CN221135665U - 一种复合钢管夹持用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种复合钢管夹持用工装，包括底座，所述底座一端设置有固定座，另一端设置有固定板，底座在固定板一侧附近设置有滑动座，滑动座通过粗制螺栓与固定板铰接连接；所述固定座与滑动座的相对侧均设置有转轴，每个转轴均等间距的固定有四个支杆，支杆上开设有U型槽，支杆一端设置有滑动卡块；两个转轴的轴心线相同；所述底座中央设置有两个抬升座，抬升座顶端设置有弧形支撑板，抬升座与弧形支撑板之间通过液压伸缩杆连接，所述弧形支撑板上设置有橡胶层。本实用新型在复合钢管的生产过程中，可对多种尺寸及长度的钢管管材进行夹持，适用用范围广且操作方便。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管生产加工技术领域，尤其涉及一种复合钢管夹持用工装。
背景技术
复合钢管是以钢管为基管，在其内表面、外表面或内外表面粘接上塑料防腐层的钢塑复合产品。鉴于复合钢管的特性，在复合钢管的生产过程中，需要对管材的内、外壁分别进行加工处理。其中，对于管材外壁的加工需要借助工装进行悬空处理，而根据实际市场需要，工厂内生产出的各种复合钢管是尺寸不同，长度不一的。因此，针对在复合钢管的生产过程中，能够对多种尺寸及长度的管材进行夹持的工装，是为本实用新型的研究目的。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种复合钢管夹持用工装。
本实用新型的技术方案为：一种复合钢管夹持用工装，包括底座，所述底座一端设置有固定座，另一端设置有固定板，底座在固定板一侧附近设置有滑动座，滑动座通过粗制螺栓与固定板铰接连接；
所述固定座与滑动座的相对侧均设置有转轴，每个转轴均等间距的固定有四个支杆，支杆上开设有U型槽，支杆一端设置有滑动卡块；两个转轴的轴心线相同；
所述底座中央设置有两个抬升座，抬升座顶端设置有弧形支撑板，抬升座与弧形支撑板之间通过液压伸缩杆连接，所述弧形支撑板上设置有橡胶层。
进一步的，所述固定座一侧设置有驱动装置，驱动装置包括驱动电机、变速器，驱动电机与变速器传动连接，驱动电机的输出轴与固定座上的转轴通过皮带转动连接。
进一步的，所述固定板上开设有螺纹孔，螺纹孔与粗制螺栓适配。
进一步的，所述粗制螺栓一端与滑动座铰接连接，另一端穿过固定板上的螺纹孔并在此端头设置有转动手柄。
进一步的，所述滑动卡块包括滑块、卡板、紧固件；滑块与卡板呈L型固定连，滑块上开设有固定槽；卡板为弧形，其弧形面设置有橡胶层；所述滑动卡块通过紧固件穿过滑块上的固定槽以及支板上的U型槽完成与支杆的固定。
进一步的，所述底座在固定板一侧设置有滑槽，滑动座卡接在所述滑槽内。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的设计方案中，本工装可适应多种尺寸及长度的钢管管材，适用范围广；夹持作业只需将管材吊装至抬升座上即可，管材的夹持固定无需再借助工具，作业方便；夹持过程中夹具与管材接触位置均设置有橡胶层，可保护管材外壁不受损伤。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图之一；
图2为本实用新型的立体结构示意图之二；
图3为图2 中A部的局部放大图；
图4为图2中B 部的局部放大图；
图5为本实用新型中滑动卡块的分散结构示意图。
附图标记：1、底座；2、固定座；3、滑动座；4、固定板；5、粗制螺栓；6、转轴；7、抬升座；8、驱动装置；301、滑槽；501、转动手柄；61、支杆；62、滑动卡块；611、U型槽；621、滑块；622、卡板；623、紧固件；6211、固定槽；701、弧形支撑板；702、液压伸缩杆；801、驱动电机；802、变速器。
实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1-5所示，一种复合钢管夹持用工装，包括底座1，底座1一端设置有固定座2，另一端设置有固定板4，底座1在固定板4一侧附近设置有滑动座3，滑动座3通过粗制螺栓5与固定板4铰接连接；
固定座2与滑动座3的相对侧均设置有转轴6，每个转轴6均等间距的固定有四个支杆61，支杆61上开设有U型槽611，支杆61一端设置有滑动卡块62；两个转轴6的轴心线相同；
底座1中央设置有两个抬升座7，抬升座7顶端设置有弧形支撑板701，抬升座7与弧形支撑板701之间通过液压伸缩杆702连接，弧形支撑板701上设置有橡胶层。
具体的，固定座2一侧设置有驱动装置8，驱动装置8包括驱动电机801、变速器802，驱动电机801与变速器802传动连接，驱动电机801的输出轴与固定座2上的转轴6通过皮带转动连接。
具体的，固定板4上开设有螺纹孔，螺纹孔与粗制螺栓5适配。
具体的，粗制螺栓5一端与滑动座3铰接连接，另一端穿过固定板4上的螺纹孔并在此端头设置有转动手柄501。
具体的，滑动卡块62包括滑块621、卡板622、紧固件623；滑块621与卡板622呈L型固定连，滑块621上开设有固定槽6211；卡板622为弧形，其弧形面设置有橡胶层；滑动卡块62通过紧固件623穿过滑块621上的固定槽6211以及支板上的U型槽611完成与支杆61的固定。
具体的，底座1在固定板4一侧设置有滑槽301，滑动座3卡接在滑槽301内。
在实际使用时，先将管材吊装至两个抬升座7上，管材一端贴近固定座2上的支杆61，然后抬升座7通过液压伸缩杆702（液压伸缩杆702连接有外部液压设备）带动弧形支撑板701抬升管材，抬升管材至管材的中心线与两个转轴6的轴心线相同的位置，之后通过旋转转动手柄501推动滑动座3向管材一端移动，使滑动座3上的支杆61与管材贴近，再依次松开各个支杆61上的紧固件623，使滑动卡块62可在支杆61上滑动，当滑动卡块62上的卡板622贴附在管材外壁上后，拧紧紧固件623，完成滑动卡块62与支杆61的固定以及管材整体的夹持固定。最后可通过驱动装置8带动转轴6转动，转轴6进一步带动管材进行转动，以此，可对管材的外壁进行加工作业。加工作业完成后，抬升弧形支撑板701接触管材底端，松开各支杆61上的紧固件623，控制滑动座3向外侧移动，可对管材吊装进行后续处理。
其中，如图3、图4所示，弧形支撑板701以及卡板622上均设置有橡胶层，夹持作业中，可对管材外壁进行保护。
其次，粗制螺栓5一端与滑动座3铰接连接，另一端穿过固定板4上的螺纹孔，可通过转动手柄501控制粗制螺栓5相对于固定板4做伸缩运动，以控制滑动座3在滑槽301内的滑动。
至此，已经详细描述了本实用新型的各实施例。为了避免遮蔽本实用新型的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种复合钢管夹持用工装，包括底座，其特征在于：所述底座一端设置有固定座，另一端设置有固定板，底座在固定板一侧附近设置有滑动座，滑动座通过粗制螺栓与固定板铰接连接；
所述固定座与滑动座的相对侧均设置有转轴，每个转轴均等间距的固定有四个支杆，支杆上开设有U型槽，支杆一端设置有滑动卡块；两个转轴的轴心线相同；
所述底座中央设置有两个抬升座，抬升座顶端设置有弧形支撑板，抬升座与弧形支撑板之间通过液压伸缩杆连接，所述弧形支撑板上设置有橡胶层。
2.根据权利要求1所述的一种复合钢管夹持用工装，其特征在于：所述固定座一侧设置有驱动装置，驱动装置包括驱动电机、变速器，驱动电机与变速器传动连接，驱动电机的输出轴与固定座上的转轴通过皮带转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合钢管夹持用工装，其特征在于：所述固定板上开设有螺纹孔，螺纹孔与粗制螺栓适配。
4.根据权利要求1所述的一种复合钢管夹持用工装，其特征在于：所述粗制螺栓一端与滑动座铰接连接，另一端穿过固定板上的螺纹孔并在此端头设置有转动手柄。
5.根据权利要求1所述的一种复合钢管夹持用工装，其特征在于：所述滑动卡块包括滑块、卡板、紧固件；滑块与卡板呈L型固定连，滑块上开设有固定槽；卡板为弧形，其弧形面设置有橡胶层；所述滑动卡块通过紧固件穿过滑块上的固定槽以及支板上的U型槽完成与支杆的固定。
6.根据权利要求1所述的一种复合钢管夹持用工装，其特征在于：所述底座在固定板一侧设置有滑槽，滑动座卡接在所述滑槽内。
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