设置于第二内腔内；新风风扇700设置于新风蜗壳300内；驱动电机800通过连接轴同时带动换热风扇200和新风风扇700同步转动；

第一抵接环400设置于新风蜗壳300朝向换热风扇200的一侧；第二抵接环500设置于第一抵接环400内，第二抵接环500与新风蜗壳300朝向换热风扇200的一侧连接；第一抵接环400和第二抵接环500抵接驱动电机800。

通过第一抵接环400和第二抵接环500抵接壳体100，以避免气流通过新风蜗壳300与驱动电机800之间的缝隙漏风，避免漏风导致新风蜗壳300以及电机上产生凝露水。

如附图21至图31所示，本实用新型还提供一直挂式空调，该挂式空调包括：壳体100、室内热交换器、换热风扇200、新风蜗壳300、套管600、新风风扇700、一个驱动电机800、第一台阶110和第二台阶120，其中，壳体100设置于室内的顶部或室内上方；壳体100内部沿长度方向设置有第一内腔和第二内腔；壳体100顶部开设有回风口，壳体100的前侧底部开设有出风口；

室内热交换器设置于第一内腔，室内热交换器将经过室内热交换器的空气进行换热形成换热气流；换热风扇200设置于第一内腔且位于室内热交换器的下方；室内气流经过回风口进入第一内腔并被室内热交换器换热后从出风口输出；

新风蜗壳300设置于第二内腔内，新风蜗壳300朝向换热风扇200的一侧开设有安装孔；套管设置于新风蜗壳300开设有安装孔的一侧；新风风扇700设置于新风蜗壳300内；

驱动电机800通过连接轴同时带动换热风扇200和新风风扇700同步转动；第一台阶110设置于驱动电机800靠近新风蜗壳300的一侧；第二台阶120设置于第一台阶110朝向新风蜗壳300的一侧，第二台阶120直径小于第一台阶110；第一台阶110与第二台阶120同轴设置，第一台阶110和第二台阶120插接于套管600内，第一台阶110的周壁贴合与套管600的内周壁，第二台阶120抵接于新风蜗壳300。

通过驱动电机800上的第一台阶110和第二台阶120插接于套管600内，以封闭安装孔，避免空气通过安装孔导致漏风。因此安装孔的直径可以较大，在保证安装效率的同时避免漏风导致新风蜗壳300以及电机上产生凝露水。

在一些实施例中，驱动电机800通过连接轴带动换热风扇200与新风风扇700同步转动。

在一些实施例中，连接轴为驱动电机800的输出轴，连接轴带动换热风扇200和新风风扇700同步转动。

现有技术中，因为连接轴上需要设置有卡圈，通过卡圈限制新风风扇700的位置。而卡圈需要通过特殊的设备安装至连接轴上，因此连接轴需要在插入新风蜗壳300的上的安装孔之前安装卡圈。因此安装孔的直径需要设置大于卡圈，才能够使卡圈穿过安装孔。本申请通过上述方案，增加了安装孔处的密封性能。

在一些实施例中，驱动电机800直接与换热风扇200连接，换热风扇200与新风风扇700通过连接轴连接，实现驱动电机800带动换热风扇200和新风风扇700同步转动。

在一些实施例中，驱动电机800直接与新风风扇700连接，新风风扇700与换热风扇200通过连接轴连接，实现驱动电机800带动换热风扇200和新风风扇700同步转动。

在一些实施例中，驱动电机800具有机壳，机壳呈圆柱体。驱动电机800的输出轴同轴贯穿并转动连接于机壳。输出轴的第一端和第二端分别沿伸至机壳外并位于机壳的两端。第一台阶110和第二台阶120均呈圆盘形的圆台，第二台阶120同轴固定于第一台阶110朝向新风蜗壳300的侧壁。

在一些实施例中，第一台阶110固定于机壳，驱动电机800的输出轴贯穿第一台阶110和第二台阶120，并且驱动电机800的输出轴能够在第一台阶110和第二台阶120中自由转动。

在一些实施例中，驱动电机800位于换热风扇200与新风蜗壳300之间。新风风扇700与换热风扇200同轴，且新风风扇700与驱动电机800的输出轴的第一端连接，换热风扇200与驱动电机800的输出轴的第二端连接。

在一些实施例中，新风蜗壳300包括第一半壳301和第二半壳302，第一半壳301靠近驱动电机800。第二半壳302设置于第一半壳301远离驱动电机800的一侧。新风风扇700设置于第一半壳301和第二半壳302形成的容纳腔内。第一抵接环和第二抵接环设置于第一半壳301远离第二半壳302的一侧。

在一些实施例中，新风蜗壳300还包括第三半壳，第三半壳设置于第二半壳302远离第一半壳301的一侧，第二半壳302和第三半壳之间形成有通风的风道。

请参照图21至图40，在一些实施例中，第二台阶120的直径与套管600的内径相同，第二台阶120刚好能够插入套管600内，通过第二台阶120和套管600的配合，避免空气通过安装孔漏风。

在一些实施例中，第二台阶120的直径略大于套管600的内径，第二台阶120与套管600过盈连接，进一步提高第二台阶120与套管600之间的紧密程度，提高密封效果，进一步避免空气通过安装孔漏风。

在一些实施例中，第二台阶120采用弹性材质，在过盈连接时，第二台阶120可以略微压缩，更方便将第二台阶120插入套管600内，提高安装效率。

在一些实施例中，第二台阶120的直径小于第一台阶110的直径。第一台阶110和第二台阶120具有直径差，可以节省材料。并且在安装时方便将第一台阶110插入套管600。

在一些实施例中，第一台阶110、第二台阶120、套管600内壁和新风蜗壳300的侧壁之间形成有环形的第三隔断空间。通过第三隔断空间提供了一个气流的缓冲区，气流在第三隔断空间处会减少流速，提高密封性，避免气流从第一台阶110和套管600，以及第二台阶120与新风蜗壳300之间的缝隙漏出。

在一些实施例中，环形的第三隔断空间套设第二台阶120，第二台阶120的高度越高，则第三隔断空间的周向长度越大。

请参照全部附图，在一些实施例中，第一台阶110的高度大于第二台阶120的高度。第一台阶110的高度越高，则第一台阶110的外周壁与套管600的内周壁接触的面积越大，密封性越好。

在一些实施例中，套管600的轴向垂直于新风蜗壳300的朝向驱动电机800的侧壁。第一台阶110的高度加上第二台阶120的高度等于套管600的长度。

在一些实施例中，套管600靠近驱动电机800的一端抵接于机壳。套管600抵接机壳，进一步提高密封性，避免空气通过套管600和第一台阶110之间的缝隙漏出。

在一些实施例中，安装孔的孔径大于输出轴的直径，且安装孔的孔径小于第二台阶120的直径。安装孔的孔径较大，因此方便驱动电机800的输出轴的第一端穿过安装孔，提高安装效率。并且第二台阶120的端面可以抵接新风蜗壳300朝向驱动电机800的侧壁提高密封效果。第二台阶120远离第一台阶110的一侧抵接于位于套管600内的新风蜗壳300的侧壁。

可以理解的是，第二台阶120的直径越大，则第二台阶120与新风蜗壳300的接触面积越大，则密封效果越好。

请参照图21至图40，在一些实施例中，第一台阶110加上第二台阶120的高度大于套管600的长度。驱动电机800的机壳上设置有连接件，连接件用于与套管600或新风蜗壳300连接，通过连接件固定机壳与新风蜗壳300的相对位置，保证套管600抵接机壳，第一台阶110和第二台阶120位于套管600内处于被压缩的状态，第一台阶110的高度方向被压缩，则第一台阶110的直径会略微变大，因此第一台阶110的外周壁抵紧的套管600的内壁的力度更大，进一步提高密封性，避免气流经过第一台阶110和套管600之间。并且因为第一台阶110和第二台阶120的高度方向被压缩，因此第二台阶120抵紧新风蜗壳300的力度更大，进一步提高密封性，避免气流经过第二台阶120与新风蜗壳300之间。

在一些实施例中，第一台阶110和第二台阶120一体成型且为橡胶材质。提高第二台阶120和第一台阶110的连接强度，并且橡胶材质的密封效果更好，提高密封效果，进一步减少漏风，减少凝露水的产生。

在一些实施例中，第一台阶110的外周壁设置有凸纹，凸纹的长度方向沿着第一台阶110的轴向设置，凸纹沿着第一台阶110的周向间隔设置有多个。在安装时，将第一台阶110插入套管600时，凸纹抵接套管600的内周壁。通过凸纹的设置，可以使套管600的内周壁与第一台阶110外周壁的凹陷处具有一定的间隙，方便将第一台阶110插入套管600。

在一些实施例中，第一台阶110的外周壁设置有凹纹，凹纹的长度方向沿着第一台阶110的轴向设置，凹纹沿着第一台阶110的周向间隔设置有多个。在安装时，将第一台阶110插入套管600时，第一台阶110的外周壁抵接套管600，第一台阶110的外周壁发生形变，部分第一台阶110的外周壁填充至凹纹中。在保证密封性的同时，方便将第一台阶110插入套管600中。

在一些实施例中，第一台阶110朝向第二台阶120的一侧的边沿呈倒角设置，通过倒角方便将第一台阶110插入套管600。

在一些实施例中，第一台阶110朝向第二台阶120的一侧的边沿呈圆角设置，通过圆角方便将第一台阶110插入套管600。

在一些实施例中，第三隔断空间内设置有填充物。通过填充物进一步提高对气流的阻挡，提高密封效果。

在一些实施例中，填充物包括但不限于橡胶圈、胶圈、树脂圈。此类填充物的填充效果较好，密封性较高，能够进一步避免漏气。

请参照图21至图40，在一些实施例中，驱动电机800的输出轴的第一端设置有第一卡圈，第一卡圈用于抵接新风风扇700靠近驱动电机800的一侧；输出轴的第一端与新风风扇700可拆卸连接。第一卡圈用于限制新风风扇700的位置，避免新风风扇700与新风蜗壳300接触导致摩擦产生异响。

在一些实施例中，驱动电机800的输出轴的第一端的外周壁上开设有环槽，第一卡圈卡接于环槽内。

在一些实施例中，驱动电机800的输出轴的第一端同轴贯穿新风风扇700，输出轴的第一端设置有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有螺母，螺母和第一卡圈夹持新风风扇700。安装时，将驱动电机800的输出轴的第一端穿过新风风扇700后，将螺母拧紧于螺纹段即可。拆卸时，拧下螺母，即可将新风风扇700从输出轴的第一端取下。方便人工操作。

在一些实施例中，驱动电机800的输出轴的第二端设置有第二卡圈，第二卡圈用于抵接换热风扇200。

在一些实施例中，壳体100上开设有空调出风口和空调进风口。气流通过空调进风口进入壳体100内，在换热风机的作用下，气流通过室内热交换器换热后通过空调出风口输出，实现对室内的升温或降温。

在一些实施例中，空调进风口处设置有格栅，避免杂物通过空调进风口进入壳体100内。提高挂式空调的使用寿命。

在一些实施例中，空调进风口处设置有翻边，翻边沿空调进风口的边沿设置，格栅放置于空调进风口处的翻边上，方便格栅的安装，当不需要时可以直接将格栅从空调进风口取下。

在一些实施例中，壳体100上设置有的导风板，导风板靠近空调出风口。空调出风口的长度方向与壳体100的长度方向相同，导风板的长度方向与空调出风口的长度方向相同。翻转导风板，导风板用于调节经过空调出风口输出的气流的方向。

在一些实施例中，导风板位于空调出风口的下方，壳体100内设置有导风电机，导风电机的输出轴与导风板连接，启动导风电机，以实现导风板的翻转，调节空调出风口的风向。

此外，本申请还提供一种挂式空调，其包括；壳体100、室内热交换器、换热风扇200、新风蜗壳300、套管600、新风风扇700、一个驱动电机800、第一台阶110、第二台阶120和台阶组，其中，壳体100设置于室内的顶部或室内上方；壳体100内部沿长度方向设置有第一内腔和第二内腔；壳体100顶部开设有回风口，壳体100的前侧底部开设有出风口；

室内热交换器设置于第一内腔，室内热交换器将经过室内热交换器的空气进行换热形成换热气流；换热风扇200设置于第一内腔且位于室内热交换器的下方；室内气流经过回风口进入第一内腔并被室内热交换器换热后从出风口输出；

新风蜗壳300设置于第二内腔内，新风蜗壳300朝向换热风扇200的一侧开设有安装孔；套管设置于新风蜗壳300开设有安装孔的一侧；新风风扇700设置于新风蜗壳300内；

驱动电机800通过连接轴同时带动换热风扇200和新风风扇700同步转动；第一台阶110设置于驱动电机800靠近新风蜗壳300的一侧；

台阶组设置于驱动电机800朝向新风蜗壳300的一侧，台阶组插接于套管600内。

在技术方案中，通过驱动电机800上台阶组插接于套管600内，以封闭安装孔，避免空气通过安装孔导致漏风。因此安装孔的直径可以较大，在保证安装效率的同时避免漏风导致新风蜗壳300以及电机上产生凝露水。

在一些实施例中，台阶组包括第一台阶110和第二台阶120。第一台阶110设置于驱动电机800靠近新风蜗壳300的一侧；第二台阶120设置于第一台阶110朝向新风蜗壳300的一侧，第二台阶120直径小于第一台阶110；第一台阶110与第二台阶120同轴设置，第一台阶110和第二台阶120插接于套管600内，第一台阶110的周壁贴合与套管600的内周壁，第二台阶120抵接于新风蜗壳300。

在一些实施例中，第一台阶110和第二台阶120插接于套管600内，第一抵接环400和第二抵接环500均抵接第二台阶120朝向新风蜗壳300的一侧。

第一抵接环400的内径大于第二抵接环500的外径，第一抵接环400和第二抵接环500同轴设置。并且因为第一抵接环400与第二抵接环500的长度相同，因此第一抵接环400与第二抵接环500以及第二台阶120之间形成有环形的第一隔断空间。通过第一隔断空间提供了一个气流的缓冲区，气流在第一隔断空间处会减少流速，提高密封性，避免气流从第一抵接环400和套管600，以及第二抵接环500与新风蜗壳300之间的缝隙漏出。

在一些实施例中，第二台阶120为弹性件900，第一抵接环400和第二抵接环500抵接弹性件900，提高密封性。

在一些实施例中，第二抵接环500的外径小于套管600的内径，套管600、第二抵接环500、第一抵接环400和输出轴同轴设置。第一抵接环400与套管600之间形成有环形的第二隔断空间。通过第二隔断空间提供了一个气流的缓冲区，气流在第二隔断空间处会减少流速，提高密封性，避免气流从第一抵接环400和套管600，以及第二抵接环500与新风蜗壳300之间的缝隙漏出。

在一些实施例中，第一台阶110、第二台阶120、套管600内壁和第一抵接环400之间形成有环形的第三隔断空间。通过第三隔断空间提供了一个气流的缓冲区，气流在第三隔断空间处会减少流速，提高密封性。

通过上述方案中的第一隔断空间、第二隔断空间和第三隔断空间共同作用，极大的提高了密封效果。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种挂式空调，其特征在于，其包括：

壳体，所述壳体内部沿长度方向设置有第一内腔和第二内腔；所述壳体顶部开设有回风口，所述壳体的前侧底部开设有出风口；

室内热交换器，所述室内热交换器设置于所述第一内腔，所述室内热交换器将经过所述室内热交换器的空气进行换热形成换热气流；

换热风扇，所述换热风扇设置于所述第一内腔且位于所述室内热交换器的下方；室内气流经过所述回风口进入所述第一内腔并被所述室内热交换器换热后从所述出风口输出；

新风蜗壳，所述新风蜗壳设置于所述第二内腔内，所述新风蜗壳朝向所述换热风扇的一侧开设有安装孔；

套管，所述套管设置于所述新风蜗壳开设有所述安装孔的一侧；

新风风扇，所述新风风扇设置于所述新风蜗壳内；

一个驱动电机，所述驱动电机通过连接轴同时带动所述换热风扇和所述新风风扇同步转动；

第一台阶，所述第一台阶设置于所述驱动电机靠近所述新风蜗壳的一侧；

第二台阶，所述第二台阶设置于所述第一台阶朝向所述新风蜗壳的一侧，所述第二台阶直径小于所述第一台阶；所述第一台阶与所述第二台阶同轴设置，所述第一台阶和所述第二台阶插接于所述套管内，所述第一台阶的周壁贴合与所述套管的内周壁，所述第二台阶抵接于所述新风蜗壳。

2.根据权利要求1所述的挂式空调，其特征在于，所述第二台阶的直径小于所述第一台阶的直径。

3.根据权利要求2所述的挂式空调，其特征在于，所述安装孔的孔径大于所述驱动电机的输出轴的直径，且所述安装孔的孔径小于所述第二台阶的直径。

4.根据权利要求2所述的挂式空调，其特征在于，所述第一台阶和所述第二台阶一体成型，且所述第一台阶和所述第二台阶均为橡胶材质。

5.根据权利要求2所述的挂式空调，其特征在于，所述第一台阶的外周壁设置有凸纹，所述凸纹的长度方向沿着所述第一台阶的轴向设置，所述凸纹沿着所述第一台阶的周向间隔设置有多个。

6.根据权利要求2所述的挂式空调，其特征在于，所述驱动电机具有机壳，所述套管靠近所述驱动电机的一端抵接于所述机壳。

7.根据权利要求2所述的挂式空调，其特征在于，所述第一台阶、所述第二台阶、所述套管内壁和所述新风蜗壳的侧壁之间形成有环形的隔断空间。

8.根据权利要求7所述的挂式空调，其特征在于，所述隔断空间内设置有填充物。

9.根据权利要求1~8中任意一项所述的挂式空调，其特征在于，所述驱动电机的输出轴的第一端设置有第一卡圈，所述第一卡圈用于抵接所述新风风扇靠近所述驱动电机的一侧；所述输出轴的第一端与所述新风风扇可拆卸连接。

10.一种挂式空调，其特征在于，其包括：

壳体，所述壳体内部沿长度方向设置有第一内腔和第二内腔；所述壳体顶部开设有回风口，所述壳体的前侧底部开设有出风口；

室内热交换器，所述室内热交换器设置于所述第一内腔，所述室内热交换器将经过所述室内热交换器的空气进行换热形成换热气流；

换热风扇，所述换热风扇设置于所述第一内腔且位于所述室内热交换器的下方；室内气流经过所述回风口进入所述第一内腔并被所述室内热交换器换热后从所述出风口输出；

新风蜗壳，所述新风蜗壳设置于所述第二内腔内，所述新风蜗壳朝向所述换热风扇的一侧开设有安装孔；

套管，所述套管设置于所述新风蜗壳开设有所述安装孔的一侧；

新风风扇，所述新风风扇设置于所述新风蜗壳内；

一个驱动电机，所述驱动电机通过连接轴同时带动所述换热风扇和所述新风风扇同步转动；

台阶组，所述台阶组设置于所述驱动电机朝向所述新风蜗壳的一侧，所述台阶组插接于所述套管内。