CN221121157U - 一种可润滑蜗杆阀执行器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可润滑蜗杆阀执行器，本实用新型涉及滑蜗杆阀执行器技术领域。该可润滑蜗杆阀执行器，包括传动箱体，所述传动箱体顶部表面镶嵌连接有蜗杆外壳，所述蜗杆外壳一侧壁插接有蜗杆轴，并且所述蜗杆轴一端延伸至所述蜗杆外壳内腔，所述蜗杆轴上且位于所述蜗杆外壳内腔通过轴承与所述蜗杆外壳内壁相连，本实用新型可定期可以通过润滑油脂口，手动注入润滑油脂，润滑油脂进入后，蜗杆轴和两个轴承得到润滑，就可达到降低蜗杆轴和两个轴承摩擦力，从而延长使用寿命和降低蜗杆轴和两个轴承磨损和损坏，进而提高蜗杆轴和两个轴承寿命，还能降低备件更换频次降低成本损耗，同时又能降低蜗杆轴上的齿磨损或损坏。

Description

一种可润滑蜗杆阀执行器

技术领域

本实用新型涉及滑蜗杆阀执行器技术领域，具体为一种可润滑蜗杆阀执行器。

背景技术

蜗轮蜗杆传动机构是一种传统的传动方式，通过蜗杆与蜗轮的啮合来实现转动力的传递。蜗杆具有高传动比、紧凑的结构和自锁特性等优点，能够在大负荷和高扭矩的情况下稳定地传递动力。因此，蜗杆传动阀门执行器常用于大型阀门或对密封要求较高的应用场合，并且蜗杆传动阀门执行器是一种常用的控制流体流动的装置，应用于工业和民用领域，顺时针关闭阀门停止流体流动，逆时针打开阀门使流体开始流动，转动手轮带动蜗杆与涡轮转动，达到阀芯轴动作，对流体进行切断和流通的目的。

但是现有的蜗杆阀执行器由于其结构所致存在以下不足：

(1)手轮传动蜗杆轴，蜗杆轴在两个固定轴承运行转动，长时间无法对轴承部分进有效润滑，降低了轴承使用寿命，造成轴承损坏。

(2)蜗杆轴长期得不到润滑，造成阀门开关过程中阻力加大，长期会造成蜗杆及蜗杆上的齿磨损或损坏，所以我们提出了一种可润滑蜗杆阀执行器来解决上述存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可润滑蜗杆阀执行器，解决了蜗杆轴在两个固定轴承上运转不畅以及蜗杆轴长期得不到润滑，造成阀门开关过程中阻力加大，长期会造成蜗杆及蜗杆上的齿磨损或损坏的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可润滑蜗杆阀执行器，包括传动箱体，所述传动箱体顶部表面镶嵌连接有蜗杆外壳，所述蜗杆外壳一侧壁插接有蜗杆轴，并且所述蜗杆轴一端延伸至所述蜗杆外壳内腔，所述蜗杆轴上且位于所述蜗杆外壳内腔通过轴承与所述蜗杆外壳内壁相连，所述蜗杆轴一端且位于所述蜗杆外壳外侧设置有手轮，所述传动箱体内腔中部设置有阀芯轴，并且所述阀芯轴外侧设置有涡轮，并且所述涡轮与所述蜗杆轴转动相连，还包括：

注油孔，所述注油孔设置有两个，两个所述注油孔分别开设于所述蜗杆外壳顶部表面两侧，两个所述注油孔分别位于两个所述轴承正上方；

注油组件，所述注油组件设置有两个，两个所述注油组件分别转动安装在两个所述注油孔内腔，所述注油组件用于将润滑油脂经注油孔注入至蜗杆外壳内腔和轴承处。

优选的，所述注油组件包括转动安装在所述注油孔内腔的外螺纹管，所述外螺纹管顶端连接有进油斗，所述进油斗顶端转动连接有封堵部。

优选的，所述封堵部包括堵头，所述堵头转动安装在所述进油斗内腔开口端，所述堵头顶部表面固定设置有六棱柱。

优选的，所述封堵部还包括密封垫圈，所述密封垫圈套接于所述堵头上，并且所述密封垫圈底部表面与所述进油斗顶部表面贴合。

优选的，所述注油组件还包括设置于所述进油斗内腔且靠近开口端位置的托圈，所述托圈顶部表面插接有过滤网罩。

优选的，所述过滤网罩的俯视形状与所述托圈的俯视形状相同，且二者构成嵌入式结构。

优选的，所述传动箱体底部表面两侧分别转动连接有开阀定位螺钉和关阀定位螺钉。

有益效果

本实用新型提供了一种可润滑蜗杆阀执行器。与现有技术相比具备以下

有益效果：

该可润滑蜗杆阀执行器，当需要使用设备时，此时通过手轮，可驱动蜗杆轴转动，从而能够带动涡轮同步运行，进而能够同步带动阀芯轴旋转，然后通过两个轴承，既能起到对蜗杆轴支撑，又能保证蜗杆轴平稳的旋转，进而能够使得蜗杆轴稳定的带动涡轮运行；

当需要对两个轴承和蜗杆轴进行润滑时，此时工作人员通过注油组件，可将润滑油脂经注油孔导入至轴承处，进而能够使得润滑油脂扩散到蜗杆轴处，以便于能够同步对两个轴承和蜗杆轴进行润滑处理，达到降低蜗杆轴和两个轴承摩擦力，从而延长使用寿命和降低蜗杆轴和两个轴承磨损和损坏，进而提高蜗杆轴和两个轴承寿命，还能降低备件更换频次降低成本损耗，同时又能降低蜗杆轴上的齿磨损或损坏。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型注油组件剖面结构示意图；

图4为本实用新型封堵部剖面结构示意图。

图中：1、传动箱体；2、蜗杆外壳；3、蜗杆轴；4、轴承；5、手轮；6、阀芯轴；7、涡轮；8、注油孔；9、注油组件；91、外螺纹管；92、进油斗；93、封堵部；931、堵头；932、密封垫圈；933、六棱柱；94、托圈；95、过滤网罩；10、开阀定位螺钉；11、关阀定位螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可润滑蜗杆阀执行器，包括传动箱体1，传动箱体1顶部表面镶嵌连接有蜗杆外壳2，蜗杆外壳2一侧壁插接有蜗杆轴3，并且蜗杆轴3一端延伸至蜗杆外壳2内腔，蜗杆轴3上且位于蜗杆外壳2内腔通过轴承4与蜗杆外壳2内壁相连，蜗杆轴3一端且位于蜗杆外壳2外侧设置有手轮5，传动箱体1内腔中部设置有阀芯轴6，并且阀芯轴6外侧设置有涡轮7，并且涡轮7与蜗杆轴3转动相连，还包括：注油孔8，注油孔8设置有两个，两个注油孔8分别开设于蜗杆外壳2顶部表面两侧，两个注油孔8分别位于两个轴承4正上方；注油组件9，注油组件9设置有两个，两个注油组件9分别转动安装在两个注油孔8内腔，注油组件9用于将润滑油脂经注油孔8注入至蜗杆外壳2内腔和轴承4处；

当需要使用设备时，此时通过手轮5，可驱动蜗杆轴3转动，从而能够带动涡轮7同步运行，进而能够同步带动阀芯轴6旋转，然后通过两个轴承4，既能起到对蜗杆轴3支撑，又能保证蜗杆轴3平稳的旋转，进而能够使得蜗杆轴3稳定的带动涡轮7运行,当需要对两个轴承4和蜗杆轴3进行润滑时，此时工作人员通过注油组件9，可将润滑油脂经注油孔8导入至轴承4处，进而能够使得润滑油脂扩散到蜗杆轴3处，以便于能够同步对两个轴承4和蜗杆轴3进行润滑处理，达到降低蜗杆轴3和两个轴承4摩擦力，从而延长使用寿命和降低蜗杆轴3和两个轴承4磨损和损坏，进而提高蜗杆轴3和两个轴承4寿命，还能降低备件更换频次降低成本损耗，同时又能降低蜗杆轴3上的齿磨损或损坏。

参阅图2-图4，注油组件9包括转动安装在注油孔8内腔的外螺纹管91，外螺纹管91顶端连接有进油斗92，进油斗92顶端转动连接有封堵部93，注油组件9还包括设置于进油斗92内腔且靠近开口端位置的托圈94，托圈94顶部表面插接有过滤网罩95，过滤网罩95的俯视形状与托圈94的俯视形状相同，且二者构成嵌入式结构；

通过注油组件9中的外螺纹管91，既能转动安装在注油孔8上，又能对进油斗92进行安装，然后通过进油斗92，可方便工作人员将润滑油脂添加至外螺纹管91中，进而能够将润滑油脂导入至两个轴承4和蜗杆轴3处，保证了二者使用时润滑的效果，通过托圈94，可对过滤网罩95进行托起，从而能够方便过滤网罩95对加入的润滑油脂进行过滤，进而能够防止润滑油脂中的杂质进入至传动箱体1和蜗杆外壳2内，保证了内部设备使用的安全，当不需要添加润滑油脂时，此时通过封堵部93，可对进油斗92开口端进行封堵，从而能够防止外界污物经进油斗92和外螺纹管91进入至传动箱体1和蜗杆外壳2内。

参阅图3、图4，封堵部93包括堵头931，堵头931转动安装在进油斗92内腔开口端，堵头931顶部表面固定设置有六棱柱933，封堵部93还包括密封垫圈932，密封垫圈932套接于堵头931上，并且密封垫圈932底部表面与进油斗92顶部表面贴合；

通过封堵部93中的堵头931，既能转动安装在进油斗92内腔开口端位置，又能经密封垫圈932加强其安装后与进油斗92连接的密封性能，从而能够防止污物进入至进油斗92内，通过六棱柱933，可方便工作人员采用扳手对其进行旋转，进而能够对堵头931进行安装和拆卸。

参阅图1、图2，传动箱体1底部表面两侧分别转动连接有开阀定位螺钉10和关阀定位螺钉11；通过往复开关开阀定位螺钉10和关阀定位螺钉11，可使润滑脂均匀润滑蜗杆轴3和轴承4，降低摩擦力，达到延长磨损和损坏周期。

工作时，当需要使用设备时，此时通过手轮5，可驱动蜗杆轴3转动，从而能够带动涡轮7同步运行，进而能够同步带动阀芯轴6旋转，然后通过两个轴承4，既能起到对蜗杆轴3支撑，又能保证蜗杆轴3平稳的旋转，进而能够使得蜗杆轴3稳定的带动涡轮7运行,当需要对两个轴承4和蜗杆轴3进行润滑时，此时工作人员通过注油组件9，可将润滑油脂经注油孔8导入至轴承4处，进而能够使得润滑油脂扩散到蜗杆轴3处，以便于能够同步对两个轴承4和蜗杆轴3进行润滑处理，达到降低蜗杆轴3和两个轴承4摩擦力，从而延长使用寿命和降低蜗杆轴3和两个轴承4磨损和损坏，进而提高蜗杆轴3和两个轴承4寿命，还能降低备件更换频次降低成本损耗，同时又能降低蜗杆轴3上的齿磨损或损坏。

通过注油组件9中的外螺纹管91，既能转动安装在注油孔8上，又能对进油斗92进行安装，然后通过进油斗92，可方便工作人员将润滑油脂添加至外螺纹管91中，进而能够将润滑油脂导入至两个轴承4和蜗杆轴3处，保证了二者使用时润滑的效果，通过托圈94，可对过滤网罩95进行托起，从而能够方便过滤网罩95对加入的润滑油脂进行过滤，进而能够防止润滑油脂中的杂质进入至传动箱体1和蜗杆外壳2内，保证了内部设备使用的安全，当不需要添加润滑油脂时，通过封堵部93中的堵头931，既能转动安装在进油斗92内腔开口端位置，又能经密封垫圈932加强其安装后与进油斗92连接的密封性能，从而能够防止污物进入至进油斗92内，通过六棱柱933，可方便工作人员采用扳手对其进行旋转，进而能够对堵头931进行安装和拆卸。

综上，该装置可定期可以通过润滑油脂口，手动注入润滑油脂，润滑油脂进入后，蜗杆轴3和两个轴承4得到润滑，就可达到降低蜗杆轴3和两个轴承4摩擦力，从而延长使用寿命和降低蜗杆轴3和两个轴承4磨损和损坏，进而提高蜗杆轴3和两个轴承4寿命，还能降低备件更换频次降低成本损耗，同时又能降低蜗杆轴3上的齿磨损或损坏。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种可润滑蜗杆阀执行器，包括传动箱体(1)，所述传动箱体(1)顶部表面镶嵌连接有蜗杆外壳(2)，所述蜗杆外壳(2)一侧壁插接有蜗杆轴(3)，并且所述蜗杆轴(3)一端延伸至所述蜗杆外壳(2)内腔，所述蜗杆轴(3)上且位于所述蜗杆外壳(2)内腔通过轴承(4)与所述蜗杆外壳(2)内壁相连，所述蜗杆轴(3)一端且位于所述蜗杆外壳(2)外侧设置有手轮(5)，所述传动箱体(1)内腔中部设置有阀芯轴(6)，并且所述阀芯轴(6)外侧设置有涡轮(7)，并且所述涡轮(7)与所述蜗杆轴(3)转动相连，其特征在于：还包括：

注油孔(8)，所述注油孔(8)设置有两个，两个所述注油孔(8)分别开设于所述蜗杆外壳(2)顶部表面两侧，两个所述注油孔(8)分别位于两个所述轴承(4)正上方；

注油组件(9)，所述注油组件(9)设置有两个，两个所述注油组件(9)分别转动安装在两个所述注油孔(8)内腔，所述注油组件(9)用于将润滑油脂经注油孔(8)注入至蜗杆外壳(2)内腔和轴承(4)处。

2.根据权利要求1所述的一种可润滑蜗杆阀执行器，其特征在于：所述注油组件(9)包括转动安装在所述注油孔(8)内腔的外螺纹管(91)，所述外螺纹管(91)顶端连接有进油斗(92)，所述进油斗(92)顶端转动连接有封堵部(93)。

3.根据权利要求2所述的一种可润滑蜗杆阀执行器，其特征在于：所述封堵部(93)包括堵头(931)，所述堵头(931)转动安装在所述进油斗(92)内腔开口端，所述堵头(931)顶部表面固定设置有六棱柱(933)。

4.根据权利要求3所述的一种可润滑蜗杆阀执行器，其特征在于：所述封堵部(93)还包括密封垫圈(932)，所述密封垫圈(932)套接于所述堵头(931)上，并且所述密封垫圈(932)底部表面与所述进油斗(92)顶部表面贴合。

5.根据权利要求2所述的一种可润滑蜗杆阀执行器，其特征在于：所述注油组件(9)还包括设置于所述进油斗(92)内腔且靠近开口端位置的托圈(94)，所述托圈(94)顶部表面插接有过滤网罩(95)。

6.根据权利要求5所述的一种可润滑蜗杆阀执行器，其特征在于：所述过滤网罩(95)的俯视形状与所述托圈(94)的俯视形状相同，且二者构成嵌入式结构。

7.根据权利要求1所述的一种可润滑蜗杆阀执行器，其特征在于：所述传动箱体(1)底部表面两侧分别转动连接有开阀定位螺钉(10)和关阀定位螺钉(11)。