CN221140638U - 一种定长绕线装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及铜线加工装置技术领域，特别涉及一种定长绕线装置。通过在控制台上电性连接有旋转驱动器，旋转驱动器的驱动端连接有连杆，在连杆的两端对称设置有绕线筒，绕线筒开设有若干个沿轴向间隔排布的线槽，通过旋转驱动器驱动连杆转动，进而带动绕线筒转动，从而通过其中一线槽实现将铜线进行定长卷绕，通过设置多个线槽可以同时卷绕多组铜线，提高生产效率，再将卷绕好的铜线取下并将两端切断，进而得到多根等长的铜线，避免人工单根裁切铜线造成效率低和耗费人力的问题。两个绕线筒可相向滑动连接于连杆，进而通过调整两个绕线筒之间的距离可以得到不同长度的铜线，从而大大提高生产效率。
Description
技术领域
本申请涉及铜线加工装置技术领域，特别涉及一种定长绕线装置。
背景技术
现有的PCB板在生产完成后需要通过线针治具进行检测，通过在线针治具内设置密集细小的探针，测试时通过探针顶端接触PCB板上的触点，探针另一端连接测试线，测试线连接测试设备，进而通过检测PCB板是否有性能缺陷。其中，测试线通常为铜线，由于探针数量多，因此需要根据探针位置来裁切一批批不同长度的铜线。现有的铜线进料时为一整捆，裁切时需要人工拉动铜线到一定长度后进行逐根裁切，工作量大，存在费时费力效率低的问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本申请提供一种定长绕线装置，包括控制台、与所述控制台电性连接的旋转驱动器、以及连接于所述旋转驱动器驱动端的连杆，所述连杆的两端对称设置有绕线筒，所述绕线筒开设有若干个沿轴向排布的线槽，两个所述绕线筒可相向滑动连接于所述连杆。
优选的，所述连杆开设有滑槽，所述绕线筒可滑动连接于所述滑槽。
优选的，所述连杆上沿其长度方向形成有刻度。
优选的，所述绕线筒沿轴向穿置有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆穿过所述滑槽的端部螺纹连接有锁紧螺母。
优选的，在所述控制台一侧还设置有用于限位铜线的限位组件。
优选的，所述限位组件包括固定设置在所述控制台侧面的固定块、设置于所述固定块上的安装板，所述安装板上开设有若干个过线通孔。
优选的，所述过线通孔内套设有胶垫。
由上可知，应用本申请提供的可以得到以下有益效果：通过在控制台上电性连接有旋转驱动器，旋转驱动器的驱动端连接有连杆，在连杆的两端对称设置有绕线筒，绕线筒开设有若干个沿轴向间隔排布的线槽，通过旋转驱动器驱动连杆转动，进而带动绕线筒转动，从而通过其中一线槽实现将铜线进行定长卷绕，通过设置多个线槽可以同时卷绕多组铜线，提高生产效率，再将卷绕好的铜线取下并将两端切断，进而得到多根等长的铜线，避免人工单根裁切铜线造成效率低和耗费人力的问题。两个绕线筒可相向滑动连接于连杆，进而通过调整两个绕线筒之间的距离可以得到不同长度的铜线，从而大大提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例定长绕线装置立体图；
图2为本申请实施例定长绕线装置正视图；
图3为本申请实施例定长绕线装置局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
为了解决上述技术问题，本实施例提供一种定长绕线装置，如图1-2所示，包括控制台10、与控制台10电性连接的旋转驱动器20，旋转驱动器20的驱动端连接有连杆30，在连杆30的两端对称设置有绕线筒40，绕线筒40开设有若干个沿轴向间隔排布的线槽41，通过旋转驱动器20驱动连杆30转动，进而带动绕线筒40转动，从而通过其中一线槽41实现将铜线进行定长卷绕，通过设置多个线槽41可以同时卷绕多组铜线，提高生产效率，再将卷绕好的铜线取下并将两端切断，进而得到多根等长的铜线，避免人工单根裁切铜线造成效率低和耗费人力的问题。两个绕线筒40可相向滑动连接于连杆30，进而通过调整两个绕线筒40之间的距离可以得到不同长度的铜线，从而大大提高生产效率。
具体的，旋转驱动器20可以是电机，通过控制台10控制旋转驱动器20气动和暂停。将铜线预先缠绕在两个绕线筒40后，通过旋转驱动器20驱动连杆30转动，进而带动绕线筒40转动，进而实现自动卷绕铜线，当卷绕完成后，通过将连杆30上的绕线筒40松开并滑动绕线筒40，进而可以取出卷绕好的铜线，在将卷绕的铜线的两端进行裁切，从而同时得到多根所需的长度的铜线。
进一步的，在连杆30开设有滑槽31，绕线筒40可滑动连接于滑槽31。进而通过绕线筒40沿着滑槽31移动，进而调整两个绕线筒40之间的距离，从而实现调整卷绕后铜线的长度，满足不同长度的需求。其中，在连杆30上沿其长度方向形成有刻度，可以通过刻度来确定绕线筒40移动的距离以及两个绕线筒40之间的位置，从而确保卷绕后的铜线足够长。
进一步的，如图3所示，绕线筒40沿轴向穿置有锁紧螺杆42，锁紧螺杆42穿过滑槽31的端部螺纹连接有锁紧螺母43，进而通过锁紧螺母43和锁紧螺杆42的拧紧和松开，来实现将绕线筒40固定或者松开于连杆30。从而实现调整两个绕线筒40之间的距离。
在控制台10一侧还设置有用于限位铜线的限位组件50。具体的，限位组件50包括固定设置在控制台10侧面的固定块51、设置于固定块51上的安装板52，安装板52上开设有若干个过线通孔53。通过将整捆铜线的一端穿过过线通孔53，然后再预先绕于两个绕线筒40，通过启动旋转驱动器20进而实现自动卷绕铜线，过线通孔53对铜线进行限位。进一步的，在过线通孔53内套设有胶垫54，铜线在卷绕和拉动的过程中，通过胶垫54避免铜线与安装板52的过线通孔53边缘发生摩擦而断裂。
综上所述，本申请方案通过在控制台上电性连接有旋转驱动器，旋转驱动器的驱动端连接有连杆，在连杆的两端对称设置有绕线筒，绕线筒开设有若干个沿轴向间隔排布的线槽，通过旋转驱动器驱动连杆转动，进而带动绕线筒转动，从而通过其中一线槽实现将铜线进行定长卷绕，通过设置多个线槽可以同时卷绕多组铜线，提高生产效率，再将卷绕好的铜线取下并将两端切断，进而得到多根等长的铜线，避免人工单根裁切铜线造成效率低和耗费人力的问题。两个绕线筒可相向滑动连接于连杆，进而通过调整两个绕线筒之间的距离可以得到不同长度的铜线，从而大大提高生产效率。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种定长绕线装置，其特征在于：包括控制台(10)、与所述控制台(10)电性连接的旋转驱动器(20)、以及连接于所述旋转驱动器(20)驱动端的连杆(30)，所述连杆(30)的两端对称设置有绕线筒(40)，所述绕线筒(40)开设有若干个沿轴向间隔排布的线槽(41)，两个所述绕线筒(40)可相向滑动连接于所述连杆(30)。
2.根据权利要求1所述的定长绕线装置，其特征在于：所述连杆(30)开设有滑槽(31)，所述绕线筒(40)可滑动连接于所述滑槽(31)。
3.根据权利要求1所述的定长绕线装置，其特征在于：所述连杆(30)上沿其长度方向设置有刻度。
4.根据权利要求2所述的定长绕线装置，其特征在于：所述绕线筒(40)沿轴向穿置有锁紧螺杆(42)，所述锁紧螺杆(42)穿过所述滑槽(31)的端部螺纹连接有锁紧螺母(43)。
5.根据权利要求1所述的定长绕线装置，其特征在于：在所述控制台(10)一侧还设置有用于限位铜线的限位组件(50)。
6.根据权利要求5所述的定长绕线装置，其特征在于：所述限位组件(50)包括固定设置在所述控制台(10)侧面的固定块(51)、设置于所述固定块(51)上的安装板(52)，所述安装板(52)上开设有若干个过线通孔(53)。
7.根据权利要求6所述的定长绕线装置，其特征在于：所述过线通孔(53)内套设有胶垫(54)。
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN202322554842.9U Active CN221140638U (zh) | 2023-09-20 | 2023-09-20 | 一种定长绕线装置 |
Country Status (1)
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2023
- 2023-09-20 CN CN202322554842.9U patent/CN221140638U/zh active Active
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