CN220873320U - 一种电缆绞线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电缆绞线设备，涉及电缆生产领域。包括工作台，所述工作台顶面的右侧安装有导向支架，所述工作台顶面的中心处固定连接有U形安装架，所述U形安装架的顶面转动连接有绞线盘，所述绞线盘的左侧设有限位板，所述限位板右侧表面的中心处开设有限位孔，在设备进行收线时，因为卷轴对电缆线的作用力逐渐变大，使得限位杆与限位槽之间的作用力也在变大，在到达一定强度之后，限位杆与限位槽之间错位，套筒将与转动杆之间进行空转，从而降低卷轴对电缆线的作用力，提升电缆加工时受力的一致性，提升设备的使用效果，降低设备出故障的概率，降低电缆在加工过程中出现断裂的情形，提升电缆加工的可靠性和稳定性，提升电缆的加工品质。

Description

一种电缆绞线设备

技术领域

本实用新型涉及电缆生产领域，特别涉及一种电缆绞线设备。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电线是指传输电能的导线。电线分裸线、电磁线和绝缘线，裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材(如型线、母线、铜排、铝排等)；电磁线是通电后产生磁场或在磁场中感应产生电流的绝缘导线，它主要用于电动机和变压器绕圈以及其他有关电磁设备，其导体主要是铜线，应有薄的绝缘层和良好的电气机械性能，以及耐热、防潮、耐溶剂等性能，选用不同的绝缘材料可获得不同的特性。

电缆电线在加工时需要通过绞线设备将多个金属线进行绞线处理，以此形成电缆线，申请人经过检索发现中国专利公开了“一种电缆的绞线设备”，其公开(公告)号为“CN206546745U”的中国实用新型，主要通过需通过上下移动活动柱，使用不同规格的压紧空心柱，可以对不同规格的电缆线进行压紧，同时在收集压紧处理后的电缆线时，低速电动推杆带动活动板前后运动，集线卷轴随之前后移动，使绞制压紧后的电缆线均匀缠绕在卷轴上，方便下一项电缆制作工艺的进行，但是该设备在卷轴进行收卷时，随着加工完成的电缆线不断被收卷，卷轴的直径也在不断的增加，使得卷轴对电缆线的作用力也在增大，从而导致电缆线在加工设备中会越来越绷紧，影响了设备的正常使用，甚至会导致电缆线出现断裂情况，对工作人员的人身安全造成威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆绞线设备，以解决上述背景技术中提出的该设备在卷轴进行收卷时，随着加工完成的电缆线不断被收卷，卷轴的直径也在不断地增加，使得卷轴对电缆线的作用力也在增大，从而导致电缆线在加工设备中会越来越绷紧，影响了设备的正常使用，甚至会导致电缆线出现断裂情况，对工作人员的人身安全造成威胁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆绞线设备，包括工作台，所述工作台顶面的右侧安装有导向支架，所述工作台顶面的中心处固定连接有U形安装架，所述U形安装架的顶面转动连接有绞线盘，所述绞线盘的左侧设有限位板，所述限位板右侧表面的中心处开设有限位孔，所述工作台顶面的左侧设有收线机构，所述收线机构的右侧设有辅助收线机构；

所述收线机构包括两个支撑板，两个所述支撑板的底面分别与工作台顶面的前后侧固定连接，两个所述支撑板的相对一侧表面均固定连接有转动杆，所述转动杆的杆壁均匀开设有凹槽，所述凹槽内壁的下侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有限位杆，所述转动杆的杆壁转动连接有套筒，所述套筒的内壁开设有限位槽；

两个所述套筒的外筒壁均套接有连接筒，两个所述连接筒的相对一侧表面共同固定连接有集线卷轴，两个所述连接筒外筒壁的上侧均设有螺栓。

优选地，后侧所述支撑板的后方设有第一安装板，所述第一安装板的底面与工作台的顶面固定连接，所述第一安装板的顶面固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿后侧支撑板的后表面并延伸至后侧支撑板的前表面，所述转动电机的输出端与相应的转动杆的后端固定连接。

优选地，所述辅助收线机构包括两个固定块，两个所述固定块的底面分别与工作台顶面的前后侧固定连接，两个所述固定块的相对一侧表面共同转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁啮合连接有收线盘，后侧所述固定块的后方设有第二安装板，所述第二安装板的底面与工作台的顶面固定连接，所述第二安装板的顶面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿后侧固定块的后表面并延伸至后侧固定块的前表面，所述伺服电机的输出端与往复丝杆的后端固定连接。

优选地，所述限位孔的中心处与绞线盘的中心处在同一水平面。

优选的，所述限位杆远离弹簧的一端为弧形设计，且限位槽的形状与限位杆远离弹簧的一端相匹配。

优选地，所述收线盘表面的中心处开设有收线槽，两个所述固定块相对一侧表面的上侧共同固定连接有连接杆，所述连接杆的杆壁贯穿收线盘的表面并且与收线盘滑动连接。

优选地，所述工作台底面的四角处均固定连接有支撑腿。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，通过设置工作台，导向支架，U形安装架，绞线盘，限位板，转动杆，弹簧，限位杆，套筒，集线卷轴以及螺栓等部件，在设备进行收线时，因为卷轴对电缆线的作用力逐渐变大，使得限位杆与限位槽之间的作用力也在变大，在到达一定强度之后，限位杆与限位槽之间错位，套筒将与转动杆之间进行空转，从而降低卷轴对电缆线的作用力，提升了设备的使用效果，降低了设备出故障的概率，提升电缆加工时受力的一致性，降低电缆在加工过程中出现断裂的情形，提升电缆的加工品质。

2、本实用新型中，通过设置固定块，往复丝杆，收线盘以及伺服电机等部件，使得设备在进行收线时，电缆线通过收线盘在往复丝杆上的移动可以均匀地缠绕在卷轴之上，避免出现电缆线只缠绕在卷轴一端的情况出现，提升电缆绞线加工完成后电缆收卷的整齐性，降低一段电缆缠绕堆叠造成受力过大断裂的风险，提升电缆加工的可靠性和稳定性。

3、本实用新型中，通过设置连接杆来对收线盘进行限位，避免收线盘在摩擦力的作用下进行转动，从而导致收线盘与往复丝杆之间出现设备故障，提升了设备的使用效果，提升设备运行的可靠性和稳定性，降低设备故障率。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图。

图2为本实用新型收线机构立体结构示意图。

图3为本实用新型辅助收线机构立体结构示意图。

图4为本实用新型连接筒立体结构示意图。

图5为本实用新型限位杆立体结构示意图。

图6为本实用新型套筒立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、导向支架；3、U形安装架；4、绞线盘；5、限位板；6、限位孔；7、支撑板；8、转动杆；9、凹槽；10、弹簧；11、限位杆；12、套筒；13、限位槽；14、集线卷轴；15、连接筒；16、螺栓；17、第一安装板；18、转动电机；19、固定块；20、往复丝杆；21、收线盘；22、收线槽；23、连接杆；24、第二安装板；25、伺服电机；26、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种电缆绞线设备，包括工作台1，工作台1顶面的右侧安装有导向支架2，工作台1顶面的中心处固定连接有U形安装架3，U形安装架3的顶面转动连接有绞线盘4，绞线盘4的左侧设有限位板5，限位板5右侧表面的中心处开设有限位孔6，通过设置限位板5以及限位孔6来对加工完成的电缆线进行限位，避免电缆线交杂错乱，工作台1顶面的左侧设有收线机构，收线机构的右侧设有辅助收线机构，收线机构包括两个支撑板7，两个支撑板7的底面分别与工作台1顶面的前后侧固定连接，两个支撑板7的相对一侧表面均固定连接有转动杆8，转动杆8的杆壁均匀开设有凹槽9，凹槽9内壁的下侧固定连接有弹簧10，设置弹簧10来对限位杆11以及限位槽13之间进行缓冲，从而在集线卷轴14与电缆线之间作用力越来越大保障设备的安全性，弹簧10的另一端固定连接有限位杆11，转动杆8的杆壁转动连接有套筒12，套筒12的内壁开设有限位槽13，两个套筒12的外筒壁均套接有连接筒15，两个连接筒15的相对一侧表面共同固定连接有集线卷轴14，两个连接筒15外筒壁的上侧均设有螺栓16，通过设置工作台1，导向支架2，U形安装架3，绞线盘4，限位板5，转动杆8，弹簧10，限位杆11，套筒12，集线卷轴14以及螺栓16等部件，在设备进行收线时，因为集线卷轴14对电缆线的作用力逐渐变大，使得限位杆11与限位槽13之间的作用力也在变大，在到达一定强度之后，限位杆11与限位槽13之间错位，套筒12将与转动杆8之间进行空转，从而降低集线卷轴14对电缆线的作用力，提升了设备的使用效果，降低了设备出故障的概率。

如图1和图2所示，后侧支撑板7的后方设有第一安装板17，第一安装板17的底面与工作台1的顶面固定连接，第一安装板17的顶面固定连接有转动电机18，转动电机18的输出端贯穿后侧支撑板7的后表面并延伸至后侧支撑板7的前表面，转动电机18的输出端与相应的转动杆8的后端固定连接，通过设置第一安装板17以及转动电机18来对转动杆8进行转动，降低工作人员劳动强度，提升工作效率。

如图1和图3所示，辅助收线机构包括两个固定块19，两个固定块19的底面分别与工作台1顶面的前后侧固定连接，两个固定块19的相对一侧表面共同转动连接有往复丝杆20，往复丝杆20的杆壁啮合连接有收线盘21，后侧固定块19的后方设有第二安装板24，第二安装板24的底面与工作台1的顶面固定连接，第二安装板24的顶面固定连接有伺服电机25，伺服电机25的输出端贯穿后侧固定块19的后表面并延伸至后侧固定块19的前表面，伺服电机25的输出端与往复丝杆20的后端固定连接，通过设置固定块19，往复丝杆20，收线盘21以及伺服电机25等部件，使得设备在进行收线时，电缆线通过收线盘21在往复丝杆20上的移动可以均匀地缠绕在集线卷轴14之上，避免出现电缆线只缠绕在集线卷轴14一端的情况出现。

如图1，图3和图4所示，限位孔6的中心处与绞线盘4的中心处在同一水平面，这样的设计可以降低电缆线在加工时受到的摩擦力，降低电缆线在加工过程中的损耗，提升设备实用性，限位杆11远离弹簧10的一端为弧形设计，且限位槽13的形状与限位杆11远离弹簧10的一端相匹配，保障限位杆11与限位槽13之间可以较为复位，避免出现套筒12与转动杆8之间一直空转，收线盘21表面的中心处开设有收线槽22，两个固定块19相对一侧表面的上侧共同固定连接有连接杆23，连接杆23的杆壁贯穿收线盘21的表面并且与收线盘21滑动连接，工作台1底面的四角处均固定连接有支撑腿26，通过设置连接杆23来对收线盘21进行限位，避免收线盘21在摩擦力的作用下进行转动，从而导致收线盘21与往复丝杆20之间出现设备故障，提升了设备的使用效果。

本实用新型工作原理：本实用新型在使用前，先将转动电机18以及伺服电机25均通过电源线路与外接电源连通，再将转动电机18以及伺服电机25均通过数据线路与外接遥控终端连通；

使用时先将集线卷轴14通过连接筒15连接到套筒12之上，再通过螺栓16对连接筒15以及集线卷轴14进行固定，再将电缆线通过导向支架2，绞线盘4，限位板5以及辅助收线机构固定到集线卷轴14之上，通过启动绞线设备对电缆线进行绞线处理，通过外接遥控终端启动转动电机18以及伺服电机25，伺服电机25带动往复丝杆20进行转动，从而使得收线盘21带动电缆线在集线卷轴14上均匀缠绕，转动电机18则带动转动杆8进行转动，在限位杆11以及限位槽13的作用下，带动套筒12以及集线卷轴14进行收线，在集线卷轴14对电缆线的作用力越来越大时，直到达到临界线时，限位杆11将在弹簧10的作用下与限位槽13错位，从而使得套筒12与转动杆8之间空转，降低集线卷轴14对电缆线的作用力，从而保障设备的安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电缆绞线设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶面的右侧安装有导向支架(2)，所述工作台(1)顶面的中心处固定连接有U形安装架(3)，所述U形安装架(3)的顶面转动连接有绞线盘(4)，所述绞线盘(4)的左侧设有限位板(5)，所述限位板(5)右侧表面的中心处开设有限位孔(6)，所述工作台(1)顶面的左侧设有收线机构，所述收线机构的右侧设有辅助收线机构；

所述收线机构包括两个支撑板(7)，两个所述支撑板(7)的底面分别与工作台(1)顶面的前后侧固定连接，两个所述支撑板(7)的相对一侧表面均固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的杆壁均匀开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内壁的下侧固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的另一端固定连接有限位杆(11)，所述转动杆(8)的杆壁转动连接有套筒(12)，所述套筒(12)的内壁开设有限位槽(13)；

两个所述套筒(12)的外筒壁均套接有连接筒(15)，两个所述连接筒(15)的相对一侧表面共同固定连接有集线卷轴(14)，两个所述连接筒(15)外筒壁的上侧均设有螺栓(16)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆绞线设备，其特征在于：后侧所述支撑板(7)的后方设有第一安装板(17)，所述第一安装板(17)的底面与工作台(1)的顶面固定连接，所述第一安装板(17)的顶面固定连接有转动电机(18)，所述转动电机(18)的输出端贯穿后侧支撑板(7)的后表面并延伸至后侧支撑板(7)的前表面，所述转动电机(18)的输出端与相应的转动杆(8)的后端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆绞线设备，其特征在于：所述辅助收线机构包括两个固定块(19)，两个所述固定块(19)的底面分别与工作台(1)顶面的前后侧固定连接，两个所述固定块(19)的相对一侧表面共同转动连接有往复丝杆(20)，所述往复丝杆(20)的杆壁啮合连接有收线盘(21)，后侧所述固定块(19)的后方设有第二安装板(24)，所述第二安装板(24)的底面与工作台(1)的顶面固定连接，所述第二安装板(24)的顶面固定连接有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)的输出端贯穿后侧固定块(19)的后表面并延伸至后侧固定块(19)的前表面，所述伺服电机(25)的输出端与往复丝杆(20)的后端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆绞线设备，其特征在于：所述限位孔(6)的中心处与绞线盘(4)的中心处在同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种电缆绞线设备，其特征在于：所述限位杆(11)远离弹簧(10)的一端为弧形设计，且限位槽(13)的形状与限位杆(11)远离弹簧(10)的一端相匹配。

6.根据权利要求3所述的一种电缆绞线设备，其特征在于：所述收线盘(21)表面的中心处开设有收线槽(22)，两个所述固定块(19)相对一侧表面的上侧共同固定连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)的杆壁贯穿收线盘(21)的表面并且与收线盘(21)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种电缆绞线设备，其特征在于：所述工作台(1)底面的四角处均固定连接有支撑腿(26)。