CN221132926U - 一种桌面式内壁涂润滑脂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及内壁涂润滑脂设备技术领域,具体为一种桌面式内壁涂润滑脂设备,包括底板和罩体,所述底板的上表面设有输送工件的供料机构,所述供料机构上设有对工件涂脂的涂脂机构和对工件下料的下料机构,所述底板的下表面安装有支撑机构,所述罩体的前表面设有观察机构,所述罩体的后表面设有检修机构。本实用新型工作时借助供料机构将工件自动输送到涂脂工位,涂脂机构对工件内壁进行自动涂润滑脂操作,涂脂完成后下料机构使工件自动流出,可完成实现供料、涂脂和下料的一体化自动操作,减少人工参与,降低了人为因素对涂抹效果的影响,同时降低了工人的工作强度,提高了工件内壁涂润滑脂操作的自动化程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及内壁涂润滑脂设备技术领域,具体为一种桌面式内壁涂润滑脂设备。
背景技术
空心圆工件在与内套管等结构配合使用时,为保证内套管滑动的灵活性和使用寿命,需在空心圆工件内壁涂抹润滑脂以润滑和防锈,润滑脂一般采用钙基润滑脂,俗称黄油,也有采用锂基润滑脂或复合锂基润滑脂;
目前在对空心圆工件内壁涂抹润滑脂时,常采用的一种涂抹方式是人工手持伸入内壁的工具涂抹,受到人为因素(如工人疏忽、疲惫)的影响,涂抹效果难以得到保证,且当待涂抹的空心圆工件数量较多时,导致工人的工作强度过大;为此,提出一种桌面式内壁涂润滑脂设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种桌面式内壁涂润滑脂设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种桌面式内壁涂润滑脂设备,包括底板和罩体,所述底板的上表面设有输送工件的供料机构,所述供料机构上设有对工件涂脂的涂脂机构和对工件下料的下料机构,所述底板的下表面安装有支撑机构,所述罩体的前表面设有观察机构,所述罩体的后表面设有检修机构。
作为本技术方案的进一步优选的:所述供料机构包括加料漏斗,所述加料漏斗设于所述罩体的上表面右侧,所述加料漏斗的底端伸入所述罩体内部,所述底板的上表面右侧安装有送料震动盘,所述底板的上表面后侧安装有运料皮带线,所述底板的上表面左侧分别设有固定板、工作台和安装板,所述安装板的后表面安装有推料气缸,所述推料气缸的活塞杆一端设有推料架。
作为本技术方案的进一步优选的:所述涂脂机构包括升降气缸,所述升降气缸的左侧壁安装于所述固定板的右侧壁,所述升降气缸的活塞杆一端设有升降板,所述升降板的左侧壁下部对称焊接有两个连接杆,所述连接杆的下表面均匀焊接有弹簧,所述弹簧的底端焊接有压杆,所述升降板的左侧壁上部设有横板,所述横板的上表面安装有电机,所述电机的输出轴一端贯穿所述横板的下表面且固定连接有料筒,所述料筒的外侧壁套设有海绵套,所述料筒的内侧壁均匀开设有通孔。
作为本技术方案的进一步优选的:所述料筒的上表面连通有加料管,所述加料管的外侧壁顶部螺纹连接有密封盖。
作为本技术方案的进一步优选的:所述下料机构包括下料气缸,所述下料气缸的下表面安装于所述固定板的上表面,所述下料气缸的活塞杆一端设有推板,所述工作台的左侧壁设有连接斗,所述罩体的左侧壁开设有下料槽,所述连接斗的左端伸入所述下料槽内部,所述罩体的左侧壁设有下料斗。
作为本技术方案的进一步优选的:所述支撑机构包括螺纹杆,所述螺纹杆的数量为四个,所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接于所述底板的底部,所述螺纹杆的下表面固定设有地脚。
作为本技术方案的进一步优选的:所述观察机构包括通槽,所述通槽开设于所述罩体的前表面,所述通槽的内侧壁设有透明板。
作为本技术方案的进一步优选的:所述检修机构包括活动门,所述活动门安装于所述罩体的后表面,所述活动门的后表面左侧设有把手。
作为本技术方案的进一步优选的:所述罩体的左侧壁安装有控制面板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型工作时借助供料机构将工件自动输送到涂脂工位,涂脂机构对工件内壁进行自动涂润滑脂操作,涂脂完成后下料机构使工件自动流出,可完成实现供料、涂脂和下料的一体化自动操作,减少人工参与,降低了人为因素对涂抹效果的影响,同时降低了工人的工作强度,提高了工件内壁涂润滑脂操作的自动化程度。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的连接斗鱼下料槽的结构示意图;
图3为本实用新型中送料震动盘与运料皮带线的结构示意图;
图4为本实用新型中图3的A区结构放大图;
图5为本实用新型中料筒的剖视结构示意图;
图6为本实用新型中推料气缸与推料架的结构示意图;
图7为本实用新型的仰视结构示意图;
图8为本实用新型的右视结构示意图。
图中:1、底板;2、罩体;3、供料机构;4、涂脂机构;5、下料机构;6、支撑机构;7、观察机构;8、检修机构;9、控制面板;31、加料漏斗;32、送料震动盘;33、运料皮带线;34、固定板;35、工作台;36、安装板;37、推料气缸;38、推料架;41、升降气缸;42、升降板;43、连接杆;44、弹簧;45、压杆;46、横板;47、电机;48、料筒;49、海绵套;410、通孔;411、加料管;412、密封盖;51、下料气缸;52、推板;53、连接斗;54、下料槽;55、下料斗;61、螺纹杆;62、地脚;71、通槽;72、透明板;81、活动门;82、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
请参阅图1-8,本实用新型提供一种技术方案:一种桌面式内壁涂润滑脂设备,包括底板1和罩体2,底板1的上表面设有输送工件的供料机构3,供料机构3上设有对工件涂脂的涂脂机构4和对工件下料的下料机构5,底板1的下表面安装有支撑机构6,罩体2的前表面设有观察机构7,罩体2的后表面设有检修机构8;借助供料机构3将工件自动输送到涂脂工位,涂脂机构4对工件内壁进行自动涂润滑脂操作,涂脂完成后下料机构5使工件自动流出。
本实施例中,具体的:供料机构3包括加料漏斗31,加料漏斗31设于罩体2的上表面右侧,加料漏斗31的底端伸入罩体2内部,底板1的上表面右侧安装有送料震动盘32,底板1的上表面后侧安装有运料皮带线33,底板1的上表面左侧分别设有固定板34、工作台35和安装板36,安装板36的后表面安装有推料气缸37,推料气缸37的活塞杆一端设有推料架38;送料震动盘32的出口与运料皮带线33的入口对接;将多个工件沿加料漏斗31投入,工件随后进入送料震动盘32,送料震动盘32将工件依次送上运料皮带线33,推料气缸37工作带动推料架38前后移动,可将工件推动到工作台35上的涂脂工位,即料筒48的正下方。
本实施例中,具体的:涂脂机构4包括升降气缸41,升降气缸41的左侧壁安装于固定板34的右侧壁,升降气缸41的活塞杆一端设有升降板42,升降板42的左侧壁下部对称焊接有两个连接杆43,连接杆43的下表面均匀焊接有弹簧44,弹簧44的底端焊接有压杆45,升降板42的左侧壁上部设有横板46,横板46的上表面安装有电机47,电机47的输出轴一端贯穿横板46的下表面且固定连接有料筒48,料筒48的外侧壁套设有海绵套49,料筒48的内侧壁均匀开设有通孔410;料筒48内装有钙基润滑脂,也可根据需要选择锂基润滑脂或复合锂基润滑脂;料筒48的润滑脂沿着通孔410渗出将海绵套49浸润,升降气缸41带动升降板42下降,压杆45首先接触工件并压缩弹簧44,弹簧44弹力推动压杆45下压将工件固定,料筒48下移进入工件内部,电机47带动料筒48和海绵套49转动,可将润滑脂均匀的自动涂抹在工件内壁。
本实施例中,具体的:料筒48的上表面连通有加料管411,加料管411的外侧壁顶部螺纹连接有密封盖412;拧下密封盖412可向料筒48内补充润滑脂。
本实施例中,具体的:下料机构5包括下料气缸51,下料气缸51的下表面安装于固定板34的上表面,下料气缸51的活塞杆一端设有推板52,工作台35的左侧壁设有连接斗53,罩体2的左侧壁开设有下料槽54,连接斗53的左端伸入下料槽54内部,罩体2的左侧壁设有下料斗55;涂脂完成后,升降气缸41带动料筒48向上,弹簧44保持推动压杆45固定工件,到压杆45也离开工件上表面后,下料气缸51带动推板52移动,将工件推入连接斗53,工件沿着连接斗53和下料斗55流出,完成自动下料。
本实施例中,具体的:支撑机构6包括螺纹杆61,螺纹杆61的数量为四个,螺纹杆61的外侧壁螺纹连接于底板1的底部,螺纹杆61的下表面固定设有地脚62;将地脚62放在桌面上,通过转动各个螺纹杆61带动地脚62上下移动,使各个地脚62均贴合桌面,构成桌面式内壁涂润滑脂设备,通过调节地脚62增加了内壁涂润滑脂设备的支撑稳定性。
本实施例中,具体的:观察机构7包括通槽71,通槽71开设于罩体2的前表面,通槽71的内侧壁设有透明板72;透过透明板72方便观察罩体2的内部情况。
本实施例中,具体的:检修机构8包括活动门81,活动门81安装于罩体2的后表面,活动门81的后表面左侧设有把手82;借助把手82打开活动门81,方便对罩体2内部的各个部件进行检修。
本实施例中,具体的:罩体2的左侧壁安装有控制面板9;控制面板9的电性输出端分别通过导线与送料震动盘32、运料皮带线33、推料气缸37、升降气缸41、电机47、下料气缸51的电性输入端电性连接,便于控制各个电性设备。
本实用新型的工作原理是:将地脚62放在桌面上,通过转动各个螺纹杆61带动地脚62上下移动,使各个地脚62均贴合桌面增加支撑稳定性,将多个工件沿加料漏斗31投入,工件随后进入送料震动盘32,送料震动盘32将工件依次送上运料皮带线33,推料气缸37工作带动推料架38前后移动,可将工件推动到工作台35上的涂脂工位,即料筒48的正下方,料筒48的润滑脂沿着通孔410渗出将海绵套49浸润,升降气缸41带动升降板42下降,压杆45首先接触工件并压缩弹簧44,弹簧44弹力推动压杆45下压将工件固定,料筒48下移进入工件内部,电机47带动料筒48和海绵套49转动,可将润滑脂均匀的自动涂抹在工件内壁,涂脂完成后,升降气缸41带动料筒48向上,弹簧44保持推动压杆45固定工件,到压杆45也离开工件上表面后,下料气缸51带动推板52移动,将工件推入连接斗53,工件沿着连接斗53和下料斗55流出,完成自动下料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种桌面式内壁涂润滑脂设备,其特征在于:包括底板(1)和罩体(2),所述底板(1)的上表面设有输送工件的供料机构(3),所述供料机构(3)上设有对工件涂脂的涂脂机构(4)和对工件下料的下料机构(5),所述底板(1)的下表面安装有支撑机构(6),所述罩体(2)的前表面设有观察机构(7),所述罩体(2)的后表面设有检修机构(8);
所述涂脂机构(4)包括升降气缸(41),所述升降气缸(41)的左侧壁安装于固定板(34)的右侧壁,所述升降气缸(41)的活塞杆一端设有升降板(42),所述升降板(42)的左侧壁下部对称焊接有两个连接杆(43),所述连接杆(43)的下表面均匀焊接有弹簧(44),所述弹簧(44)的底端焊接有压杆(45),所述升降板(42)的左侧壁上部设有横板(46),所述横板(46)的上表面安装有电机(47),所述电机(47)的输出轴一端贯穿所述横板(46)的下表面且固定连接有料筒(48),所述料筒(48)的外侧壁套设有海绵套(49),所述料筒(48)的内侧壁均匀开设有通孔(410),所述料筒(48)的上表面连通有加料管(411),所述加料管(411)的外侧壁顶部螺纹连接有密封盖(412)。
2.根据权利要求1所述的桌面式内壁涂润滑脂设备,其特征在于:所述供料机构(3)包括加料漏斗(31),所述加料漏斗(31)设于所述罩体(2)的上表面右侧,所述加料漏斗(31)的底端伸入所述罩体(2)内部,所述底板(1)的上表面右侧安装有送料震动盘(32),所述底板(1)的上表面后侧安装有运料皮带线(33),所述底板(1)的上表面左侧分别设有固定板(34)、工作台(35)和安装板(36),所述安装板(36)的后表面安装有推料气缸(37),所述推料气缸(37)的活塞杆一端设有推料架(38)。
3.根据权利要求2所述的桌面式内壁涂润滑脂设备,其特征在于:所述下料机构(5)包括下料气缸(51),所述下料气缸(51)的下表面安装于所述固定板(34)的上表面,所述下料气缸(51)的活塞杆一端设有推板(52),所述工作台(35)的左侧壁设有连接斗(53),所述罩体(2)的左侧壁开设有下料槽(54),所述连接斗(53)的左端伸入所述下料槽(54)内部,所述罩体(2)的左侧壁设有下料斗(55)。
4.根据权利要求3所述的桌面式内壁涂润滑脂设备,其特征在于:所述支撑机构(6)包括螺纹杆(61),所述螺纹杆(61)的数量为四个,所述螺纹杆(61)的外侧壁螺纹连接于所述底板(1)的底部,所述螺纹杆(61)的下表面固定设有地脚(62)。
5.根据权利要求4所述的桌面式内壁涂润滑脂设备,其特征在于:所述观察机构(7)包括通槽(71),所述通槽(71)开设于所述罩体(2)的前表面,所述通槽(71)的内侧壁设有透明板(72)。
6.根据权利要求5所述的桌面式内壁涂润滑脂设备,其特征在于:所述检修机构(8)包括活动门(81),所述活动门(81)安装于所述罩体(2)的后表面,所述活动门(81)的后表面左侧设有把手(82)。
7.根据权利要求6所述的桌面式内壁涂润滑脂设备,其特征在于:所述罩体(2)的左侧壁安装有控制面板(9)。
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