CN215625902U - 一种铜线放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铜线放线领域，具体的说是一种铜线放线装置，包括线轴、转轴、导向组件和固定组件；所述线轴内部转动连接有转轴；所述线轴的上下两侧均固接有圆板；所述导向组件设在第转轴顶端；所述固定组件设在导向组件顶部；所述导向组件包括连杆、固定块和导轮单元；所述连杆上套设有第一固定环，通过设置固定组件、连杆、第一杆体、第二杆体、第一固定环、第二固定环、第三固定环、第一导轮和第二导轮，依靠上述零件互相进行配合，以此可以对铜线进行引导，从而避免铜线下落，以此避免扭绞产生死扣。

Description

一种铜线放线装置

技术领域

本实用新型涉及铜线放线领域，具体是一种铜线放线装置。

背景技术

铜线是指采用铜材质制成的线材，铜具有电阻率小、易加工、全频率传导平衡且价格相对便宜的优点，因此铜是应用最广泛的线材导体材料。

铜线在生产后，工厂会将其收卷在卷筒上，当需要使用时，在从卷筒上取下，在使用时，卷筒会被安装在相应的支架上，卷筒中间放置有转轴，抽取铜线时卷筒会进行旋转，但是在抽取铜线时，铜线会从线轴上下落，然后导致铜线扭绞产生死扣；因此，针对上述问题提出一种铜线放线装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决在抽取铜线时，铜线会从线轴上下落，然后导致铜线扭绞产生死扣的问题，本实用新型提出一种铜线放线装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铜线放线装置，包括线轴、转轴、导向组件和固定组件；所述线轴内部转动连接有转轴；所述线轴的上下两侧均固接有圆板；所述导向组件设在第转轴顶端；所述固定组件设在导向组件顶部；所述导向组件包括连杆、固定块和导轮单元；所述连杆上套设有第一固定环，且连杆与第一固定环通过紧固件可拆卸固接；所述第一固定环表面固接有连接筒；所述连接筒内插接有第一杆体；所述第一杆体通过紧固件与连接筒可拆卸固接；所述第一杆体与远离连杆的一端插接在固定块内，且与固定块通过紧固件可拆卸固接；所述固定块内开设有第一滑槽；所述第一滑槽内滑动连接有第二杆体；所述第二杆体通过紧固件与固定块可拆卸固接，通过该设置可以对铜线进行引导，避免铜线受重力影响下落，从而避免铜线扭铰产生死扣，同时避免线轴两端盖板上的合金丝对铜线损伤铜线。

优选的，所述导轮单元包括第一导轮；所述连杆顶端套设有第二固定环，且与第二固定环通过紧固件可拆卸固接；所述第二固定环顶侧固接有支撑杆；所述第一导轮转动连接在支撑杆顶端；所述第二杆体的两端均套设有第三固定环，且通过紧固件与第三固定环可拆卸固接；所述第三固定环侧面转动连接有第二导轮，通过该设置可以对铜线进行引导，避免铜线受重力影响下落，从而避免铜线扭铰产生死扣。

优选的，所述固定组件包括出螺杆；所述连杆底端开设有第一空腔；所述第一空腔的两侧呈对称开设有一对第二滑槽；所述第二滑槽内转动连接有固定杆；所述固定杆底端铰接有弧形板；所述螺杆贯穿第一空腔顶侧壁体，并与其滑动连接；所述螺杆底端转动连接有压板；所述连杆内固接有螺套；所述螺杆贯穿螺套并与其通过螺纹连接；所述螺杆顶端固接有六棱柱，以此带动两个弧形板进行抱紧转轴，以此进行固定连杆，通过该设置可以便于工作人员进行固定和安装该装置。

优选的，所述弧形板远离固定杆的一侧固接有橡胶垫，通过设置橡胶垫可以增大与转轴之间的摩擦力，从而可以提高固定效果。

优选的，所述固定杆与第二滑槽底侧之间固接有弹片，弹片带动固定杆进行复位，便于再次使用时，转轴的插入。

优选的，所述圆板表面套设有固定罩；所述固定罩与圆板之间通过坚固件可拆卸固接；所述固定罩顶侧固接有壳体；所述壳体内开设有第二空腔；所述第二空腔内转动连接有丝杆；所述丝杆贯穿第二空腔侧壁；所述第二空腔内滑动连接有滑块；所述丝杆贯穿滑块并与其通过丝杠螺母副连接；所述滑块顶侧竖板；所述竖板顶端固接有竖杆；所述竖杆上转动连接有第一滑轮；所述连杆与第一滑轮对应位置处固接有第二滑轮；所述第一滑轮和第二滑轮上套设有皮带，通过该设置可以调节铜线的张力，以此可满足长时间稳定工作。

优选的，所述丝杆位于第二空腔外的一端固接与旋钮，通过该设置可以便于进行转动丝杆。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置固定组件、连杆、第一杆体、第二杆体、第一固定环、第二固定环、第三固定环、第一导轮和第二导轮，依靠上述零件互相进行配合，以此可以对铜线进行引导，从而避免铜线下落，以此避免扭绞产生死扣。

2.本实用新型通过设置固定罩、壳体、第一滑轮、第二滑轮、丝杆、滑块、竖板、竖杆和旋钮，依靠上述零件互相进行配合，以此可以控制线轴转动时的阻力，从而可以控制铜线的张力，从而可满足长时间的稳定作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的连杆结构示意图；

图2为实施例一的固定杆结构示意图；

图3为实施例一的固定块结构示意图；

图4为实施例二的限位板的结构示意图。

图中：11、线轴；111、圆板；12、转轴；13、连杆；14、第一固定环；15、连接筒；16、第一杆体；17、固定块；18、第一滑槽；19、第二杆体；21、第二固定环；22、第一导轮；23、第三固定环；24、第二导轮；31、第一空腔；311、第二滑槽；32、固定杆；33、弧形板；34、压板；35、螺杆；36、螺套；4、橡胶垫；5、弹片；61、固定罩；62、壳体；63、丝杆；64、滑块；65、竖板；66、竖杆；67、第一滑轮；68、皮带；69、第二滑轮；7、旋钮；81、卷筒；82、遮尘布；9、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3所示，一种铜线放线装置，包括线轴11、转轴12、导向组件和固定组件；所述线轴11内部转动连接有转轴12；所述线轴11的上下两侧均固接有圆板111；所述导向组件设在第转轴12顶端；所述固定组件设在导向组件顶部；所述导向组件包括连杆13、固定块17和导轮单元；所述连杆13上套设有第一固定环14，且连杆13与第一固定环14通过紧固件可拆卸固接；所述第一固定环14表面固接有连接筒15；所述连接筒15内插接有第一杆体16；所述第一杆体16通过紧固件与连接筒15可拆卸固接；所述第一杆体16与远离连杆13的一端插接在固定块17内，且与固定块17通过紧固件可拆卸固接；所述固定块17内开设有第一滑槽18；所述第一滑槽18内滑动连接有第二杆体19；所述第二杆体19通过紧固件与固定块17可拆卸固接；所述导轮单元包括第一导轮22；所述连杆13顶端套设有第二固定环21，且与第二固定环21通过紧固件可拆卸固接；所述第二固定环21顶侧固接有支撑杆；所述第一导轮22转动连接在支撑杆顶端；所述第二杆体19的两端均套设有第三固定环23，且通过紧固件与第三固定环23可拆卸固接；所述第三固定环23侧面转动连接有第二导轮24；在安装时，将线轴11安装在支架上，然后转轴12与支架固定，然后连杆13通过固定组件固定在转轴12顶端。转轴12和连杆13不行进行旋转，抽取铜线时，线轴11进行转动，连杆13固定完成后，将第一固定环14套在连杆13表面，然后将第一杆体16插入到连接筒15内，之后再插入第二杆体19，之后通过旋转紧固件，紧固件向抵住连杆13、第一杆体16和第一杆体16，之后将第二固定环21和第三固定环23固定住，以此完成装置的安装，通过该设置可以便于进行固定和安装该装置，同时通过调整第一固定环14、第二固定环21和第三固定环23，以此可以进行调节滑轮的位置，便于进行调节放线的角度，从而便于工作人员的使用，在使用时，铜线从底部的第二导轮24穿过，然后再穿过顶部的第二导轮24，之后穿过第一导轮22，通过该设置可以对铜线进行引导，避免铜线受重力影响下落，从而避免铜线扭铰产生死扣，同时避免线轴11两端盖板上的合金丝对铜线损伤铜线。

所述固定组件包括出螺杆35；所述连杆13底端开设有第一空腔31；所述第一空腔31的两侧呈对称开设有一对第二滑槽311；所述第二滑槽311内转动连接有固定杆32；所述固定杆32底端铰接有弧形板33；所述螺杆35贯穿第一空腔31顶侧壁体，并与其滑动连接；所述螺杆35底端转动连接有压板34；所述连杆13内固接有螺套36；所述螺杆35贯穿螺套36并与其通过螺纹连接；所述螺杆35顶端固接有六棱柱；所述弧形板33远离固定杆32的一侧固接有橡胶垫4；所述固定杆32与第二滑槽311底侧之间固接有弹片5；在安装时，将转轴12顶端插入到第一空腔31内，然后将六角扳手套在六棱柱上，之后通过扳手转动六棱柱，以此带动螺杆35向下进行移动，螺杆35移动的同时会带动压板34向下进行挤压固定杆32，然后固定杆32底端进行逆时针旋转，从而带动两个弧形板33进行抱紧转轴12，以此进行固定连杆13，通过该设置可以便于工作人员进行固定和安装该装置，通过设置橡胶垫4可以增大与转轴12之间的摩擦力，从而可以提高固定效果，通过设置弹片5可以在拆卸装置后，弹片5带动固定杆32进行复位，便于再次使用时，转轴12的插入。

所述圆板111表面套设有固定罩61；所述固定罩61与圆板111之间通过坚固件可拆卸固接；所述固定罩61顶侧固接有壳体62；所述壳体62内开设有第二空腔；所述第二空腔内转动连接有丝杆63；所述丝杆63贯穿第二空腔侧壁；所述第二空腔内滑动连接有滑块64；所述丝杆63贯穿滑块64并与其通过丝杠螺母副连接；所述滑块64顶侧竖板65；所述竖板65顶端固接有竖杆66；所述竖杆66上转动连接有第一滑轮67；所述连杆13与第一滑轮67对应位置处固接有第二滑轮69；所述第一滑轮67和第二滑轮69上套设有皮带68；所述丝杆63位于第二空腔外的一端固接与旋钮7；在安装时，将固定罩61套在圆板111上，然后通过旋转紧固件，使得紧固件抵紧圆板111，以此进行固定住固定罩61，在使用时，线轴11旋转的过程中，线轴11会带动壳体62个第一滑轮67进行旋转，当需要调节铜线的张力时，通过转动旋钮7带动丝杆63进行旋转，第一空腔31卡住滑块64，以此带动滑块64和第一滑轮67进行移动，通过该设置进行调节皮带68的松紧，以此调节第一滑轮67转动的阻力，从而可以便于工作人员调节铜线的张力，以此可满足长时间稳定工作。

所述第一空腔31的两侧呈对称开设有一对第三空腔；所述第三空腔内转动连接有卷筒81；所述卷筒81转动连接处安装有盘簧；所述卷筒81表面固接有遮尘布82；所述遮尘布82远离卷筒81的一侧与竖板65固接；在使用时，由于工作环境复杂，第二空腔内会进入杂物，然后杂物会导致装置卡死，在使用时，遮尘布82缠绕在卷筒81上，竖板65的移动过程中，竖板65会拉扯遮尘布82，通过遮尘布82对杂物进行阻挡，避免发生卡死的问题，盘簧和卷筒81用于自动进行收卷遮尘布82。

实施例二

请参阅图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述第一空腔31内部固接在限位板9；所述限位板9设在压板34底部；在使用时限位板9可以限定转轴12插入的位置，避免插入过多，工作人员还需要将连杆13拔出一段，同时降低螺杆35向下移动的阻力，以此可以便于工作人员进行安装和使用该装置。

工作原理，在安装时，将线轴11安装在支架上，然后转轴12与支架固定，将转轴12顶端插入到第一空腔31内，然后将六角扳手套在六棱柱上，之后通过扳手转动六棱柱，以此带动螺杆35向下进行移动，螺杆35移动的同时会带动压板34向下进行挤压固定杆32，然后固定杆32底端进行逆时针旋转，从而带动两个弧形板33进行抱紧转轴12，以此进行固定连杆13，通过该设置可以便于工作人员进行固定和安装该装置，通过设置橡胶垫4可以增大与转轴12之间的摩擦力，从而可以提高固定效果，通过设置弹片5可以在拆卸装置后，弹片5带动固定杆32进行复位，便于再次使用时，转轴12的插入，抽取铜线时，线轴11进行转动，连杆13固定完成后，将第一固定环14套在连杆13表面，然后将第一杆体16插入到连接筒15内，之后再插入第二杆体19，之后通过旋转紧固件，紧固件向抵住连杆13、第一杆体16和第一杆体16，之后将第二固定环21和第三固定环23固定住，以此完成装置的安装，通过该设置可以便于进行固定和安装该装置，同时通过调整第一固定环14、第二固定环21和第三固定环23，以此可以进行调节滑轮的位置，便于进行调节放线的角度，从而便于工作人员的使用，在使用时，铜线从底部的第二导轮24穿过，然后再穿过顶部的第二导轮24，之后穿过第一导轮22，通过该设置可以对铜线进行引导，避免铜线受重力影响下落，从而避免铜线扭铰产生死扣，同时避免线轴11两端盖板上的合金丝对铜线损伤铜线，在安装时，将固定罩61套在圆板111上，然后通过旋转紧固件，使得紧固件抵紧圆板111，以此进行固定住固定罩61，在使用时，线轴11旋转的过程中，线轴11会带动壳体62个第一滑轮67进行旋转，当需要调节铜线的张力时，通过转动旋钮7带动丝杆63进行旋转，第一空腔31卡住滑块64，以此带动滑块64和第一滑轮67进行移动，通过该设置进行调节皮带68的松紧，以此调节第一滑轮67转动的阻力，从而可以便于工作人员调节铜线的张力，以此可满足长时间稳定工作，在使用时，由于工作环境复杂，第二空腔内会进入杂物，然后杂物会导致装置卡死，在使用时，遮尘布82缠绕在卷筒81上，竖板65的移动过程中，竖板65会拉扯遮尘布82，通过遮尘布82对杂物进行阻挡，避免发生卡死的问题，盘簧和卷筒81用于自动进行收卷遮尘布82。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种铜线放线装置，其特征在于：包括线轴(11)、转轴(12)、导向组件和固定组件；所述线轴(11)内部转动连接有转轴(12)；所述线轴(11)的上下两侧均固接有圆板(111)；所述导向组件设在第转轴(12)顶端；所述固定组件设在导向组件顶部；

所述导向组件包括连杆(13)、固定块(17)和导轮单元；所述连杆(13)上套设有第一固定环(14)，且连杆(13)与第一固定环(14)通过紧固件可拆卸固接；所述第一固定环(14)表面固接有连接筒(15)；所述连接筒(15)内插接有第一杆体(16)；所述第一杆体(16)通过紧固件与连接筒(15)可拆卸固接；所述第一杆体(16)与远离连杆(13)的一端插接在固定块(17)内，且与固定块(17)通过紧固件可拆卸固接；所述固定块(17)内开设有第一滑槽(18)；所述第一滑槽(18)内滑动连接有第二杆体(19)；所述第二杆体(19)通过紧固件与固定块(17)可拆卸固接。

2.根据权利要求1所述的一种铜线放线装置，其特征在于：所述导轮单元包括第一导轮(22)；所述连杆(13)顶端套设有第二固定环(21)，且与第二固定环(21)通过紧固件可拆卸固接；所述第二固定环(21)顶侧固接有支撑杆；所述第一导轮(22)转动连接在支撑杆顶端；所述第二杆体(19)的两端均套设有第三固定环(23)，且通过紧固件与第三固定环(23)可拆卸固接；所述第三固定环(23)侧面转动连接有第二导轮(24)。

3.根据权利要求2所述的一种铜线放线装置，其特征在于：所述固定组件包括出螺杆(35)；所述连杆(13)底端开设有第一空腔(31)；所述第一空腔(31)的两侧呈对称开设有一对第二滑槽(311)；所述第二滑槽(311)内转动连接有固定杆(32)；所述固定杆(32)底端铰接有弧形板(33)；所述螺杆(35)贯穿第一空腔(31)顶侧壁体，并与其滑动连接；所述螺杆(35)底端转动连接有压板(34)；所述连杆(13)内固接有螺套(36)；所述螺杆(35)贯穿螺套(36)并与其通过螺纹连接；所述螺杆(35)顶端固接有六棱柱。

4.根据权利要求3所述的一种铜线放线装置，其特征在于：所述弧形板(33)远离固定杆(32)的一侧固接有橡胶垫(4)。

5.根据权利要求4所述的一种铜线放线装置，其特征在于：所述固定杆(32)与第二滑槽(311)底侧之间固接有弹片(5)。

6.根据权利要求5所述的一种铜线放线装置，其特征在于：所述圆板(111)表面套设有固定罩(61)；所述固定罩(61)与圆板(111)之间通过坚固件可拆卸固接；所述固定罩(61)顶侧固接有壳体(62)；所述壳体(62)内开设有第二空腔；所述第二空腔内转动连接有丝杆(63)；所述丝杆(63)贯穿第二空腔侧壁；所述第二空腔内滑动连接有滑块(64)；所述丝杆(63)贯穿滑块(64)并与其通过丝杠螺母副连接；所述滑块(64)顶侧竖板(65)；所述竖板(65)顶端固接有竖杆(66)；所述竖杆(66)上转动连接有第一滑轮(67)；所述连杆(13)与第一滑轮(67)对应位置处固接有第二滑轮(69)；所述第一滑轮(67)和第二滑轮(69)上套设有皮带(68)。

7.根据权利要求6所述的一种铜线放线装置，其特征在于：所述丝杆(63)位于第二空腔外的一端固接与旋钮(7)。

8.根据权利要求7所述的一种铜线放线装置，其特征在于：所述第一空腔(31)的两侧呈对称开设有一对第三空腔；所述第三空腔内转动连接有卷筒(81)；所述卷筒(81)转动连接处安装有盘簧；所述卷筒(81)表面固接有遮尘布(82)；所述遮尘布(82)远离卷筒(81)的一侧与竖板(65)固接。

Images