CN217031190U - 燃气灶用燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种燃气灶用燃烧器，包括分火器和引射管，分火器底部形成有上半引射管，上半引射管与分火器内腔连通，分火器底面设有下半引射管，下半引射管通过连接件固定在上半引射管底面，使上半引射管和下半引射管合拢成所述引射管。燃烧器中上半引射管和分火器一体成型，整体结构简化，分火器和下半引射管制造更容易，降低了生产成本，而且，通过减少上半引射管的高度，实现降低燃烧器的整体厚度，进而实现降低燃气灶厚度。

Description

燃气灶用燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃气灶技术领域，具体是涉及燃气灶用燃烧器的改进结构。

背景技术

现有燃气灶的燃烧器包括引射管、连接管道和分火器，三者都是分别制造成型，最后在组装在一起。当然也有部分燃气灶的燃烧器中，连接管道和分火器是一体制造成型。引射管内设有供燃气进入分火器的通道，连接管道和引射管呈L型连接，防止燃气无缓冲进入分火器，如在中国专利CN2924316Y中公开一种灶具燃烧器外环供气槽和引射管连接结构改良，进一步在分火器外环供气槽和和引射管之间的连接管道沿混合气流方向设置坡度，实现引导燃气缓冲进入分火器。

这种结构的燃烧器存在以下不足：管道之间的接口大多是插套配合，需要额外的连接结构配合固定，使得引射管、连接管道和分火器制造成本高；引射管和分火器有明显的上下位置关系，确定了燃烧器整体的高度，进而限制了燃气灶的最小厚度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构更简单以降低制造成本的燃气灶用燃烧器。

本实用新型的目的是这样实现的。

燃气灶用燃烧器，包括分火器和引射管，分火器底部形成有上半引射管，上半引射管与分火器内腔连通，分火器底面设有下半引射管，下半引射管通过连接件固定在上半引射管底面，使上半引射管和下半引射管合拢成所述引射管。燃烧器中上半引射管和分火器一体成型，整体结构简化，分火器和下半引射管制造更容易，降低了生产成本，而且，通过减少上半引射管的高度，实现降低燃烧器的整体厚度，进而实现降低燃气灶厚度。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

更具体的方案，上半引射管包括上半中心引射管和上半外环引射管，上半引射管底面设有凹槽，对应的下半引射管包括下半中心引射管和下半外环引射管，下半引射管顶部设有凸起，下半引射管通过凸起嵌入上半引射管的凹槽内，上半中心引射管和下半中心引射管对齐合拢成具有中心通道的中心引射管，上半外环引射管和下半外环引射管对齐合拢成具有外环通道的外环引射管，中心通道和外环通道相互独立。中心引射管和外环引射管安装容易，燃烧器火力大小可调，满足用户使用需求。

更具体的方案，所述上半引射管周边设有若干上固定部，对应的下半引射管周边设有相应数量的下固定部，上固定部和下固定部上下对齐通过连接件连接固定。下半引射管和分火器组装简单、容易，安装后牢固。

更具体的方案，所述分火器设有相互独立的中心腔室和外环腔室，上半引射管包括上半中心引射管和上半外环引射管，上半中心引射管顶面设有中心开口，中心通道通过中心开口与中心腔室连通，上半外环引射管顶面设有外环开口，外环通道通过外环开口与外环腔室连通，分火器制造时，中心开口和外环开口成型容易。

更具体的方案，下半外环引射管对应外环开口处设有引导斜面。燃气经过外环引射管缓冲进入外环腔室内。

更具体的方案，还包括接水盘、喷嘴和支架，支架顶部穿过接水盘与分火器转动连接，分火器坐于接水盘上，支架内设有供气通道，供气通道一端设置在支架顶部并与喷嘴连通，喷嘴朝向引射管。喷嘴不影响分火器绕支架顶部旋转，方便清洁接水盘。

更具体的方案，支架包括底座和安装座，安装座固定在底座一侧，安装座顶部穿过接水盘与分火器转动连接，底座顶面设有若干支撑柱，接水盘置于支撑柱顶面，支撑柱减少分火器向底座传递的热量。

更具体的方案，底座底面设有九根安装柱，安装柱用于与底壳连接，根安装柱设计，实现燃烧器不变方位情况下，安装在通用底壳上。

更具体的方案，供气通道设置在安装座内，供气通道的出口端在设置在接水盘上方，喷嘴连通供气通道的出口端，供气通道的进口端设置在接水盘下方，喷嘴和供气通道呈“]”型，供气通道包括相互独立的中心进气通道和外环进气通道，喷嘴包括中心喷嘴和外环喷嘴，中心进气通道的出口端连通中心喷嘴，外环进气通道的出口端连通中心喷嘴，燃气在经过供气通道时有缓冲进入喷嘴中。

更具体的方案，底座中心设有供燃气管道与供气通道的进口端连接的镂空部位，方便燃气管道和燃烧器组装。

本实用新型有益效果如下。

（1）此款燃气灶用燃烧器，引射管上下分体设计，上半引射管和分火器一体成型，整体结构简化，分火器和下半引射管制造更容易，降低了生产成本，而且，通过减少上半引射管的高度，实现降低燃烧器的整体厚度，进而实现降低燃气灶厚度。

（2）其次，中心引射管和外环引射管安装容易，燃烧器火力大小可调，满足用户使用需求。下半引射管和分火器组装简单、容易，安装后牢固，分火器制造时，中心开口和外环开口成型容易。

（3）再有，燃气经过外环引射管由引导斜面缓冲进入外环腔室内；喷嘴不影响分火器绕支架顶部旋转，方便清洁接水盘；支撑柱减少分火器向底座传递的热量。

（4）最后，九根安装柱设计，实现燃烧器不变方位情况下，安装在通用底壳上，燃烧器适用范围更广。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图。

图2为实施例一的结构示意图（分火器向上翻转状态）。

图3为实施例一的底部结构示意图。

图4为实施例一的剖面结构示意图。

图5为实施例一的另一剖面结构示意图。

图6为实施例一的分解结构示意图。

图7为实施例一中分火器底面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一，参见图1-7所示，一种燃气灶用燃烧器，包括分火器1、引射管2、接水盘3、喷嘴4和支架5。分火器1底部形成有上半引射管21，上半引射管21周边形成有若干上固定部22，分火器1底面设有下半引射管23，下半引射管23周边设有相应数量的下固定部24，上固定部22和下固定部24上下对齐通过连接件（图中未示出）连接固定，使下半引射管23固定在上半引射管21底面，即上半引射管21和下半引射管23合拢成所述引射管2。连接件优选为螺钉或螺栓。

本实施例中，上半引射管21包括上半中心引射管21A和上半外环引射管21B，上半引射管21底面设有凹槽25，对应的下半引射管23包括下半中心引射管23A和下半外环引射管23B，下半引射管23顶部设有凸起26，下半引射管23通过凸起26嵌入上半引射管21的凹槽25内，上半中心引射管21A和下半中心引射管23A对齐合拢成具有中心通道27的中心引射管，上半外环引射管21B和下半外环引射管23B对齐合拢成具有外环通道28的外环引射管，中心通道27和外环通道28相互独立。

分火器1设有相互独立的中心腔室11和外环腔室12，上半中心引射管21A顶面设有中心开口13，中心通道27通过中心开口13与中心腔室11连通，上半外环引射管21B顶面设有外环开口14，外环通道28通过外环开口14与外环腔室12连通。中心腔室11上盖有中心火盖15，外环腔室12上盖有外环火盖16。下半外环引射管23B对应外环开口14处设有引导斜面29。

支架5包括底座51和安装座52，安装座52固定在底座51一侧，安装座52顶部穿过接水盘3与分火器1转动连接，底座51顶面设有若干支撑柱53，接水盘3置于支撑柱53顶面。安装座52内设有供气通道6，供气通道6的出口端在设置在接水盘3上方，喷嘴4连通供气通道6的出口端，供气通道6的进口端设置在接水盘3下方，喷嘴4和供气通道6呈“]”型，底座51中心设有供燃气管道与供气通道6的进口端连接的镂空部位50。具体地，供气通道6包括相互独立的中心进气通道6A和外环进气通道6B，喷嘴4包括中心喷嘴4A和外环喷嘴4B，中心进气通道6A的出口端连通中心喷嘴4A，外环进气通道6B的出口端连通中心喷嘴4A。优选地，底座51和安装座52一体成型。

参见图3，底座51底面设有九根安装柱54，当燃烧器安装在燃气灶的底壳内，安装柱54与底壳通过螺钉连接，若燃气灶的底壳为通用标准底壳，燃烧器则通过四根或五根安装柱54与通用标准底壳连接固定，其余安装柱54只有支撑功能。由于通用标准底壳供双燃烧器安装，通用标准底壳呈左右对称，这时，本实用新型中的燃烧器则可以在通用标准底壳左边或右边位置上安装，即九根安装柱54中有四根或五根安装柱54对齐通用标准底壳上的螺孔，从而实现不改变燃烧器方位情况下，将燃烧器安装在通用标准底壳上，提高燃烧器的适用性。

Claims (10)

1.燃气灶用燃烧器，包括分火器（1）和引射管（2），其特征是，分火器（1）底部形成有上半引射管（21），上半引射管（21）与分火器（1）内腔连通，分火器（1）底面设有下半引射管（23），下半引射管（23）通过连接件固定在上半引射管（21）底面，使上半引射管（21）和下半引射管（23）合拢成所述引射管（2）。

2.根据权利要求1所述的燃气灶用燃烧器，其特征是，上半引射管（21）包括上半中心引射管（21A）和上半外环引射管（21B），上半引射管（21）底面设有凹槽（25），对应的下半引射管（23）包括下半中心引射管（23A）和下半外环引射管（23B），下半引射管（23）顶部设有凸起（26），下半引射管（23）通过凸起（26）嵌入上半引射管（21）的凹槽（25）内，上半中心引射管（21A）和下半中心引射管（23A）对齐合拢成具有中心通道（27）的中心引射管，上半外环引射管（21B）和下半外环引射管（23B）对齐合拢成具有外环通道（28）的外环引射管，中心通道（27）和外环通道（28）相互独立。

3.根据权利要求1所述的燃气灶用燃烧器，其特征是，所述上半引射管（21）周边设有若干上固定部（22），对应的下半引射管（23）周边设有相应数量的下固定部（24），上固定部（22）和下固定部（24）上下对齐通过连接件连接固定。

4.根据权利要求2所述的燃气灶用燃烧器，其特征是，所述分火器（1）设有相互独立的中心腔室（11）和外环腔室（12），上半中心引射管（21A）顶面设有中心开口（13），中心通道（27）通过中心开口（13）与中心腔室（11）连通，上半外环引射管（21B）顶面设有外环开口（14），外环通道（28）通过外环开口（14）与外环腔室（12）连通。

5.根据权利要求4所述的燃气灶用燃烧器，其特征是，下半外环引射管（23B）对应外环开口（14）处设有引导斜面（29）。

6.根据权利要求1所述的燃气灶用燃烧器，其特征是，还包括接水盘（3）、喷嘴（4）和支架（5），支架（5）顶部穿过接水盘（3）与分火器（1）转动连接，分火器（1）坐于接水盘（3）上，支架（5）内设有供气通道（6），供气通道（6）一端设置在支架（5）顶部并与喷嘴（4）连通，喷嘴（4）朝向引射管（2）。

7.根据权利要求6所述的燃气灶用燃烧器，其特征是，支架（5）包括底座（51）和安装座（52），安装座（52）固定在底座（51）一侧，安装座（52）顶部穿过接水盘（3）与分火器（1）转动连接，底座（51）顶面设有若干支撑柱（53），接水盘（3）置于支撑柱（53）顶面。

8.根据权利要求7所述的燃气灶用燃烧器，其特征是，底座（51）底面设有九根安装柱（54）。

9.根据权利要求7所述的燃气灶用燃烧器，其特征是，供气通道（6）设置在安装座（52）内，供气通道（6）的出口端在设置在接水盘（3）上方，喷嘴（4）连通供气通道（6）的出口端，供气通道（6）的进口端设置在接水盘（3）下方，喷嘴（4）和供气通道（6）呈“]”型，供气通道（6）包括相互独立的中心进气通道（6A）和外环进气通道（6B），喷嘴（4）包括中心喷嘴（4A）和外环喷嘴（4B），中心进气通道（6A）的出口端连通中心喷嘴（4A），外环进气通道（6B）的出口端连通中心喷嘴（4A）。

10.根据权利要求9所述的燃气灶用燃烧器，其特征是，底座（51）中心设有供燃气管道与供气通道（6）的进口端连接的镂空部位（50）。

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