CN221146525U - 一种底座组件及其上进风燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底座组件及其上进风燃烧器，包括具有空腔的固定环，所述固定环的底部敞开以形成底部开口；所述固定环的顶部封闭，或者所述固定环的顶部敞开以形成顶部开口；在所述固定环的侧壁开设有至少一个通孔，所述通孔与所述空腔相连通。本实用新型的底座组件，其固定环的结构简单，能够通过固定环将分火器稳固可靠安装于底座本体侧壁外，有效解决分火器容易倾倒和底座本体温升过高的问题。

Description

一种底座组件及其上进风燃烧器

技术领域

本实用新型涉及灶具技术领域，尤其涉及一种底座组件及其上进风燃烧器。

背景技术

现有上进风燃烧器包括底座组件、分火器和火盖组件，火盖组件一般通过分火器安装在底座组件顶部，在使用过程中，火盖组件上的热量通过分火器直接向下传导至底座组件，造成底座组件的温升过高。

此外，分火器一般通过定位柱与定位凹槽配合来安装于底座组件顶部，对于这种安装方式，分火器容易发生倾倒，不便于搬运。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种底座组件，其结构简单，能够通过固定环将分火器稳固可靠安装于底座本体侧壁外，有效解决分火器容易倾倒和底座本体温升过高的问题。本实用新型还提供了一种上进风燃烧器。

根据上述提供的一种底座组件，其通过如下技术方案来实现：

一种底座组件，包括具有空腔的固定环，所述固定环的底部敞开以形成底部开口；所述固定环的顶部封闭，或者所述固定环的顶部敞开以形成顶部开口；在所述固定环的侧壁开设有至少一个通孔，所述通孔与所述空腔相连通。

在一些实施方式中，在所述固定环外侧壁对应所述通孔的位置处固设有朝外延伸的支座，所述支座位于对应所述通孔的上方或下方。

在一些实施方式中，所述支座的相对两端分别设有固定孔，和/或所述支座靠近所述通孔的一侧设有避空部。

在一些实施方式中，在所述固定环的底部周向间隔凹设有朝下开口的多个定位槽，或者在所述空腔的腔壁下端周向间隔设有朝下开口的多个定位槽，所述定位槽与所述空腔相连通。

在一些实施方式中，在所述空腔的腔壁下端固设有朝所述空腔内延伸且周向间隔的多个凸筋，相邻所述凸筋之间形成有所述定位槽。

在一些实施方式中，当所述固定环的顶部封闭时，在所述固定环的顶板上设有连通所述空腔的开孔，所述开孔包括定位孔、过线孔、螺钉孔和透视孔中的至少一种。

在一些实施方式中，还包括底座本体和/或连接臂，所述底座本体的上端插设于所述空腔内，在所述底座本体的外侧壁对应所述通孔的位置处设有出气口；在所述固定环外设有与所述通孔相对应布置的连接臂，所述连接臂与所述固定环可拆卸连接。

在一些实施方式中，在所述底座本体的外侧壁与所述固定环的内腔壁之间留有间隙。

在一些实施方式中，所述底座本体设有贯穿其顶部和底部的穿线孔，和/或在所述底座本体的顶部固设有朝上延伸的上定位部。

在一些实施方式中，在所述底座本体的外侧壁下端设有支撑台和/或下定位部，所述支撑台位于所述固定环下方并与所述固定环底部相抵接，所述下定位部与所述固定环上的定位槽相配合插接。

在一些实施方式中，还包括：盖板，可拆卸连接于所述底座本体顶部，所述固定环位于所述盖板下方并与所述盖板相抵接或间隙配合；和/或卡环，套装于所述底座本体的上端外，所述固定环位于所述卡环下方并与所述卡环相抵接。

在一些实施方式中，在所述卡环与所述底座本体的上端之间设有定位结构。

在一些实施方式中，所述连接臂包括呈“U”字型的安装部，所述安装部的两个自由端分别设置于所述固定环的支座的相对两外侧，并与所述支座可拆卸连接。

在一些实施方式中，所述连接臂还包括第一延伸部和/或第二延伸部，所述第一延伸部竖向设置于所述安装部的上方或下方并与所述安装部相固定连接，所述第二延伸部在竖直方向倾斜布置，所述安装部位于所述第二延伸部与所述固定环之间并与所述第二延伸部的高一端相固定连接。

根据上述提供的一种上进风燃烧器，其通过如下技术方案来实现：

一种上进风燃烧器，包括：如上所述的一种底座组件；以及燃烧器本体，包括与所述通孔相对应布置的分火器，所述分火器包括引射管和连接座，所述连接座设置于所述固定环侧壁外并与所述固定环可拆卸连接，所述引射管横向设置于所述连接座上，且其进气端朝所述通孔的方向延伸。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

1.本实用新型的底座组件，通过在固定环上设置底部开口且适于容纳底座本体上端的空腔，在固定环的侧壁上开设与空腔相连通的通孔，相比于现有分火器通过定位柱与定位凹槽配合来安装于底座组件顶部，通过结构简单的固定环，即能够将分火器稳固可靠且可拆卸地安装在底座本体侧壁外，并使分火器上的引射管能够通过通孔与底座本体上的喷嘴相连通，从而可以有效解决分火器容易倾倒和底座本体温升过高的问题；

2.通过在固定环外设置连接臂，分火器能够通过连接臂与固定环可拆卸连接在一起，从而使得分火器与固定环之间的间距加大，利于降低分火器向固定环和底座本体的热传递，从而实现降低了固定环和底座本体的温升。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中固定环的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例1中固定环的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例1中底座组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1中底座本体的结构示意图；

图5是本实用新型实施例1中底座本体的剖视图；

图6是本实用新型实施例1中底座组件的剖视图；

图7是本实用新型实施例1中连接臂的结构示意图；

图8是本实用新型实施例1中盖板和卡环的爆炸图；

图9是本实用新型实施例1中卡环的结构示意图；

图10是本实用新型实施例1中上进风燃烧器的结构示意图；

图11是本实用新型实施例1中燃烧器本体的结构示意图；

图12是本实用新型实施例2中底座组件的爆炸图；

图13是本实用新型实施例3中底座本体与固定环的爆炸图；

图14是本实用新型实施例3中底座组件的结构示意图；

图15是本实用新型实施例3中上进风燃烧器的结构示意图。

图中：1-底座组件，11-底座本体，110-燃气通道，111-喷嘴，112-沉台，113-穿线孔，114-上定位部，1151-支撑台，1152-限位台阶，116-下定位部，117-定位槽，118-支撑脚，119-指示部，12-固定环，120-空腔，121-通孔，122-支座，123-固定孔，124-避空部，125-定位槽，126-凸筋，13-连接臂，131-安装部，132-第一延伸部，133-第二延伸部，14-盖板，141-定位孔，142-过线孔，143-螺钉孔，144-透视孔，15-卡环，151-凸块，152-内环筋，153-外环筋，16-移动件；

2-燃烧器本体，21-分火器头部，211-混合腔，22-引射管，23-连接座，231-竖向段，232-横向段，24-火盖组件；3-点火组件。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

实施例1

参考图1-3，本实施例提供了一种底座组件，应用于上进风燃烧器上。底座组件1包括具有空腔120的固定环12，在本实施例中，固定环12的底部敞开以形成底部开口，并且固定环12的顶部敞开以形成顶部开口，底部开口和顶部开口均用于供底座本体11的上端穿过，以便于将固定环12套装于底座本体11上端外，当固定环12套装于底座本体11上后，底座本体11能够通过固定环12与燃烧器本体2上的分火器稳固可靠且可拆卸地安装在底座本体侧壁外(参见图10)，有效解决分火器容易倾倒和底座本体温升过高的问题。此外，在固定环12的侧壁开设有与空腔120相连通的一通孔121，通过该通孔121，便于燃烧器本体2上的引射管22与底座本体11上的喷嘴111连接，使得底座本体11能够可靠地将燃气输送至燃烧器本体2内。

进一步地，参考图1-3和图10，在固定环12外侧壁对应通孔121的位置处固设有朝外延伸的支座122，支座122位于对应通孔121的上方或下方。本实施例中，支座122一体成型设置于固定环12外侧壁并位于通孔121的上方，支座122用于与燃烧器本体2上的分火器通过螺钉可拆卸连接，从而能够将分火器牢固可靠地安装在固定环12和底座本体11的侧壁外，避免分火器容易倾倒，同时能够降低传热，以实现降低固定环12和底座本体11的温升。

此外，在支座122的相对两端分别设有固定孔123，两个固定孔123同轴布置，两者可以不连通，也可以相连通。为避免因支座122的设置而干涉到燃烧器本体2上的引射管22与底座本体11上的喷嘴111连接，在支座122靠近通孔121的一侧设有避空部124，避空部124的形状设计为与引射管22的进气端的形状相适配。

进一步地，参考图2-4，在固定环12的底部周向间隔凹设有朝下开口的多个定位槽125，或者在空腔120的腔壁下端周向间隔设有朝下开口的多个定位槽125。在本实施例中，多个定位槽125周向间隔设置于空腔120的腔壁下端，每个定位槽125与空腔120相连通，用于与底座本体11上的下定位部116相配合插接，以实现通过多个定位槽125与多个下定位部116一一配合，防止固定环12相对底座本体11转动，实现对固定环12进行可靠限位固定。

进一步地，在空腔120的腔壁下端固设有朝空腔120内延伸且周向间隔的多个凸筋126，相邻凸筋126之间形成有定位槽125，每个凸筋126底面与固定环12底面相平齐，这样，便于通过多个凸筋126，加强固定环12的整体强度，同时便于在相邻凸筋126之间形成定位槽125，不会影响将固定环12预定在底座板本体11上。

参考图3-9，底座组件1还包括底座本体11和/或连接臂13，底座本体11的上端由下往上竖向插设于空腔120内。在底座本体11上设有燃气通道110，该燃气通道110的出气口设置于底座本体11外侧壁并与通孔121相对应布置，在出气口处安装有与燃气通道110相连通的喷嘴111，喷嘴111的出气方向朝向通孔121，用于为燃烧器本体2的引射管22提供燃气。连接臂13设置于固定环12外并与通孔121相对应布置的连接臂13，连接臂13的一端与固定环12的支座122可拆卸连接，另一端用于与燃烧器本体2的连接座23可拆卸连接。

进一步地，在固定环12的腔壁面与底座本体11的外侧壁之间留有间隙(图中未示出)，通过该间隙，可以减少固定环与底座本体11的直接接触间接，从而利于降低固定环向底座本体的热传递，进一步降低底座本体11的温升。

进一步地，在底座本体11的外侧壁对应通孔121的位置处设有沉台112，出气口设置于沉台112面向通孔121的一面，至少部分喷嘴111设置于沉台112内并与出气口相连通，这样，使得至少部分喷嘴111容置于沉台112内。当然，也可以省去该沉台112。

进一步地，底座本体11设有竖向布置并贯穿其顶部和底部的穿线孔113，穿线孔113用于供点火组件3的导线竖向穿过，通过充分利用底座本体11，为点火组件3的导线安装预留安装位置，更加便于导线的装配。在底座本体11的顶部固设有朝上延伸的上定位部114，该上定位部114优选为定位柱，用于引导导线，以避免导线容易发生缠绕，同时还可以用于支撑外罩或装饰盖，以避免外罩或装饰盖的顶部与底座本体11的顶部直接接触。当然，也可以省去穿线孔113和/或上定位部114。

进一步地，在底座本体11的外侧壁下端设有支撑台1151和/或下定位部116，支撑台1151呈环形结构，用于可靠支撑固定环12，并且对固定环12进行下限位。下定位部116的数量和位置与固定环12上的定位槽125的数量和位置一一对应布置，每个下定位部116用于与固定环12上的定位槽125相配合插接。安装时，固定环12套装于底座本体1上端外，且其底部与支撑台1151顶面相抵接，并且固定环12上的定位槽125与对应下定位部116相配合卡接。

此外，在底座本体11的外侧壁上端设有限位台阶1152和定位槽117，该限位台阶用于对卡环15进行下限位，定位槽117用于对盖板14进行下限位和周向限位，以防止盖板14相对底座本体11转动。另外，在底座本体11的底部一体成型设有朝下延伸并沿周向间隔布置的多个支撑脚118，用于可靠支撑底座本体11；在底座本体11的顶部设有指示部119，指示部119的指向与喷嘴111的中心轴线平行且位于同一竖直面上，通过该指示部119，便于工人直观地了解喷嘴111的朝向，从而使工人可以快速将固定环12装配于底座本体11上，减少装配出错概率，提高装配效率，降低成本。

参考图3和图7，连接臂13包括呈“U”字型的安装部131，安装部131的两个自由端分别设置于固定环12的支座122的相对两外侧，并与支座122通过铆钉可拆卸连接；安装部131远离固定环12的一端用于与燃烧器本体2的连接座23可拆卸连接。由此，通过连接臂13，使得固定环12与燃烧器本体2的连接座23可靠连接在一起，从而使分火器与固定环之间的间距加大，利于降低分火器向固定环和底座本体的热传递，从而降低了固定环和底座本体的温升。

为便于安装部131与燃烧器本体2的连接座23连接，在安装部131远离固定环的一端设有多个螺钉孔(图中未示出)，螺钉孔靠近连接座23的一端突出于安装部131面向连接座23的一面，这样，当安装部131与分火器上的连接座23通过螺钉连接时，能够有效减少连接臂13与连接座23之间的接触面积，从而实现减少连接臂13与分火器之间的热传递。

连接臂13还包括第一延伸部132和/或第二延伸部133，第一延伸部132竖向设置于安装部131的上方或下方并与安装部131相固定连接，本实施例中，第一延伸部132竖向布置于安装部131下方，且其上端与安装部131靠近连接座23的一端一体成型，该第一延伸部132与连接座23通过至少一个螺钉可拆卸连接，以实现进一步加连接臂13与连接座23的连接牢固可靠性。

第二延伸部133在竖直方向倾斜布置，安装部131位于第二延伸部133与固定环12之间并与第二延伸部133的高一端相固定连接。在第二延伸部133的低一端可拆卸安装有移动件16，移动件16为移动轮，用于预设安装面相抵接。

参考图3、6和图8-9，为了将固定环12牢固可靠固定在底座本体11上，并且实现对固定环进行上限位，底座组件1还包括盖板14和卡环15，盖板14通过多个螺钉可拆卸连接于底座本体11顶部，固定环12位于盖板14下方并与盖板14相抵接或间隙配合。卡环15套装于底座本体11的上端外，并夹设于固定环12上端与盖板14之间，这样，使得盖板14能够通过卡环15将固定环12紧压在底座本体11的支撑台1151上。当然，也可以省去卡环15，当省去卡环15后，盖板14的底部周缘设计为与固定环的上端面相抵接，盖板14直接将固定环12紧压在底座本体11的支撑台1151上；也可以改为省去盖板14，当省去盖板14后，卡环15设计为与底座本体11通过螺钉、铆接、焊接、粘接或卡扣连接。

盖板14对应上定位部114的位置处开设有定位孔141，定位孔141用于供底座本体11顶部的上定位部114竖向穿过。盖板14对应穿线孔113的位置处开设有过线孔142，过线孔142与穿线孔113相连通，用于供点火组件3的导线穿过。盖板14设有多个螺钉孔143，多个螺钉孔143与底座本体11顶部的多个紧固孔一一对应布置，安装时，采用螺钉由上往下穿设于螺钉孔143并与底座本体1顶部相紧固连接，以实现直接将盖板14牢固可靠且可拆卸地安装在底座本体11顶部。此外，盖板14对应底座本体11顶部的指示部119的位置处开设有透视孔144，通过该透视孔144，可直接查看透视孔144与指示部119的对应关系，通过根据透视孔144与指示部119的对应关系。

在卡环15与底座本体11的上端之间设有定位结构，定位结构包括凸块151和定位槽117，定位槽117设置于底座本体1的侧壁上端，凸块151一体成型设置于卡环15的内侧壁上，并且插设于定位槽117内，以实现通过相配合插接的凸块151和定位槽117，使得卡环15可靠定位在底座本体上，防止卡环相对底座本体周向转动。进一步地，凸块151和定位槽117的口径均由下往上逐渐增大，以使凸块151和定位槽117配合插接时形成过盈配合。

在卡环15底部一体成型设有朝下延伸的内环筋151和/或外环筋152，内环筋151位于限位台阶1152上方并与限位台阶相抵接或间隙配合。外环筋152插设于空腔120内并与空腔120的腔壁面相抵接，用于对固定环进行限位。当然，也可以省去内环筋151和/或外环筋152。

参考图10-11，本实施例还提供了一种上进风燃烧器，包括如上所述的一种底座组件和一燃烧器本体2。燃烧器本体2设置于固定环12外并与通孔121相对应布置。燃烧器本体2包括分火器和火盖组件24，分火器与固定环12上的通孔121相对应布置，该分火器包括分火器头部21、引射管22和连接座23，分火器头部21设置于固定环12外并与通孔121相对应布置，该分火器头部21具有朝上开口的混气腔211，分火器头部21的顶部设有覆盖该混气腔211的火盖组件24。连接座23设置于分火器头部21与固定环12之间，且其一端与分火器头部21一体成型，另一端与固定环12上的支座122通过连接臂13可拆卸连接。引射管22横向设置于连接座23上并与固定座23一体成型，引射管22的出气端与分火器头部21的混气腔211相连通，进气端朝通孔121的方向延伸，用于与底座本体11上的喷嘴111相连通。

参考图11，连接座23包括相固定连接成“L”字形的竖向段231和横向段232，当然，也可以将横向段232和竖向段231设计为相连接成倒“T”字形。竖向段231套装于引射管22的进气端外并与引射管22，在竖向段231上设有若干连接孔，通过连接孔和配套螺钉，能够将竖向段231可拆卸连接于连接臂13上，从而使分火器与底座组件1可拆卸连接为一整体。

横向段232设置于引射管22外侧壁外并分别与分火器头部21和引射管22一体成型，在横向段232靠近分火器头部21的一端固设有固定座，固定座用于固定点火组件3，点火组件3可拆卸安装在连接座23的固定座上。

实施例2

参考图12，本实施例与实施例1的不同点在于，固定环12的顶部封闭，此时，固定环12被配置为用于直接罩设于底座本体11上端外。当固定环12被配置罩设于底座本体11上端外后，固定环12的顶板通过多个螺钉孔143与底座本体1顶部相紧固连接，从而实现直接将固定环12牢固可靠且可拆卸地安装在底座本体11上。

可见，相比于实施例1中固定环12的顶部敞开，通过采用多个螺钉将固定环12的顶板直接可拆卸地安装在底座本体11上，无需借助如实施例1所述的盖板14和卡环15，此时，可以省去盖板14和卡环15，以使底座组件1的整体结构更简单，装配工序更少，成本更低。

由于固定环12的顶部封闭，当省去盖板14和卡环15后，在固定环12的顶板上设有连通空腔120的开孔(图中未示出)，开孔包括定位孔141、过线孔142、螺钉孔143和透视孔144中的至少一种。

在固定环12的顶板上设有连通空腔120的多个螺钉孔143，多个螺钉孔143与底座本体11顶部的多个紧固孔一一对应布置，安装时，采用螺钉由上往下穿设于螺钉孔143并与底座本体1顶部相紧固连接，以实现直接将固定环12牢固可靠且可拆卸地安装在底座本体11上。

在固定环12的顶板上对应上定位部114的位置处开设有定位孔141，定位孔141用于供底座本体11顶部的上定位部114竖向穿过。在固定环12的顶板对应穿线孔113的位置处开设有过线孔142，过线孔142与穿线孔113相连通，用于供点火组件3的导线穿过，此外，当过线孔142与穿线孔113的正对且相连通布置时，底座本体11上的喷嘴111刚好正对固定环12的通孔121。

在固定环12的顶板对应底座本体11顶部的指示部119的位置处开设有透视孔144，通过该透视孔144，可及时查看透视孔144与指示部119的对应关系，通过根据透视孔144与指示部119的对应关系，可以确定底座本体11上的喷嘴111是否与固定环12的通孔121正对布置，这样，可以进一步确定喷嘴111通过通孔121与燃烧器本体2上的引射管22的连通情况。

实施例3

参考图13-15，本实施例与实施例1的不同点在于，底座组件1的结构有所不同，对应的，燃烧器本体2的数量也不同。本实施例中，在固定环12的侧壁开设有与空腔120相连通的两个通孔121，两个通孔121周向间隔布置，并且的中心轴线呈钝角设置，此外，在固定环12外侧壁上端一体成型设有两个支座122，两个支座122分别与两个通孔121一一对应布置，在每个支座122上可可拆卸连接有一连接臂13。

在底座本体11上设有两条燃气通道110，两条燃气通道110的出气口设置于底座本体11的外侧壁，并与两个通孔121一一对应布置，在每个出气口处安装有一喷嘴111，两个喷嘴111的中心轴线也呈钝角设置。两个喷嘴111的直径可以相同，也可以不相同，当两个喷嘴111的直径不相同时，可以形成不同热负荷，更好地满足用户不同烹饪场景对不同热负荷的需求。

本实施例中，燃烧器本体2的数量为两个，两个燃烧器本体2周向间设置于底座组件1外，每个燃烧器本体2的连接座23通过连接臂13与固定环12上的支座122可拆卸连接，这样，可实现满足用户的双灶使用要求。

实施例4

本实施例与实施例3的不同点在于，固定环12的顶部封闭，并且固定环12的顶板通过多个螺钉孔143与底座本体1顶部相紧固连接，以实现直接将固定环12牢固可靠且可拆卸地安装在底座本体11上，这样，可以省去盖板14和卡环15，以使底座组件1的整体结构更简单，装配工序更少，成本更低。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (15)

1.一种底座组件，其特征在于，包括具有空腔(120)的固定环(12)，所述固定环(12)的底部敞开以形成底部开口；

所述固定环(12)的顶部封闭，或者所述固定环(12)的顶部敞开以形成顶部开口；

在所述固定环(12)的侧壁开设有至少一个通孔(121)，所述通孔(121)与所述空腔(120)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种底座组件，其特征在于，在所述固定环(12)外侧壁对应所述通孔(121)的位置处固设有朝外延伸的支座(122)，所述支座(122)位于对应所述通孔(121)的上方或下方。

3.根据权利要求2所述的一种底座组件，其特征在于，所述支座(122)的相对两端分别设有固定孔(123)，和/或所述支座(122)靠近所述通孔(121)的一侧设有避空部(124)。

4.根据权利要求1所述的一种底座组件，其特征在于，在所述固定环(12)的底部周向间隔凹设有朝下开口的多个定位槽(125)，或者在所述空腔(120)的腔壁下端周向间隔设有朝下开口的多个定位槽(125)，所述定位槽(125)与所述空腔(120)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种底座组件，其特征在于，在所述空腔(120)的腔壁下端固设有朝所述空腔(120)内延伸且周向间隔的多个凸筋(126)，相邻所述凸筋(126)之间形成有所述定位槽(125)。

6.根据权利要求5所述的一种底座组件，其特征在于，当所述固定环(12)的顶部封闭时，在所述固定环(12)的顶板上设有连通所述空腔(120)的开孔，所述开孔包括定位孔(141)、过线孔(142)、螺钉孔(143)和透视孔(144)中的至少一种。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种底座组件，其特征在于，还包括底座本体(11)和/或连接臂(13)，所述底座本体(11)的上端插设于所述空腔(120)内，在所述底座本体(11)的外侧壁对应所述通孔(121)的位置处设有出气口；在所述固定环(12)外设有与所述通孔(121)相对应布置的连接臂(13)，所述连接臂(13)与所述固定环(12)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种底座组件，其特征在于，在所述底座本体(11)的外侧壁与所述固定环(12)的内腔壁之间留有间隙。

9.根据权利要求7所述的一种底座组件，其特征在于，所述底座本体(11)设有贯穿其顶部和底部的穿线孔(113)，和/或在所述底座本体(11)的顶部固设有朝上延伸的上定位部(114)。

10.根据权利要求7所述的一种底座组件，其特征在于，在所述底座本体(11)的外侧壁下端设有支撑台(1151)和/或下定位部(116)，所述支撑台(1151)位于所述固定环(12)下方并与所述固定环(12)底部相抵接，所述下定位部(116)与所述固定环(12)上的定位槽(125)相配合插接。

11.根据权利要求7所述的一种底座组件，其特征在于，还包括：

盖板(14)，可拆卸连接于所述底座本体(11)顶部，所述固定环(12)位于所述盖板(14)下方并与所述盖板(14)相抵接或间隙配合；和/或

卡环(15)，套装于所述底座本体(11)的上端外，所述固定环(12)位于所述卡环(15)下方并与所述卡环(15)相抵接。

12.根据权利要求11所述的一种底座组件，其特征在于，在所述卡环(15)与所述底座本体(11)的上端之间设有定位结构。

13.根据权利要求7所述的一种底座组件，其特征在于，所述连接臂(13)包括呈“U”字型的安装部(131)，所述安装部(131)的两个自由端分别设置于所述固定环(12)的支座(122)的相对两外侧，并与所述支座(122)可拆卸连接。

14.根据权利要求13所述的一种底座组件，其特征在于，所述连接臂(13)还包括第一延伸部(132)和/或第二延伸部(133)，所述第一延伸部(132)竖向设置于所述安装部(131)的上方或下方并与所述安装部(131)相固定连接，所述第二延伸部(133)在竖直方向倾斜布置，所述安装部(131)位于所述第二延伸部(133)与所述固定环(12)之间并与所述第二延伸部(133)的高一端相固定连接。

15.一种上进风燃烧器，其特征在于，包括：

如权利要求1-14任一项所述的一种底座组件；

燃烧器本体(2)，包括与所述通孔(121)相对应布置的分火器，所述分火器包括引射管(22)和连接座(23)，所述连接座(23)设置于所述固定环(12)侧壁外并与所述固定环(12)可拆卸连接，所述引射管(22)横向设置于所述连接座(23)上，且其进气端朝所述通孔(121)的方向延伸。