CN215870535U - 一种快速剥线工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工制造工具技术领域，且公开了一种快速剥线工具，包括底板，所述底板的前侧壁对称固定设置有两个安装板，两个所述安装板靠近的一侧分别通过第一轴承转动设置有丝杆，两个所述丝杆靠近的一端杆壁分别螺纹连接有内螺纹套筒，上侧的所述内螺纹套筒的下端通过安装机构固定连接有弧形卡板，下侧的所述内螺纹套筒的上端通过安装块固定安装有刀具，两个所述内螺纹套筒的右侧分别固定设置有限位机构，所述底板的前侧壁通过第二轴承转动时设置有转杆，所述转杆的前端杆壁固定套接有导向轮。本实用新型在进行电气设备线缆维修、改造并联线路时，可以不损伤线缆内部的线芯且快速高效的将线缆中间部位的绝缘皮剥掉。

Description

一种快速剥线工具

技术领域

本实用新型涉及加工制造工具技术领域，尤其涉及一种快速剥线工具。

背景技术

在飞机制造行业中，电气设备的维修、改造经常需要将线路进行并联，在进行线路并联时，常需要把线缆中间部位的绝缘皮拨开和其它线路并接起来。

目前，在线路并联时，因普通剥线钳只能剥掉线缆端头部位的绝缘皮，不能将线缆中间部位的绝缘皮剥掉，现常采用刀片或钳子将线缆中间部位的绝缘皮剥开，这种方式很容易损伤线缆内部金属导电结构且工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对线缆中间部位进行剥线时，容易造成线缆内部金属导电结构，从而影响其正常使用的问题，而提出的一种快速剥线工具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速剥线工具，包括底板，所述底板的前侧壁对称固定设置有两个安装板，两个所述安装板靠近的一侧分别通过第一轴承转动设置有丝杆，两个所述丝杆靠近的一端杆壁分别螺纹连接有内螺纹套筒，上侧的所述内螺纹套筒的下端通过安装机构固定连接有弧形卡板，下侧的所述内螺纹套筒的上端通过安装块固定安装有刀具，两个所述内螺纹套筒的右侧分别固定设置有限位机构，所述底板的前侧壁通过第二轴承转动时设置有转杆，所述转杆的前端杆壁固定套接有导向轮。

优选的，所述安装机构包括U形板、插杆和卡块，上侧的所述内螺纹套筒的下端开设有安装槽，所述卡块固定设置有弧形卡板的上侧壁且卡接设置于安装槽的内部，所述卡块的内部开设有第一插孔，所述安装槽的左侧壁开设有第二插孔，所述U形板固定设置于上侧的内螺纹套筒的左侧壁且左侧板的内部开设有通孔，所述插杆与通孔的内壁活动套接，所述插杆的右端通过第一插孔与第二插孔活动插接，所述插杆的杆壁固定套接有挡块。

优选的，所述安装机构包括螺杆，所述螺杆固定设置于弧形卡板的上侧壁，上侧的所述内螺纹套筒的下端开设有内螺纹盲孔，所述螺杆与内螺纹盲孔螺纹连接。

优选的，所述限位机构包括限位杆、限位块和固定块，所述限位块与对应的内螺纹套筒的外壁固定连接，所述限位杆与限位块活动套接，所述限位杆与对应的安装板固定连接，所述限位杆背离对应的安装板的一端与固定块固定连接。

优选的，所述插杆的杆壁活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与U形板与挡块的侧壁固定连接。

优选的，所述插杆的左端固定设置有拉环。

优选的，两个所述丝杆相背的一端分别贯穿对应的安装板且分别固定连接有旋钮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种快速剥线工具，具备以下有益效果：

1、该快速剥线工具，通过设置有的安装机构，能够实现对弧形卡板的快速更换，从而能够便于对不同尺寸的线缆进行卡接操作，提高了整个装置的利用率。

2、该快速剥线工具，通过设置有的导向轮，能够在拉动线缆时通过导向轮进行导向，避免在拉动线缆时使线缆向刀具的方向倾斜，从而造成内部金属结构的损坏。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型在进行电气设备线缆维修、改造并联线路时，可以不损伤线缆内部的线芯且快速高效的将线缆中间部位的绝缘皮剥掉。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种快速剥线工具的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种快速剥线工具的另一种实施例的结构示意图。

图中：1底板、2安装板、3丝杆、4内螺纹套筒、5弧形卡板、6安装块、7刀具、8转杆、9旋钮、10导向轮、11U形板、12插杆、13卡块、14挡块、15螺杆、16限位杆、17限位块、18固定块、19弹簧、20拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-2，一种快速剥线工具，包括底板1，所述底板1的前侧壁对称固定设置有两个安装板2，两个所述安装板2靠近的一侧分别通过第一轴承转动设置有丝杆3，两个所述丝杆3靠近的一端杆壁分别螺纹连接有内螺纹套筒4，上侧的所述内螺纹套筒4的下端通过安装机构固定连接有弧形卡板5，下侧的所述内螺纹套筒4的上端通过安装块6固定安装有刀具7，两个所述内螺纹套筒4的右侧分别固定设置有限位机构，所述底板1的前侧壁通过第二轴承转动时设置有转杆8，所述转杆8的前端杆壁固定套接有导向轮10。

所述安装机构包括U形板11、插杆12和卡块13，上侧的所述内螺纹套筒4的下端开设有安装槽，所述卡块13固定设置有弧形卡板5的上侧壁且卡接设置于安装槽的内部，所述卡块13的内部开设有第一插孔，所述安装槽的左侧壁开设有第二插孔，所述U形板11固定设置于上侧的内螺纹套筒4的左侧壁且左侧板的内部开设有通孔，所述插杆12与通孔的内壁活动套接，所述插杆12的右端通过第一插孔与第二插孔活动插接，所述插杆12的杆壁固定套接有挡块14，避免插杆12与U形板11分离。

所述限位机构包括限位杆16、限位块17和固定块18，所述限位块17与对应的内螺纹套筒4的外壁固定连接，所述限位杆16与限位块17活动套接，所述限位杆16与对应的安装板2固定连接，所述限位杆16背离对应的安装板2的一端与固定块18固定连接，避免在两个丝杆3转动的同时带动对应的内螺纹套筒4转动。

所述插杆12的杆壁活动套接有弹簧19，所述弹簧19的两端分别与U形板11与挡块14的侧壁固定连接，便于在没有外力的作用时插杆12能够始终与第二插孔保持插接的状态。

所述插杆12的左端固定设置有拉环20，便于通过拉环20带动插杆12运动。

两个所述丝杆3相背的一端分别贯穿对应的安装板2且分别固定连接有旋钮9，便于通过旋钮9带动对应的丝杆3转动。

本实用新型中，使用时，转动上侧的旋钮9，上侧的旋钮9带动上侧的丝杆3转动，上侧的丝杆3转动的同时通过上侧的限位机构的限位作用带动上侧的内螺纹套筒4向下运动，使弧形卡板5与导向轮10在同一水平线上，转动下侧的旋钮9，下侧的旋钮9带动下侧的丝杆3转动，下侧的丝杆3转动的同时通过下侧的限位机构的限位作用带动下侧的内螺纹套筒4向上运动，下侧的内螺纹套筒4通过安装块6带动刀具7向上运动，使其插入线缆的内部，从将线缆的外皮划开，在需要更换不同的弧形卡板5以便于对不同尺寸的线缆进行卡接时，拉动拉环20，拉环20带动插杆12运动，使其从第二插孔的内部移出，便于将弧形卡板5取出更换。

实施例2

参照图3，一种快速剥线工具，包括底板1，所述底板1的前侧壁对称固定设置有两个安装板2，两个所述安装板2靠近的一侧分别通过第一轴承转动设置有丝杆3，两个所述丝杆3靠近的一端杆壁分别螺纹连接有内螺纹套筒4，上侧的所述内螺纹套筒4的下端通过安装机构固定连接有弧形卡板5，下侧的所述内螺纹套筒4的上端通过安装块6固定安装有刀具7，两个所述内螺纹套筒4的右侧分别固定设置有限位机构，所述底板1的前侧壁通过第二轴承转动时设置有转杆8，所述转杆8的前端杆壁固定套接有导向轮10。

所述安装机构包括螺杆15，所述螺杆15固定设置于弧形卡板5的上侧壁，上侧的所述内螺纹套筒4的下端开设有内螺纹盲孔，所述螺杆15与内螺纹盲孔螺纹连接，便于对弧形卡板5进行安装。

所述限位机构包括限位杆16、限位块17和固定块18，所述限位块17与对应的内螺纹套筒4的外壁固定连接，所述限位杆16与限位块17活动套接，所述限位杆16与对应的安装板2固定连接，所述限位杆16背离对应的安装板2的一端与固定块18固定连接，避免在两个丝杆3转动的同时带动对应的内螺纹套筒4转动。

两个所述丝杆3相背的一端分别贯穿对应的安装板2且分别固定连接有旋钮9，便于通过旋钮9带动对应的丝杆3转动。

本实用新型中，本实用新型中，使用时，转动上侧的旋钮9，上侧的旋钮9带动上侧的丝杆3转动，上侧的丝杆3转动的同时通过上侧的限位机构的限位作用带动上侧的内螺纹套筒4向下运动，使弧形卡板5与导向轮10在同一水平线上，转动下侧的旋钮9，下侧的旋钮9带动下侧的丝杆3转动，下侧的丝杆3转动的同时通过下侧的限位机构的限位作用带动下侧的内螺纹套筒4向上运动，下侧的内螺纹套筒4通过安装块6带动刀具7向上运动，使其插入线缆的内部，从将线缆的外皮划开，在需要更换不同的弧形卡板5以便于对不同尺寸的线缆进行卡接时，转动弧形卡板5，弧形卡板5带动螺杆15转动，将其从内螺纹盲孔的内部取出，便于将弧形卡板5取出更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种快速剥线工具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的前侧壁对称固定设置有两个安装板(2)，两个所述安装板(2)靠近的一侧分别通过第一轴承转动设置有丝杆(3)，两个所述丝杆(3)靠近的一端杆壁分别螺纹连接有内螺纹套筒(4)，上侧的所述内螺纹套筒(4)的下端通过安装机构固定连接有弧形卡板(5)，下侧的所述内螺纹套筒(4)的上端通过安装块(6)固定安装有刀具(7)，两个所述内螺纹套筒(4)的右侧分别固定设置有限位机构，所述底板(1)的前侧壁通过第二轴承转动时设置有转杆(8)，所述转杆(8)的前端杆壁固定套接有导向轮(10)。

2.根据权利要求1所述的一种快速剥线工具，其特征在于，所述安装机构包括U形板(11)、插杆(12)和卡块(13)，上侧的所述内螺纹套筒(4)的下端开设有安装槽，所述卡块(13)固定设置有弧形卡板(5)的上侧壁且卡接设置于安装槽的内部，所述卡块(13)的内部开设有第一插孔，所述安装槽的左侧壁开设有第二插孔，所述U形板(11)固定设置于上侧的内螺纹套筒(4)的左侧壁且左侧板的内部开设有通孔，所述插杆(12)与通孔的内壁活动套接，所述插杆(12)的右端通过第一插孔与第二插孔活动插接，所述插杆(12)的杆壁固定套接有挡块(14)。

3.根据权利要求1所述的一种快速剥线工具，其特征在于，所述安装机构包括螺杆(15)，所述螺杆(15)固定设置于弧形卡板(5)的上侧壁，上侧的所述内螺纹套筒(4)的下端开设有内螺纹盲孔，所述螺杆(15)与内螺纹盲孔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种快速剥线工具，其特征在于，所述限位机构包括限位杆(16)、限位块(17)和固定块(18)，所述限位块(17)与对应的内螺纹套筒(4)的外壁固定连接，所述限位杆(16)与限位块(17)活动套接，所述限位杆(16)与对应的安装板(2)固定连接，所述限位杆(16)背离对应的安装板(2)的一端与固定块(18)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种快速剥线工具，其特征在于，所述插杆(12)的杆壁活动套接有弹簧(19)，所述弹簧(19)的两端分别与U形板(11)与挡块(14)的侧壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种快速剥线工具，其特征在于，所述插杆(12)的左端固定设置有拉环(20)。

7.根据权利要求1所述的一种快速剥线工具，其特征在于，两个所述丝杆(3)相背的一端分别贯穿对应的安装板(2)且分别固定连接有旋钮(9)。

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