CN221125621U - 一种裸铜丝加工铜绞线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及裸铜丝加工技术领域，尤其涉及一种裸铜丝加工铜绞线设备，包括底座，底座的上表面两侧分别固定有安装块与固定架，安装块的顶端内部固定有电机，电机与固定架之间转动连接有转轴，转轴的外层两侧分别套接固定有第一套圈与第二套圈；本实用新型中设置有卡合机构，利用卡合机构控制滑块于连接块上的位置处，通过旋动第一旋钮带动第二滑块移动，第二滑块移动带动卡块水平移动，从而控制卡块与卡槽之间的状态，对第一滑块的位置进行控制，从而便于调整铜丝受到的张紧力，使铜丝绞线效果更佳；还通过第二旋钮控制螺套运动带动夹块移动，进而调整两个夹块之间的距离，便于对不同大小的铜丝线圈夹持固定，便于对不同铜丝进行绞线。

Description

一种裸铜丝加工铜绞线设备

技术领域

本实用新型涉及裸铜丝加工技术领域，尤其涉及一种裸铜丝加工铜绞线设备。

背景技术

铜丝是日常生活中不可或缺的电子设备用材料之一，在平时使用时，一些设备需要将铜丝进行绞线，使原本单根铜丝无法达到效果，通过绞线形成符合要求的材料，铜丝绞线设备又称绞线机，绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求；

但现有技术中的铜丝绞线设备在进行绞线时，铜丝受到的张紧力往往不便进行调整，而裸铜丝材质较软，容易因为张紧力过大导致断裂，且在进行绞线时，取出或者安装铜线圈的方式较为繁琐，影响整体绞线工作的效率；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了现有技术中的铜丝绞线设备在进行绞线时，铜丝受到的张紧力往往不便进行调整，而裸铜丝材质较软，容易因为张紧力过大导致断裂，且在进行绞线时，取出或者安装铜线圈的方式较为繁琐，影响整体绞线工作的效率的问题，而提出一种裸铜丝加工铜绞线设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种裸铜丝加工铜绞线设备，包括底座，所述底座的上表面两侧分别固定有安装块与固定架，所述安装块的顶端内部固定有电机，所述电机与固定架之间转动连接有转轴，所述转轴的外层两侧分别套接固定有第一套圈与第二套圈，所述第二套圈的外层两侧对称固定有两个转圈，两个所述转圈之间等距固定有四个连接块，所述连接块的外层套接有第一滑块，所述连接块与第一滑块之间安装有卡合机构，所述第一滑块的顶端固定有固定框，所述固定框的内部固定有一对滚筒。

进一步的，所述卡合机构包括固定于第一滑块内部底层的固定盘，所述固定盘的两侧对称固定有两个卡块，且固定盘的底部转动连接有转动盘，所述卡块的上表面固定有第二滑块，所述第二滑块的顶端固定有限位块，所述转动盘的内部对应第二滑块的位置处开设有弧形滑槽，且转动盘的底部固定有第一旋钮。

进一步的，所述连接块的底部对应固定盘的位置处开设有第二通槽，所述连接块的前后两端对应卡块的位置处均等距开设有若干卡槽。

进一步的，所述第一套圈的外层等距固定有四个固定板，所述固定板的内部开设有第一通槽，所述第一通槽的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一侧贯穿并延伸至固定板的外部固定有第二旋钮。

进一步的，所述双向丝杆的外层两侧对称套接有两个螺套，所述螺套的顶端贯穿并延伸至固定板的外部固定有夹块，所述夹块的内侧转动连接有定位转辊。

进一步的，所述底座的上表面一侧对应转轴的位置处设置有收线筒，所述收线筒底部设置有固定于底座上表面的固定块。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中设置有卡合机构，利用卡合机构控制滑块于连接块上的位置处，通过旋动第一旋钮带动转动盘转动，转动盘带动弧形滑槽转动进而带动第二滑块水平移动，第二滑块水平移动带动卡块水平移动，从而控制卡块与卡槽之间的状态，对第一滑块的位置进行控制，从而便于调整铜丝受到的张紧力，使铜丝绞线效果更佳；

2、本实用新型中通过第二旋钮控制双向丝杆转动，利用双向丝杆带动两侧的螺套相背或者相向移动，螺套运动带动夹块移动，进而调整两个夹块之间的距离，便于对不同大小的铜丝线圈进行夹持固定，便于对不同铜丝进行绞线。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的连接块与第一滑块的组合视图；

图4为本实用新型的卡合机构的结构示意图；

图5为本实用新型的固定板内部的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、安装块；3、电机；4、第一套圈；5、转轴；6、夹块；7、固定架；8、固定板；9、第二套圈；10、收线筒；11、固定块；12、转圈；13、连接块；14、第一滑块；15、固定框；16、滚筒；17、卡槽；18、第一通槽；19、固定盘；20、卡块；21、卡合机构；22、第二通槽；23、限位块；24、第二滑块；25、弧形滑槽；26、第一旋钮；27、转动盘；28、第二旋钮；29、螺套；30、双向丝杆；31、定位转辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

本实施例为了解决现有技术中的铜丝绞线设备在进行绞线时，铜丝受到的张紧力往往不便进行调整，而裸铜丝材质较软，容易因为张紧力过大导致断裂的问题。

如图1-图4所示，实施例为一种裸铜丝加工铜绞线设备，包括底座1，底座1的上表面两侧分别固定有安装块2与固定架7，安装块2的顶端内部固定有电机3，电机3与固定架7之间转动连接有转轴5，转轴5的外层两侧分别套接固定有第一套圈4与第二套圈9，第二套圈9的外层两侧对称固定有两个转圈12，两个转圈12之间等距固定有四个连接块13，连接块13的外层套接有第一滑块14，连接块13与第一滑块14之间安装有卡合机构21；

卡合机构21包括固定于第一滑块14内部底层的固定盘19，固定盘19的两侧对称固定有两个卡块20，且固定盘19的底部转动连接有转动盘27，卡块20的上表面固定有第二滑块24，第二滑块24的顶端固定有限位块23，转动盘27的内部对应第二滑块24的位置处开设有弧形滑槽25，且转动盘27的底部固定有第一旋钮26，连接块13的底部对应固定盘19的位置处开设有第二通槽22，连接块13的前后两端对应卡块20的位置处均等距开设有若干卡槽17，第一滑块14的顶端固定有固定框15，固定框15的内部固定有一对滚筒16。

铜丝穿过两个滚筒16之间，通过滚筒16引导铜丝移动，旋动第一旋钮26带动转动盘27转动，转动盘27转动带动弧形滑槽25转动，弧形滑槽25转动带动第二滑块24移动，第二滑块24移动带动卡块20移动，卡块20移动过程中受到固定盘19的限制形成水平移动，进而控制卡块20移出或者插入卡槽17内部，当卡槽17与卡块20之间卡合状态解除后；

通过移动第一滑块14调整铜丝受到的张紧力，调整至合适位置后，旋动第一旋钮26使卡槽17与卡块20形成卡合固定，使铜丝受到的张紧力处于合适的状态下，启动电机3带动转轴5转动，转轴5转动带动第一套圈4与第二套圈9转动，第二套圈9转动带动两个滚筒16，两个滚筒16转动带动铜丝转动形成绞线。

实施例二：

本实施例为了解决现有技术中的铜丝绞线设备在进行绞线时，取出或者安装铜线圈的方式较为繁琐，影响整体绞线工作的效率的问题，而提出一种裸铜丝加工铜绞线设备。

如图5所示，实施例为一种裸铜丝加工铜绞线设备，还有第一套圈4的外层等距固定有四个固定板8，固定板8的内部开设有第一通槽18，第一通槽18的内部转动连接有双向丝杆30，双向丝杆30的一侧贯穿并延伸至固定板8的外部固定有第二旋钮28，双向丝杆30的外层两侧对称套接有两个螺套29，螺套29的顶端贯穿并延伸至固定板8的外部固定有夹块6，夹块6的内侧转动连接有定位转辊31，利用定位转辊31对铜线圈安装，调整两个夹块6之间的距离，对不同大小的铜线圈安装固定，底座1的上表面一侧对应转轴5的位置处设置有收线筒10，收线筒10底部设置有固定于底座1上表面的固定块11，将绞线完成的铜丝通过收线筒10牵引至收卷辊上。

将铜线圈与其中一个定位转辊31相固定，旋动第二旋钮28带动双向丝杆30转动，双向丝杆30转动两个螺套29相向移动，螺套29相向移动带动夹块6相向移动，两个夹块6相向移动对铜线圈固定安装，铜线圈安装完成后，通过牵引导线，将铜丝于收线筒10位置处进行收束。

本实用新型的工作过程及原理：

步骤一：将铜线圈与其中一个定位转辊31相固定，旋动第二旋钮28带动双向丝杆30转动，双向丝杆30转动两个螺套29相向移动，螺套29相向移动带动夹块6相向移动，两个夹块6相向移动对铜线圈固定安装；

步骤二：铜线圈安装完成后，铜丝穿过两个滚筒16之间，通过滚筒16对铜丝牵引导线，将铜丝于收线筒10位置处进行收束，旋动第一旋钮26带动转动盘27转动，转动盘27转动带动弧形滑槽25转动，弧形滑槽25转动带动第二滑块24移动，第二滑块24移动带动卡块20移动，卡块20移动过程中受到固定盘19的限制形成水平移动，进而控制卡块20移出或者插入卡槽17内部，当卡槽17与卡块20之间卡合状态解除后，通过移动第一滑块14调整铜丝受到的张紧力，调整至合适位置后，旋动第一旋钮26使卡槽17与卡块20形成卡合固定，使铜丝受到的张紧力处于合适的状态下；

步骤三：启动电机3带动转轴5转动，转轴5转动带动第一套圈4与第二套圈9转动，第二套圈9转动带动两个滚筒16，两个滚筒16转动带动铜丝转动形成绞线。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种裸铜丝加工铜绞线设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面两侧分别固定有安装块(2)与固定架(7)，所述安装块(2)的顶端内部固定有电机(3)，所述电机(3)与固定架(7)之间转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外层两侧分别套接固定有第一套圈(4)与第二套圈(9)，所述第二套圈(9)的外层两侧对称固定有两个转圈(12)，两个所述转圈(12)之间等距固定有四个连接块(13)，所述连接块(13)的外层套接有第一滑块(14)，所述连接块(13)与第一滑块(14)之间安装有卡合机构(21)，所述第一滑块(14)的顶端固定有固定框(15)，所述固定框(15)的内部固定有一对滚筒(16)。

2.根据权利要求1所述的一种裸铜丝加工铜绞线设备，其特征在于，所述卡合机构(21)包括固定于第一滑块(14)内部底层的固定盘(19)，所述固定盘(19)的两侧对称固定有两个卡块(20)，且固定盘(19)的底部转动连接有转动盘(27)，所述卡块(20)的上表面固定有第二滑块(24)，所述第二滑块(24)的顶端固定有限位块(23)，所述转动盘(27)的内部对应第二滑块(24)的位置处开设有弧形滑槽(25)，且转动盘(27)的底部固定有第一旋钮(26)。

3.根据权利要求2所述的一种裸铜丝加工铜绞线设备，其特征在于，所述连接块(13)的底部对应固定盘(19)的位置处开设有第二通槽(22)，所述连接块(13)的前后两端对应卡块(20)的位置处均等距开设有若干卡槽(17)。

4.根据权利要求1所述的一种裸铜丝加工铜绞线设备，其特征在于，所述第一套圈(4)的外层等距固定有四个固定板(8)，所述固定板(8)的内部开设有第一通槽(18)，所述第一通槽(18)的内部转动连接有双向丝杆(30)，所述双向丝杆(30)的一侧贯穿并延伸至固定板(8)的外部固定有第二旋钮(28)。

5.根据权利要求4所述的一种裸铜丝加工铜绞线设备，其特征在于，所述双向丝杆(30)的外层两侧对称套接有两个螺套(29)，所述螺套(29)的顶端贯穿并延伸至固定板(8)的外部固定有夹块(6)，所述夹块(6)的内侧转动连接有定位转辊(31)。

6.根据权利要求5所述的一种裸铜丝加工铜绞线设备，其特征在于，所述底座(1)的上表面一侧对应转轴(5)的位置处设置有收线筒(10)，所述收线筒(10)底部设置有固定于底座(1)上表面的固定块(11)。