CN221136560U - 一种废旧塑料制品破碎清洗浮选生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废旧塑料制品破碎清洗浮选生产线，解决了破碎清洗浮选生产线使装置的内部造成堵塞，同时不能够使内部的塑料制品完全的被取出的问题，包括箱体、滤板与移动板，所述箱体的右端侧壁安装有控制面板，所述箱体的右端侧壁内部设置有液位观察窗，所述滤板设置于箱体的内部，所述滤板的侧壁与箱体的内部侧壁滑动连接，所述箱体的上端两侧壁内部均设置有连接孔，在使用破碎清洗浮选生产线时，通过设置的转杆与转管，能够进行反向转动的方式，使内部的水流进行对流转动，加强了内部清洗的效果，同时由于箱体的内部空间较大，利用转杆与转管垂直的方向进行转动，不会使内部因塑料制品发生堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗浮选生产线的技术领域，具体为一种废旧塑料制品破碎清洗浮选生产线。
背景技术
塑料制品在进行回收后，需要件破碎处理，通过清洗，将塑料制品进行清洁工作，最后使这些塑料制品进行废物利用。
经检索，中国专利授权号为CN215094957U的专利，公开了废旧塑料制品破碎清洗浮选生产线，包括粉碎机和清洗池，所述粉碎机顶部设置有进料口，粉碎机一侧内壁固定有粉碎电机，粉碎电机的输出端通过联轴器转动连接有粉碎主轴，粉碎主轴的圆周外壁上固定有均匀分布的粉碎叶，所述粉碎机圆周内壁安装有成对设置的弹齿，弹齿的位置与粉碎叶适配，且每对弹齿分别位于粉碎叶的两侧，弹齿呈“丿”形结构；所述粉碎机一侧底部外壁安装有蛟龙输送机。本实用新型通过设置粉碎电机、粉碎叶等结构，能够利用粉碎电机工作带动粉碎叶转动，进而对粉碎机内的物料进行粉碎，且由于设置了弹齿，能够在粉碎过程中对物料进行一定的支撑，从而确保物料被粉碎叶可靠的切割，提升了切割效率。但是该装置的清洗池内部，完全的通过设置的条形开孔，容易在搅拌时，使塑料制品卡在条形开口的内部，使搅拌清洗工作受到堵塞，同时由于塑料制品在进行破碎后会有很多体积小于清洗拨杆之间的空隙，从而不能够完全的将塑料产品移动至清洗齿的右端，从而不能够使内部的塑料制品完全的进入至输送斗的内部。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废旧塑料制品破碎清洗浮选生产线，解决了破碎清洗浮选生产线使装置的内部造成堵塞，同时不能够使内部的塑料制品完全的被取出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种废旧塑料制品破碎清洗浮选生产线，包括箱体、滤板与移动板，所述箱体的右端侧壁安装有控制面板，所述箱体的右端侧壁内部设置有液位观察窗，所述滤板设置于箱体的内部，所述滤板的侧壁与箱体的内部侧壁滑动连接，所述箱体的上端两侧壁内部均设置有连接孔，所述移动板设置于箱体的内部，且移动板的两端均固定连接有支撑板，所述支撑板与连接孔的大小匹配，所述支撑板的下端均固定连接有螺杆，螺杆贯穿于连接孔的内部，所述箱体的两端侧壁内部安装有往复电机，往复电机的输出端处于连接孔的正下方，所述连接孔的内部均转动连接有螺杆，所述螺杆的下端与往复电机的输出端固定连接，且螺纹管螺纹套接于螺杆的杆壁，所述移动板的下端侧壁转动连接有转杆，所述转杆的下端与滤板的上端侧壁内部转动连接。。
优选的，所述移动板的上端安装有第一旋转电机与第二旋转电机，所述第一旋转电机贯穿于移动板的内部，且与转杆的末端固定连接，所述转杆的上端转动套接有转管，所述转管的上端侧壁固定套接有第一齿轮，所述第二旋转电机的输出端贯穿于移动板的侧壁内部，所述移动板的下端安装有第二齿轮，所述第二旋转电机的输出端与第二齿轮的上端固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一旋转电机与第二旋转电机的转动方向相反，从而通过第一齿轮与第二齿轮能够便捷的使转管进行转动，
优选的，所述转杆与转管的侧部均等间距安装有搅拌杆，所述搅拌杆的末端均处于同一水平，从而能够便捷对箱体的内部进行搅拌工作。
优选的，所述箱体的侧壁对称安装有气缸，所述气缸的输出端均固定安装有推板，两个所述推板之间的距离与转杆的直径相等，从而能够便捷的对滤板上的塑料制品进行推动。
优选的，所述箱体的后端安装有碾碎机，所述碾碎机的下端安装有支撑柱，支撑柱的末端与箱体的下端侧壁水平，所述碾碎机的下端安装有导料管，所述导料管的侧壁内部固定安装有震动电机，导料管的末端连接于箱体的内部，且与箱体的内部相连通，所述导料管末端的高度超出到箱体内水位的高度，从而能够便捷的将破碎后的塑料制品投入至箱体的内部。
优选的，所述箱体的前端侧壁安装有排料板，所述排料板为U形，且排料板倾斜设置，从而能够便捷的将塑制品进行排出。
本实用新型提供了一种废旧塑料制品破碎清洗浮选生产线。具备以下有益效果：
1、该一种废旧塑料制品破碎清洗浮选生产线，在使用破碎清洗浮选生产线时，通过设置的转杆与转管，能够进行反向转动的方式，使内部的水流进行对流转动，加强了内部清洗的效果，同时由于箱体的内部空间较大，利用转杆与转管垂直的方向进行转动，不会使内部因塑料制品发生堵塞；
2、该一种废旧塑料制品破碎清洗浮选生产线，在使用破碎清洗浮选生产线时，通过设置的滤板于箱体的内部空间大小一直，能够使清洗后的塑料制品通过滤板的上升，使内部的塑料制品完全的向上移动，从而使塑料制品能够被全部的取出。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型第一齿轮与第二齿轮结构示意图；
图4为本实用新型螺杆与螺纹管结构示意图。
图中，1-箱体、2-排料板、3-移动板、4-碾碎机、5-震动电机、6-导料管、7-支撑柱、8-支撑板、9-连接孔、10-滤板、11-第一旋转电机、12-第二旋转电机、13-螺纹管、14-气缸、15-推板、16-控制面板、17-液位观察窗、18-往复电机、19-转杆、20-转管、21-螺杆、22-搅拌杆、23-第一齿轮、24-第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种废旧塑料制品破碎清洗浮选生产线，包括箱体1、滤板10与移动板3，箱体1的右端侧壁安装有控制面板16，箱体1的右端侧壁内部设置有液位观察窗17，滤板10设置于箱体1的内部，滤板10的侧壁与箱体1的内部侧壁滑动连接，箱体1的上端两侧壁内部均设置有连接孔9，移动板3设置于箱体1的内部，且移动板3的两端均固定连接有支撑板8，支撑板8与连接孔9的大小匹配，支撑板8的下端均固定连接有螺杆21，螺杆21贯穿于连接孔9的内部，箱体1的两端侧壁内部安装有往复电机18，往复电机18的输出端处于连接孔9的正下方，连接孔9的内部均转动连接有螺杆21，螺杆21的下端与往复电机18的输出端固定连接，且螺纹管13螺纹套接于螺杆21的杆壁，移动板3的下端侧壁转动连接有转杆19，转杆19的下端与滤板10的上端侧壁内部转动连接，从而通过螺杆21与螺纹管13能够使移动板3进行上下移动，从而能够使滤板10的位置进行上下移动，从而能够便捷的将清洗的后的塑料制品进行取出。
实施例2
本实施例中，如图1-4所示，移动板3的上端安装有第一旋转电机11与第二旋转电机12，第一旋转电机11贯穿于移动板3的内部，且与转杆19的末端固定连接，转杆19的上端转动套接有转管20，转管20的上端侧壁固定套接有第一齿轮23，第二旋转电机12的输出端贯穿于移动板3的侧壁内部，移动板3的下端安装有第二齿轮24，第二旋转电机12的输出端与第二齿轮24的上端固定连接，第一齿轮23与第二齿轮24啮合连接，第一旋转电机11与第二旋转电机12的转动方向相反，通过第一齿轮23与第二齿轮24，当第二电机12打开时，能够使转管20进行转动，由于第一旋转电机11与第二旋转电机12的转动方向相反，能够使转杆19与转管20的转动方向相反。
实施例3
本实施例中，如图1-4所示，转杆19与转管20的侧部均等间距安装有搅拌杆22，搅拌杆22的末端均处于同一水平，通过设置的搅拌杆22能够对箱体1内部的塑料制品进行搅拌，夹块了清洗的速率，同时通过转杆19与转管20的作用，能够使清洗的效率加强，箱体1的侧壁对称安装有气缸14，气缸14的输出端均固定安装有推板15，两个推板15之间的距离与转杆19的直径相等，通过气缸14与推板15之间的配合，能够使滤板10在进行上升后，将滤板10上的塑料制品完全的推出。
实施例4
本实施例中，如图1-4所示，箱体1的后端安装有碾碎机4，碾碎机4的下端安装有支撑柱7，支撑柱7的末端与箱体1的下端侧壁水平，碾碎机4的下端安装有导料管6，导料管6的侧壁内部固定安装有震动电机5，导料管6的末端连接于箱体1的内部，且与箱体1的内部相连通，导料管6末端的高度超出到箱体1内水位的高度，通过震动电机5能够使导料管6内部的材料便捷的进入箱体1的内部，防止破碎后的塑料制品堵住导料管6的内部，箱体1的前端侧壁安装有排料板2，排料板2为U形，且排料板2倾斜设置，通过设置的排料板2能够使推板15推出的塑料制品至排料板2的内部，通过排料板2的倾斜度能够便捷的使塑料制品进行落下。
需要说明的是，本实施例中，如图1-4所示，在使用破碎清洗浮选生产线时，首先向箱体1的内部注水，通过碾碎机4将塑料制品进行碾碎，使碾碎后的塑料至通过导料管6进入至箱体1的内部，同时打开震动电机5，使塑料制品的移动更加快速，塑料制品投入完成后，打开第一旋转电机11与第二旋转电机12，使转杆19与转管20进行反向转动，对内部的塑料制品进行清洗，清洗完成后，关闭第一旋转电机与第二旋转电机12，打开往复电机18，使螺杆21转动，从而使螺纹管13向上移动，使移动板3向上移动，从而能够使滤板10向上移动，使滤板10的表面与箱体1的上端侧壁水平，然后打开气缸14，通过推板将滤板10上的塑料制品推向排料板2的内部，同时处于转杆19位置的塑料制品，在进行推动时，将该位置的塑料制品通过人工推动至推板15的位置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种废旧塑料制品破碎清洗浮选生产线，其特征在于：包括箱体(1)、滤板(10)与移动板(3)，所述箱体(1)的右端侧壁安装有控制面板(16)，所述箱体(1)的右端侧壁内部设置有液位观察窗(17)，所述滤板(10)设置于箱体(1)的内部，所述滤板(10)的侧壁与箱体(1)的内部侧壁滑动连接，所述箱体(1)的上端两侧壁内部均设置有连接孔(9)，所述移动板(3)设置于箱体(1)的内部，且移动板(3)的两端均固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)与连接孔(9)的大小匹配，所述支撑板(8)的下端均固定连接有螺杆(21)，螺杆(21)贯穿于连接孔(9)的内部，所述箱体(1)的两端侧壁内部安装有往复电机(18)，往复电机(18)的输出端处于连接孔(9)的正下方，所述连接孔(9)的内部均转动连接有螺杆(21)，所述螺杆(21)的下端与往复电机(18)的输出端固定连接，且螺纹管(13)螺纹套接于螺杆(21)的杆壁，所述移动板(3)的下端侧壁转动连接有转杆(19)，所述转杆(19)的下端与滤板(10)的上端侧壁内部转动连接。
2.根据权利要求1所述一种废旧塑料制品破碎清洗浮选生产线，其特征在于：所述移动板(3)的上端安装有第一旋转电机(11)与第二旋转电机(12)，所述第一旋转电机(11)贯穿于移动板(3)的内部，且与转杆(19)的末端固定连接，所述转杆(19)的上端转动套接有转管(20)，所述转管(20)的上端侧壁固定套接有第一齿轮(23)，所述第二旋转电机(12)的输出端贯穿于移动板(3)的侧壁内部，所述移动板(3)的下端安装有第二齿轮(24)，所述第二旋转电机(12)的输出端与第二齿轮(24)的上端固定连接，所述第一齿轮(23)与第二齿轮(24)啮合连接，所述第一旋转电机(11)与第二旋转电机(12)的转动方向相反。
3.根据权利要求2所述一种废旧塑料制品破碎清洗浮选生产线，其特征在于：所述转杆(19)与转管(20)的侧部均等间距安装有搅拌杆(22)，所述搅拌杆(22)的末端均处于同一水平。
4.根据权利要求1所述一种废旧塑料制品破碎清洗浮选生产线，其特征在于：所述箱体(1)的侧壁对称安装有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端均固定安装有推板(15)，两个所述推板(15)之间的距离与转杆(19)的直径相等。
5.根据权利要求1所述一种废旧塑料制品破碎清洗浮选生产线，其特征在于：所述箱体(1)的后端安装有碾碎机(4)，所述碾碎机(4)的下端安装有支撑柱(7)，支撑柱(7)的末端与箱体(1)的下端侧壁水平，所述碾碎机(4)的下端安装有导料管(6)，所述导料管(6)的侧壁内部固定安装有震动电机(5)，导料管(6)的末端连接于箱体(1)的内部，且与箱体(1)的内部相连通，所述导料管(6)末端的高度超出到箱体(1)内水位的高度。
6.根据权利要求1所述一种废旧塑料制品破碎清洗浮选生产线，其特征在于：所述箱体(1)的前端侧壁安装有排料板(2)，所述排料板(2)为U形，且排料板(2)倾斜设置。
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