CN218866790U - 一种用于大截面电缆的框式绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆加工技术领域，提出了一种用于大截面电缆的框式绞线机，包括支架，所述支架外表面的中部通过转轴转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端固定连接有第一电机，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有调节板，所述调节板外表面的顶部开设有调整孔，所述支架正面的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面螺纹连接有滑板，所述滑板外表面的顶部开设有导向孔。通过上述技术方案，解决了现有技术中的传统的框式绞线机通常采用多个大小不同的绞盘对导线进行绞合，不具有并线调节的功能，导致装置的适用性较差问题。

Description

一种用于大截面电缆的框式绞线机

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体的，涉及一种用于大截面电缆的框式绞线机。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类导体线及电子线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，框式绞线机主要用于扇形导体、圆形导体绞合、紧压、拉制、分割导体线芯的预扭紧压等，广泛应用于电子、化工、纺织等行业，绞线机凭借着操作简单工作效率高已经逐渐成为了绞线的主要工具。

经检索，在中国公开实用新型专利申请号CN202120263691.X中，公布了一种用于大截面电缆的框式绞线机，包括框体，所述框体底部设置底板，且底板顶面左侧设驱动电机，所述驱动电机右端输出轴固定连接有主动皮带轮，且主动皮带轮上设置有皮带，所述皮带顶端设置有从动皮带轮，且从动皮带轮右端设置有主轴，所述主轴左侧设置有放线盘，且主轴右端设置绞盘，所述放线盘外端设置压盖，且压盖内部设置线圈，所述框体右侧设置固定环所述绞盘右侧设置聚拢环，且聚拢环右侧设置导向筒，所述导向筒下方设置支架，且支架底部设置底座，所述底座顶部右侧矩形凹槽内设置滑块，且滑块顶部设置绕线电机。该用于大截面电缆的框式绞线机，能够防止电缆绕线时发生跑偏，提高工作效率，同时增大绕线程度。

传统的框式绞线机通常采用多个大小不同的绞盘对导线进行绞合，不具有并线调节的功能，导致装置的适用性较差，因此设计一种用于大截面电缆的框式绞线机很有必要。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于大截面电缆的框式绞线机，解决了相关技术中传统的框式绞线机不具有并线调节功能的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种用于大截面电缆的框式绞线机，包括支架，所述支架外表面的中部通过转轴转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端固定连接有第一电机，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有调节板，所述调节板外表面的顶部开设有调整孔，所述支架正面的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面螺纹连接有滑板，所述滑板外表面的顶部开设有导向孔。

优选的：所述支架的下表面固定连接有底板，所述底板上表面的一侧固定连接有第一支撑板。

优选的：所述第一支撑板外表面的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第一转动杆。

优选的：所述第一转动杆的外表面滑动连接有限位板，所述限位板的外表面螺纹连接有螺栓。

优选的：所述第一支撑板外表面的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板外表面的底部滑动连接有导轨，所述导轨与底板呈固定连接。

优选的：所述底板上表面的另一侧固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板外表面的顶部固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第二转动杆。

优选的：所述第二转动杆外表面的一侧固定连接有第一转盘，所述第二转动杆外表面的另一侧固定连接有第二转盘，所述第二转盘外表面的边缘处开设有通孔，所述第二转盘外表面的底部滑动连接有托盘。

优选的：所述第一转盘和第二转盘的内侧面固定连接有连接板，所述连接板的外表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧，所述伸缩杆的一端固定连接有夹持件。

优选的：所述第二转动杆的一端固定连接有绞盘。

优选的：所述底板的下表面固定连接有支撑块。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，通过第一丝杆、第一电机、滑块、调节板、调整孔、第二电机、第二丝杆和导向孔的设置，第一电机驱动第一丝杆转动，使滑块带动调节板在第一丝杆的外表面左右水平移动，调节到合适的位置即可，实现轮并线的调节的功能，提高了绞线的质量，多个单股线缆穿过调整孔的内部，加大绞线并线的效果，提高装置的适用性，绞合后的电缆穿过导向孔，在收卷机构的作用下进行收卷，在收卷的过程中，第二电机驱动第二丝杆转动，使滑板在支架的内侧面前后移动，能够对绞合的电缆起到导向的作用，便于收卷电缆时对电缆的排线，成卷较为整齐，增加装置的实用性，同时可以使电缆在收卷时进行张紧，不易松散。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型支架结构示意图；

图3为本实用新型第一转动杆结构示意图；

图4为本实用新型夹持件结构示意图；

图5为本实用新型支撑块结构示意图。

图中：1、支架；2、第一丝杆；3、第一电机；4、滑块；5、调节板；6、调整孔；7、第二电机；8、第二丝杆；9、滑板；10、导向孔；11、底板；12、第一支撑板；13、第三电机；14、第一转动杆；15、限位板；16、螺栓；17、电动推杆；18、第二支撑板；19、导轨；20、第三支撑板；21、第四电机；22、第二转动杆；23、第一转盘；24、第二转盘；25、通孔；26、托盘；27、连接板；28、伸缩杆；29、弹簧；30、夹持件；31、绞盘；32、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图4所示，本实施例提出了一种用于大截面电缆的框式绞线机，包括支架1，支架1外表面的中部通过转轴转动连接有第一丝杆2，第一丝杆2的一端固定连接有第一电机3，第一丝杆2的外表面螺纹连接有滑块4，滑块4的上表面固定连接有调节板5，调节板5外表面的顶部开设有调整孔6，支架1正面的顶部固定连接有第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有第二丝杆8，第二丝杆8的外表面螺纹连接有滑板9，滑板9外表面的顶部开设有导向孔10。

具体使用时，通过第一丝杆2、第一电机3、滑块4、调节板5、调整孔6、第二电机7、第二丝杆8和导向孔10的设置，第一电机3驱动第一丝杆2转动，使滑块4带动调节板5在第一丝杆2的外表面左右水平移动，调节到合适的位置即可，实现轮并线的调节的功能，提高了绞线的质量，多个单股线缆穿过调整孔6的内部，加大绞线并线的效果，提高装置的适用性，绞合后的电缆穿过导向孔10，在收卷机构的作用下进行收卷，在收卷的过程中，第二电机7驱动第二丝杆8转动，使滑板9在支架1的内侧面前后移动，能够对绞合的电缆起到导向的作用，便于收卷电缆时对电缆的排线，成卷较为整齐，增加装置的实用性，同时可以使电缆在收卷时进行张紧，不易松散。

本实施例中，支架1的下表面固定连接有底板11，底板11上表面的一侧固定连接有第一支撑板12。

具体使用时，通过底板11和第一支撑板12的设置，底板11用于支撑固定装置各个机构，使多个机构连接成一个整体，第一支撑板12用于支撑固定第三电机13。

本实施例中，第一支撑板12外表面的顶部固定连接有第三电机13，第三电机13的输出端固定连接有第一转动杆14。

具体使用时，通过第三电机13和第一转动杆14的设置，第三电机13的输出端带动第一转动杆14转动，从而带动线缆收卷筒转动，将线缆进行收卷，机械收卷，减少人力，工作效率得以提升。

本实施例中，第一转动杆14的外表面滑动连接有限位板15，限位板15的外表面螺纹连接有螺栓16。

具体使用时，通过限位板15和螺栓16的设置，收卷筒套设在第一转动杆14外表面后，两个限位板15对收卷筒两侧进行限位，通过螺栓16对限位板15进行限位固定，从偶那个人避免收卷筒在收卷时发生位置移动的现象，保证收卷的稳定性和收卷的质量，便于对不同长度的收卷筒进行夹持固定，扩大了使用的范围。

本实施例中，第一支撑板12外表面的底部固定连接有电动推杆17，电动推杆17的输出端固定连接有第二支撑板18，第二支撑板18外表面的底部滑动连接有导轨19，导轨19与底板11呈固定连接。

具体使用时，通过电动推杆17和第二支撑板18的设置，电动推杆17的输送端带动第二支撑板18在导轨19的外表面滑动，改变第一支撑板12和第二支撑板18的间距，方便将收卷筒进行安装拆卸，第一转动杆14的一端插接在第二支撑板18外表面的转轴内，加大对第一转动杆14的支撑效果，保证转动时的稳定性。

本实施例中，底板11上表面的另一侧固定连接有第三支撑板20，第三支撑板20外表面的顶部固定连接有第四电机21，第四电机21的输出端固定连接有第二转动杆22。

具体使用时，通过第四电机21和第二转动杆22的设置，第三支撑板20用于支撑固定第四电机21，第四电机21驱动第二转动杆22转动，从而带动多个单股线缆进行转动，进行绞线。

本实施例中，第二转动杆22外表面的一侧固定连接有第一转盘23，第二转动杆22外表面的另一侧固定连接有第二转盘24，第二转盘24外表面的边缘处开设有通孔25，第二转盘24外表面的底部滑动连接有托盘26。

具体使用时，通过第二转盘24和托盘26的设置，托盘26用于支撑第二转盘24，保证第二转盘24转动时的稳定性，避免第一转盘23和第二转盘24发生位置偏移的现象，将单股线缆穿过通孔25，从而将单股线缆分线出来。

本实施例中，第一转盘23和第二转盘24的内侧面固定连接有连接板27，连接板27的外表面固定连接有伸缩杆28，伸缩杆28的外表面套设有弹簧29，伸缩杆28的一端固定连接有夹持件30。

具体使用时，通过弹簧29和夹持件30的设置连接板27用于支撑固定伸缩杆28，伸缩杆28和弹簧29相互配合使用，使得夹持件30可以对单股线缆的卷筒进行夹持固定，提高更换速度，减小对工作效率的影响，提高实用性。

本实施例中，第二转动杆22的一端固定连接有绞盘31。

具体使用时，通过绞盘31的设置，绞盘31设置有两个，从左至右逐渐缩小，配合底板11另一侧的收线机构，将多股电缆旋转绞合在一起。

实施例2

如图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了：底板11的下表面固定连接有支撑块32。

具体使用时，通过支撑块32的设置，起到支撑固定底板11的作用，将底板11抬高，减少与地面的接触面积，从而减轻装置运动产生的震动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于大截面电缆的框式绞线机，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)外表面的中部通过转轴转动连接有第一丝杆(2)，所述第一丝杆(2)的一端固定连接有第一电机(3)，所述第一丝杆(2)的外表面螺纹连接有滑块(4)，所述滑块(4)的上表面固定连接有调节板(5)，所述调节板(5)外表面的顶部开设有调整孔(6)，所述支架(1)正面的顶部固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定连接有第二丝杆(8)，所述第二丝杆(8)的外表面螺纹连接有滑板(9)，所述滑板(9)外表面的顶部开设有导向孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于大截面电缆的框式绞线机，其特征在于，所述支架(1)的下表面固定连接有底板(11)，所述底板(11)上表面的一侧固定连接有第一支撑板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种用于大截面电缆的框式绞线机，其特征在于，所述第一支撑板(12)外表面的顶部固定连接有第三电机(13)，所述第三电机(13)的输出端固定连接有第一转动杆(14)。

4.根据权利要求3所述的一种用于大截面电缆的框式绞线机，其特征在于，所述第一转动杆(14)的外表面滑动连接有限位板(15)，所述限位板(15)的外表面螺纹连接有螺栓(16)。

5.根据权利要求2所述的一种用于大截面电缆的框式绞线机，其特征在于，所述第一支撑板(12)外表面的底部固定连接有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的输出端固定连接有第二支撑板(18)，所述第二支撑板(18)外表面的底部滑动连接有导轨(19)，所述导轨(19)与底板(11)呈固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于大截面电缆的框式绞线机，其特征在于，所述底板(11)上表面的另一侧固定连接有第三支撑板(20)，所述第三支撑板(20)外表面的顶部固定连接有第四电机(21)，所述第四电机(21)的输出端固定连接有第二转动杆(22)。

7.根据权利要求6所述的一种用于大截面电缆的框式绞线机，其特征在于，所述第二转动杆(22)外表面的一侧固定连接有第一转盘(23)，所述第二转动杆(22)外表面的另一侧固定连接有第二转盘(24)，所述第二转盘(24)外表面的边缘处开设有通孔(25)，所述第二转盘(24)外表面的底部滑动连接有托盘(26)。

8.根据权利要求7所述的一种用于大截面电缆的框式绞线机，其特征在于，所述第一转盘(23)和第二转盘(24)的内侧面固定连接有连接板(27)，所述连接板(27)的外表面固定连接有伸缩杆(28)，所述伸缩杆(28)的外表面套设有弹簧(29)，所述伸缩杆(28)的一端固定连接有夹持件(30)。

9.根据权利要求6所述的一种用于大截面电缆的框式绞线机，其特征在于，所述第二转动杆(22)的一端固定连接有绞盘(31)。

10.根据权利要求2所述的一种用于大截面电缆的框式绞线机，其特征在于，所述底板(11)的下表面固定连接有支撑块(32)。

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