CN220689199U - 挂式空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挂式空调，属于空调技术领域，挂式空调包括：壳体、室内热交换器、换热风扇、新风蜗壳、新风风扇和一个驱动电机，其中，新风蜗壳上开设有新风进风口和新风出风口；新风蜗壳设置于换热风扇的一端；新风蜗壳内设置有容纳腔；定义新风蜗壳远离换热风扇的方向为第一方向；新风风扇设置于新风蜗壳内；新风风扇设置于新风蜗壳内；新风风扇包括连接盘和叶片；叶片设置于连接盘远离换热风扇的一侧，连接盘靠近新风蜗壳中靠近换热风扇的内侧壁；驱动电机带动换热风扇和新风风扇同步转动；驱动电机和/或换热风扇通过连接轴与新风风扇连接；连接轴的端部不超过叶片沿连接轴的轴线方向上远离于连接盘的端面。

Description

挂式空调

技术领域

本申请涉及空调的技术领域，尤其涉及一种挂式空调。

背景技术

空调即空气调节器，是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备。而新风空调是具有新风功能的一种健康舒适的空调，利用风扇，实现房间空气和室外空气之间的流通和换气。

现有技术中，部分空调器具有新风功能，其包括新风蜗壳，以及转动于新风蜗壳内的新风风扇，通过电机带动新风风扇转动，新风风扇将室外的新风通过新风蜗壳输入至室内。

目前，部分空调采用共轴电机同时带动贯流风扇和新风风扇，但是，由于新风风扇尺寸和重量远远小于贯流风扇，因此共轴电机两端不同负载下容易发生不平衡旋转，尤其在新风风扇侧格外明显，严重时新风风扇会碰触到新风蜗壳内壁并伴有摩擦噪音，严重影响新风风扇寿命和用户体验。

实用新型内容

本实用新型至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请旨在提供一种挂式空调，通过缩短驱动电机与新风风扇连接的连接轴的长度，在驱动电机驱动风扇转动时，提高了新风风扇转动时的稳定性，避免新风风扇与新风蜗壳摩擦，减少噪音且提高用户体验。

为达到上述目的，本实用新型提供一种挂式空调，包括：

壳体，所述壳体内部沿长度方向设置有第一内腔和第二内腔；所述壳体顶部开设有室内进风口，所述壳体的前侧底部开设有室内出风口；

室内热交换器，所述室内热交换器设置于所述第一内腔内，所述室内热交换器将经过所述室内热交换器的空气进行换热形成换热气流；

换热风扇，所述换热风扇设置于所述第一内腔内，所述换热风扇设置于所述室内热交换器的下方；室内气流经过所述室内进风口进入所述壳体内并被所述室内热交换器换热后从所述室内出风口输出；

新风蜗壳，所述新风蜗壳设置于所述第二内腔内，所述新风蜗壳上开设有新风进风口和新风出风口；新风蜗壳设置于所述换热风扇的一端；所述新风蜗壳内设置有容纳腔；定义所述新风蜗壳远离所述换热风扇的方向为第一方向；

新风风扇，所述新风风扇设置于所述新风蜗壳内；所述新风风扇设置于所述新风蜗壳内；所述新风风扇包括连接盘和叶片；所述叶片设置于所述连接盘远离所述换热风扇的一侧，所述连接盘靠近所述新风蜗壳中靠近所述换热风扇的内侧壁；

一个驱动电机，所述驱动电机带动所述换热风扇和所述新风风扇同步转动；所述驱动电机和/或所述换热风扇通过连接轴与所述新风风扇连接；

所述连接轴连接于所述连接盘，所述连接轴的端部不超过所述叶片沿所述连接轴的轴线方向上远离于所述连接盘的端面。

在技术方案中，通过缩短驱动电机与新风风扇连接的连接轴的长度，在驱动电机驱动风扇转动时，提高了新风风扇转动时的稳定性，避免新风风扇与新风蜗壳摩擦，减少噪音且提高用户体验。

本申请其中一些实施例中，所述连接轴上设置有卡圈，所述卡圈贴合所述连接盘靠近所述驱动电机的一侧。

在技术方案中，通过卡圈限制新风风扇的位置，避免新风风扇靠近新风蜗壳，导致新风风扇与新风蜗壳接触摩擦产生异响。

本申请其中一些实施例中，所述连接盘朝向所述驱动电机的侧开设有容纳槽，所述卡圈位于所述容纳槽内。

在技术方案中，通过容纳槽容纳卡圈，避免卡圈位于连接盘与新风蜗壳的侧壁之间，避免卡圈与新风蜗壳摩擦产生异响。本申请中通过容纳槽容纳卡圈还能进一步缩减新风风扇的连接盘与新风蜗壳之间的间隙，进一步提高新风风扇转动的稳定性。

本申请其中一些实施例中，所述连接轴设置有螺纹段，所述螺纹段穿过所述连接盘，所述螺纹段上可拆卸连接有螺母，所述螺母与所述卡圈夹持所述连接盘。

在技术方案中，安装时，将驱动电机的连接轴穿过新风风扇后，将螺母拧紧于螺纹段即可。拆卸时，拧下螺母，即可将新风风扇从连接轴取下。方便人工操作。

本申请其中一些实施例中，所述连接盘包括夹持部，所述连接轴穿过所述夹持部，且所述螺母与所述卡圈夹持所述夹持部。

在技术方案中，通过螺母和卡圈夹持夹持部，进一步方便安装。

本申请其中一些实施例中，所述连接轴的外周壁设置有限位面，所述限位面为平面；所述夹持部上贯穿有用于所述连接轴穿过的安装孔；所述安装孔的截面与所述连接轴的截面相同。

在技术方案中，连接轴通过限位面与安装孔配合，以实现新风风扇与驱动电机连接轴同步转动。

本申请其中一些实施例中，所述连接盘还包括安装部，所述夹持部位于所述安装部中心，所述叶片设置于所述夹持部。

本申请其中一些实施例中，所述夹持部自远离所述换热风扇方向的厚度大于所述安装部远离所述换热风扇方向的厚度。

在技术方案中，通过夹持部增加其套设驱动电机的连接轴的长度，以增加新风风扇在连接轴上的稳定性。

本申请其中一些实施例中，所述新风蜗壳上开设有安装腔，所述驱动电机上设置有台阶，所述台阶插接于所述安装腔内。

在技术方案中，将驱动电机的台阶插入安装腔，完成驱动电机与新风蜗壳的连接。

壳体，所述壳体内部沿长度方向设置有第一内腔和第二内腔；所述壳体顶部开设有室内进风口，所述壳体的前侧底部开设有室内出风口；

室内热交换器，所述室内热交换器设置于所述第一内腔内，所述室内热交换器将经过所述室内热交换器的空气进行换热形成换热气流；

换热风扇，所述换热风扇设置于所述第一内腔内，所述换热风扇设置于所述室内热交换器的下方；室内气流经过所述室内进风口进入所述壳体内并被所述室内热交换器换热后从所述室内出风口输出；

新风蜗壳，所述新风蜗壳设置于所述第二内腔内，所述新风蜗壳上开设有新风进风口和新风出风口；新风蜗壳设置于所述换热风扇的一端；所述新风蜗壳内设置有容纳腔；定义所述新风蜗壳远离所述换热风扇的方向为第一方向；所述容纳腔沿着第一方向的宽度为设定宽度；

新风风扇，所述新风风扇设置于所述新风蜗壳内；

一个驱动电机，所述驱动电机带动所述换热风扇和所述新风风扇同步转动；所述驱动电机和/或所述换热风扇通过连接轴与所述新风风扇连接；

所述连接轴位于所述容纳腔内的长度小于所述所述设定宽度的三分之一。

在技术方案中，连接盘靠近驱动电机，因此驱动电机的连接轴可以尽量缩短，以减少连接轴位于新风蜗壳内的长度，提高了新风风扇转动时的稳定性，避免新风风扇与新风蜗壳摩擦，减少噪音且提高用户体验。

本申请其中一些实施例中，所述连接轴位于所述容纳腔内的长度大于所述新风风扇的高度的三分之一。

在技术方案中，保证连接轴的长度不会过短，保证新风风扇与连接轴连接的稳定性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本申请实施方式的挂式空调的整体结构示意图；

图2是根据本申请实施方式的挂式空调的内部结构示意图；

图3是根据本申请实施方式的挂式空调的侧视图；

图4是根据本申请实施方式的挂式空调的内部结构的主视图；

图5是根据本申请实施方式的挂式空调的内部结构的局部剖视图；

图6是根据本申请实施方式的挂式空调的内部结构的局部剖视图；

图7是根据本申请实施方式的挂式空调的内部结构的局部剖视图；

图8是根据本申请实施方式的挂式空调的新风蜗壳处的剖视图；

图9是根据本申请实施方式的挂式空调的新风蜗壳处的剖视图；

图10是根据本申请实施方式的挂式空调的新风蜗壳处的爆炸后的剖视图；

图11是根据本申请实施方式的挂式空调的新风蜗壳处的爆炸后的剖视图；

图12是根据本申请实施方式的挂式空调的新风蜗壳处的剖视图；

图13是根据本申请实施方式的挂式空调的新风蜗壳处的剖视图；

图14是根据本申请实施方式的挂式空调的新风风扇处的局部剖视图；

图15是根据本申请实施方式的挂式空调的新风风扇处的局部剖视图；

图16是根据本申请实施方式的挂式空调的新风风扇的整体结构示意图；

图17是根据本申请实施方式的挂式空调的新风风扇的整体结构示意图；

图18是根据本申请实施方式的挂式空调的新风风扇的剖视图；

图19是根据本申请实施方式的挂式空调的驱动电机的结构示意图；

图20是根据本申请实施方式的挂式空调的驱动电机的结构示意图；

图21是根据本申请实施方式的挂式空调的新风蜗壳处的剖视图；

图22是根据本申请实施方式的挂式空调的新风蜗壳处的剖视图。

以上各图中：100、壳体；200、换热风扇；300、新风蜗壳；301、第一半壳；302、第二半壳；303、第三半壳；400、新风风扇；401、夹持部；402、安装部；403、叶片；500、驱动电机；501、第一端；502、第二端；503、外壳；504、台阶；600、卡圈；700、容纳槽；800、螺母。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”“前'、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

本申请中，该挂式空调通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行挂式空调的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、节流和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应冷量或热量。压缩机将低温低压状态的制冷剂气体进行压缩排出高温高压状态的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂节流为低压的气液两相制冷剂。蒸发器中，在膨胀阀中膨胀的制冷剂吸热蒸发后，处于低温低压状态，随后制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调室内机可以调节室内空间的温度。挂式空调的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，挂式空调的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。室内热交换器和室外热交换器可分别用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调室内机用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调室内机用作制冷模式的冷却器。

在下文中，将参照附图详细描述本申请的实施方式。

如附图1至图8所示，在本实用新型挂式空调的一个示意性实施例中，该挂式空调包括：壳体100、室内热交换器、换热风扇200、新风蜗壳300、新风风扇400和一个驱动电机500，其中，壳体100内部沿长度方向设置有第一内腔和第二内腔；壳体100顶部开设有室内进风口，壳体100的前侧底部开设有室内出风口；

室内热交换器设置于第一内腔内，室内热交换器将经过室内热交换器的空气进行换热形成换热气流；换热风扇200设置于第一内腔内，换热风扇200设置于室内热交换器的下方；室内气流经过室内进风口进入壳体100内并被室内热交换器换热后从室内出风口输出；

新风蜗壳300设置于第二内腔内，新风蜗壳300上开设有新风进风口和新风出风口；新风蜗壳300设置于换热风扇200的一端；新风蜗壳300内设置有容纳腔；定义新风蜗壳300远离换热风扇200的方向为第一方向；

新风风扇400设置于新风蜗壳300内；新风风扇400设置于新风蜗壳300内；新风风扇400包括连接盘和叶片403；叶片403设置于连接盘远离换热风扇200的一侧，连接盘靠近新风蜗壳300中靠近换热风扇200的内侧壁；

驱动电机500带动换热风扇200和新风风扇400同步转动；驱动电机500和/或换热风扇200通过连接轴与新风风扇400连接；

连接轴连接于连接盘，连接轴的端部不超过叶片403沿连接轴的轴线方向上远离于连接盘的端面。

通过上述方案，缩短驱动电机500与新风风扇400连接的连接轴的长度，在驱动电机500驱动风扇转动时，提高了新风风扇400转动时的稳定性，避免新风风扇400与新风蜗壳300摩擦，减少噪音且提高用户体验。

在一些实施例中，驱动电机500的连接轴包括第一端501和第二端502，连接轴的第一端501穿过新风蜗壳300内与新风风扇400连接。

请参照图21，连接轴的第一端501的端部距离叶片403远离连接盘的端面之间的距离为X，X＞0。

在一些实施例中，换热风扇200、连接轴和新风风扇400的轴线共线。换热风扇200与连接轴的第二端502连接方式包括但不限于过盈连接、插接、卡接、螺钉、螺母800等方式。新风风扇400与连接轴的第一端501连接方式包括但不限于过盈连接、插接、卡接、螺钉、螺母800等方式。驱动电机500启动时，连接轴同步带动两侧的换热风扇200和新风风扇400转动。

现有技术中，挂式空调中的换热风扇200的长度较长，为了驱动电机500的第二端502与换热风扇200的连接稳定，会增加驱动电机500第二端502与换热风扇200的连接长度，因此驱动电机500的第二端502的长度较长。而在驱动电机500的生产中，驱动电机500的第一端501长度和第二端502长度相同。因为驱动电机500的第一端501长度也较长，而新风风扇400的轴向距离较短。转动的连接轴长度越长，则稳定性越差，连接轴的端部会产生振动或跳动等现象。此外，因为新风风扇400和换热风扇200的尺寸以及重量差距较大，则连接轴两端的负载不同，因此连接轴与新风风扇400连接的第一端501会更加不稳定。新风风扇400在转动时会产生振动或跳动导致触碰或摩擦到新风蜗壳300的侧壁。

本申请中通过上述内容，缩短了驱动电机500的第一端501的长度，提高了新风风扇400转动时的稳定性，避免新风风扇400出现振动或弹跳导致摩擦新风蜗壳300的侧壁。

在一些实施例中，新风蜗壳300的厚度方向与新风风扇400的轴向方向相同。

如附图1至图8所示，在一些实施例中，新风蜗壳300包括第一半壳301和第二半壳302，第一半壳301靠近驱动电机500。第二半壳302设置于第一半壳301远离驱动电机500的一侧。新风风扇400设置于第一半壳301和第二半壳302形成的容纳腔内。上述的新风蜗壳300厚度即容纳腔内部沿新风风扇400长度方向的两侧壁之间的距离。

驱动电机500设置于换热风扇200和新风蜗壳300之间，驱动电机500的连接轴的两端分别为第一端501和第二端502，第二端502与换热风扇200连接；第一端501连接于连接盘，第一端501的端部不超过叶片403远离换热风扇200的一侧。连接盘靠近驱动电机500，因此驱动电机500的连接轴的第一端501可以尽量缩短，以减少连接轴第一端501的长度，提高了新风风扇400转动时的稳定性，避免新风风扇400与新风蜗壳300摩擦，减少噪音且提高用户体验。

如附图7至图18所示，在一些实施例中，连接盘包括夹持部401和安装部402，夹持部401位于安装部402中心，叶片403设置于夹持部401。夹持部401呈圆盘形，安装部402呈圆环形，安装部402同轴套设于夹持部401。夹持部401与安装部402一体成型形成连接盘。连接盘通过加持部同轴安装于驱动电机500的连接轴的第一端501。叶片403设置于安装部402远离驱动电机500一侧的边沿，叶片403沿着安装部402的周向间隔设置有多个，任意相邻的两个叶片403之间的间距相同。

在一些实施例中，第一端501的外周壁设置有限位面，限位面为平面；夹持部401上贯穿有用于第一端501穿过的安装孔；安装孔的截面与第一端501的截面相同。连接轴的第一端501通过限位面与安装孔配合，以实现新风风扇400与驱动电机500连接轴的第一端501同步转动。

如附图7至图18所示，在一些实施例中，安装孔同轴开设于夹持部401朝向驱动电机500的一侧，安装孔沿夹持部401的厚度方向贯穿夹持部401。

在一些实施例中，夹持部401自远离换热风扇200方向的厚度大于安装部402远离换热风扇200方向的厚度。通过夹持部401增加其套设驱动电机500的连接轴的第一端501的长度，以增加新风风扇400在连接轴第一端501上的稳定性。

在一些实施例中，夹持部401朝向驱动电机500的一侧与安装部402朝向驱动电机500的一侧齐平。

在一些实施例中，为避免夹持部401的厚度过大，导致连接轴的第一端501长度过长，夹持部401的厚度小于安装部402厚度的五倍。

如附图7至图20所示，在一些实施例中，第一端501上设置有卡圈600，卡圈600贴合连接盘靠近驱动电机500的一侧。通过卡圈600限制新风风扇400的位置，避免新风风扇400靠近新风蜗壳300，导致新风风扇400与新风蜗壳300接触摩擦产生异响。

在一些实施例中，连接盘朝向驱动电机500的侧开设有容纳槽700，卡圈600位于容纳槽700内。通过容纳槽700容纳卡圈600，避免卡圈600位于连接盘与新风蜗壳300的侧壁之间，避免卡圈600与新风蜗壳300摩擦产生异响。本申请中通过容纳槽700容纳卡圈600还能进一步缩减新风风扇400的连接盘与新风蜗壳300之间的间隙，进一步提高新风风扇400转动的稳定性。

在一些实施例中，容纳槽700的深度大于卡圈600的厚度。保证卡圈600朝向驱动电机500的一侧不凸出安装部402朝向驱动电机500的一侧。第一端501穿过夹持部401，且螺母800与卡圈600夹持夹持部401。通过螺母800和卡圈600夹持夹持部401，进一步方便安装。

在一些实施例中，第一端501设置有螺纹段，螺纹段穿过连接盘，螺纹段上可拆卸连接有螺母800，螺母800与卡圈600夹持连接盘。安装时，将驱动电机500的连接轴的第一端501穿过新风风扇400后，将螺母800拧紧于螺纹段即可。拆卸时，拧下螺母800，即可将新风风扇400从连接轴的第一端501取下。方便人工操作。

在一些实施例中，螺纹段开设于驱动电机500的连接轴的第一端501的外周壁。在安装时，将连接轴的第一端501依次穿过新风蜗壳300和安装孔，在螺纹段上拧紧螺母800，以使卡圈600和螺母800夹住夹持部401。

在一些实施例中，驱动电机500的连接轴与新风风扇400连接后，螺纹段部分位于安装孔内。提供余量，保证螺母800在已经抵接夹持部401后，仍然能进一步旋转螺母800，使螺母800和卡圈600之间的间距略微小于夹持部401的厚度，夹持部401产生轻微形变，提高连接的紧密性，避免新风风扇400松动。

如附图7至图18所示，在一些实施例中，新风蜗壳300包括第一半壳301和第二半壳302，第一半壳301靠近驱动电机500。第二半壳302设置于第一半壳301远离驱动电机500的一侧。新风风扇400设置于第一半壳301和第二半壳302形成的容纳腔内。

在一些实施例中，新风蜗壳300还包括第三半壳303，第三半壳303设置于第二半壳302远离第一半壳301的一侧，第二半壳302和第三半壳303之间形成有通风的风道。

在一些实施例中，新风蜗壳300上开设有安装腔，驱动电机500上设置有台阶504，台阶504插接于安装腔内。将驱动电机500的台阶504插入安装腔，完成驱动电机500与新风蜗壳300的连接。

在一些实施例中，安装腔开设于第一半壳301朝向驱动电机500的一侧，第一半壳301的厚度方向与新风风扇400的轴向方向相同；安装腔贯沿着第一半壳301的厚度方向贯穿第一半壳301。驱动台阶504设置于驱动电机500的外壳503朝向第一半壳301的方向，台阶504与驱动电机500的连接轴同轴设置，连接轴能够自由穿过并转动于台阶504。

在一些实施例中，驱动电机500的连接轴的第一端501与新风风扇400的连接方式还包括键连接，即连接轴的第一端501或安装孔的内周壁开设有键槽，在键槽中插入键实现连接轴的第一端501与新风风扇400的连接。

在一些实施例中，驱动电机500的连接轴的第一端501与新风风扇400还可以通过卡接、过盈连接等方式进行连接。

在一些实施例中，连接轴是驱动电机500的输出轴。驱动电机500包括机壳，连接轴穿设并转动于机壳，连接轴的两端分别穿过机壳，连接轴的两端分别为第一端501和第二端502，连接轴的第一端501与新风风扇400连接，连接轴的第二端502与换热风扇200连接。

在一些实施例中，驱动电机500的输出轴与换热风扇200连接，换热风扇200通过连接轴与新风风扇400连接。

此外，本申请还提供一种挂式空调，包括：壳体100、室内热交换器、换热风扇200、新风蜗壳300、新风风扇400和一个驱动电机500，其中，壳体100内部沿长度方向设置有第一内腔和第二内腔；壳体100顶部开设有室内进风口，壳体100的前侧底部开设有室内出风口；

室内热交换器设置于第一内腔内，室内热交换器将经过室内热交换器的空气进行换热形成换热气流；换热风扇200设置于第一内腔内，换热风扇200设置于室内热交换器的下方；室内气流经过室内进风口进入壳体100内并被室内热交换器换热后从室内出风口输出；

新风蜗壳300设置于第二内腔内，新风蜗壳300上开设有新风进风口和新风出风口；新风蜗壳300设置于换热风扇200的一端；新风蜗壳300内设置有容纳腔；定义新风蜗壳300远离换热风扇200的方向为第一方向；容纳腔沿着第一方向的宽度为设定宽度；新风风扇400设置于新风蜗壳300内；

驱动电机500带动换热风扇200和新风风扇400同步转动；驱动电机500和/或换热风扇200通过连接轴与新风风扇400连接；连接轴位于容纳腔内的长度小于设定宽度的三分之一。

通过上述方案，连接盘靠近驱动电机500，因此驱动电机500的连接轴的第一端501可以尽量缩短，以减少连接轴位于新风蜗壳300内的长度，提高了新风风扇400转动时的稳定性，避免新风风扇400与新风蜗壳300摩擦，减少噪音且提高用户体验。

在一些实施例中，连接轴位于容纳腔内的长度大于新风风扇400的高度的三分之一。通过上述方案，保证连接轴的长度不会过短，保证新风风扇400与连接轴连接的稳定性。

请参照图22，连接轴位于容纳腔内的长度为F，设定宽度为Y，F＜Y/3。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种挂式空调，其特征在于，其包括：

壳体，所述壳体内部沿长度方向设置有第一内腔和第二内腔；所述壳体顶部开设有室内进风口，所述壳体的前侧底部开设有室内出风口；

室内热交换器，所述室内热交换器设置于所述第一内腔内，所述室内热交换器将经过所述室内热交换器的空气进行换热形成换热气流；

换热风扇，所述换热风扇设置于所述第一内腔内，所述换热风扇设置于所述室内热交换器的下方；室内气流经过所述室内进风口进入所述壳体内并被所述室内热交换器换热后从所述室内出风口输出；

新风蜗壳，所述新风蜗壳设置于所述第二内腔内，所述新风蜗壳上开设有新风进风口和新风出风口；新风蜗壳设置于所述换热风扇的一端；所述新风蜗壳内设置有容纳腔；定义所述新风蜗壳远离所述换热风扇的方向为第一方向；

新风风扇，所述新风风扇设置于所述新风蜗壳内；所述新风风扇设置于所述新风蜗壳内；所述新风风扇包括连接盘和叶片；所述叶片设置于所述连接盘远离所述换热风扇的一侧，所述连接盘靠近所述新风蜗壳中靠近所述换热风扇的内侧壁；

一个驱动电机，所述驱动电机带动所述换热风扇和所述新风风扇同步转动；所述驱动电机和/或所述换热风扇通过连接轴与所述新风风扇连接；

所述连接轴连接于所述连接盘，所述连接轴的端部不超过所述叶片沿所述连接轴的轴线方向上远离于所述连接盘的端面。

2.根据权利要求1所述的挂式空调，其特征在于，所述连接轴上设置有卡圈，所述卡圈贴合所述连接盘靠近所述驱动电机的一侧。

3.根据权利要求2所述的挂式空调，其特征在于，所述连接盘朝向所述驱动电机的侧开设有容纳槽，所述卡圈位于所述容纳槽内。

4.根据权利要求2所述的挂式空调，其特征在于，所述连接轴设置有螺纹段，所述螺纹段穿过所述连接盘，所述螺纹段上可拆卸连接有螺母，所述螺母与所述卡圈夹持所述连接盘。

5.根据权利要求4所述的挂式空调，其特征在于，所述连接盘包括夹持部，所述连接轴穿过所述夹持部，且所述螺母与所述卡圈夹持所述夹持部。

6.根据权利要求5所述的挂式空调，其特征在于，所述连接轴的外周壁设置有限位面，所述限位面为平面；所述夹持部上贯穿有用于所述连接轴穿过的安装孔；所述安装孔的截面与所述连接轴的截面相同。

7.根据权利要求5所述的挂式空调，其特征在于，所述连接盘还包括安装部，所述夹持部位于所述安装部中心，所述叶片设置于所述夹持部。

8.根据权利要求7所述的挂式空调，其特征在于，所述夹持部自远离所述换热风扇方向的厚度大于所述安装部远离所述换热风扇方向的厚度。

9.一种挂式空调，其特征在于，其包括：

壳体，所述壳体内部沿长度方向设置有第一内腔和第二内腔；所述壳体顶部开设有室内进风口，所述壳体的前侧底部开设有室内出风口；

室内热交换器，所述室内热交换器设置于所述第一内腔内，所述室内热交换器将经过所述室内热交换器的空气进行换热形成换热气流；

换热风扇，所述换热风扇设置于所述第一内腔内，所述换热风扇设置于所述室内热交换器的下方；室内气流经过所述室内进风口进入所述壳体内并被所述室内热交换器换热后从所述室内出风口输出；

新风蜗壳，所述新风蜗壳设置于所述第二内腔内，所述新风蜗壳上开设有新风进风口和新风出风口；新风蜗壳设置于所述换热风扇的一端；所述新风蜗壳内设置有容纳腔；定义所述新风蜗壳远离所述换热风扇的方向为第一方向；所述容纳腔沿着第一方向的宽度为设定宽度；

新风风扇，所述新风风扇设置于所述新风蜗壳内；

一个驱动电机，所述驱动电机带动所述换热风扇和所述新风风扇同步转动；所述驱动电机和/或所述换热风扇通过连接轴与所述新风风扇连接；

所述连接轴位于所述容纳腔内的长度小于所述设定宽度的三分之一。

10.根据权利要求9所述的挂式空调，其特征在于，所述连接轴位于所述容纳腔内的长度大于所述新风风扇的高度的三分之一。