CN221114717U - 一种装饰原纸粉末颜料的自动制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装饰原纸粉末颜料的自动制备装置，包括四套并排设置的颜料分散槽，颜料分散槽的进料口分别与投料仓的底部出料口相连接，投料仓的顶端边缘处分别安装有往复运动的废袋机械抓手；颜料分散槽的侧部安装有平行设置的废袋输送带和机械手导轨，废袋输送带位于颜料分散槽与机械手导轨之间；机械手导轨上方安装有可沿其移动的颜料机械抓手；投料仓的顶部分别设有除尘进风管。本实用新型提供的自动制备装置，可以实现对粉末颜料的自动抓包、拆包、投料、分散以及废包装自动拣选和存储自动化，完全替代人工操作，并保证制备区无尘环境；节省人工成本，并保证粉末颜料制备质量的稳定性。

Description

一种装饰原纸粉末颜料的自动制备装置

技术领域

本实用新型涉及一种装饰原纸粉末颜料的自动制备装置，属于高档装饰原纸粉末颜料制备技术领域。

背景技术

粉末颜料是装饰原纸三大主要填料之一，其分散质量的好坏直接影响装饰原纸的产品质量，而目前各大装饰原纸生产厂家的粉末颜料基本是通过人工制备，人工调色，极易出现粉末颜料型号用错、用量加错、加入时间不对、分散质量不达标等问题，产品质量存在极大的不稳定性，甚至会因粉末颜料点而出现降等品、次等品，无法达到高档装饰原纸的质量标准，此外颜料在人工投料过程中会产生大量粉尘，使得投料间环境恶劣，并且大量粉尘落地后就无法再次使用，造成原料的大量浪费。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种装饰原纸粉末颜料的自动制备装置，可以实现对粉末颜料的自动抓包、拆包、投料、分散以及废包装自动拣选和存储自动化，完全替代人工操作，并保证制备区无尘环境；节省人工成本，并保证粉末颜料制备质量的稳定性。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种装饰原纸粉末颜料的自动制备装置，包括四套并排设置的颜料分散槽，颜料分散槽的进料口分别与投料仓的底部出料口相连接，投料仓的顶端边缘处分别安装有往复运动的废袋机械抓手；颜料分散槽的侧部安装有平行设置的废袋输送带和机械手导轨，废袋输送带位于颜料分散槽与机械手导轨之间；机械手导轨上方安装有可沿其移动的颜料机械抓手；投料仓的顶部分别设有除尘进风管。

进一步地，除尘进风管的出口端与布袋除尘器进口相连接，布袋除尘器的出口安装有除尘出风管，除尘出风管的出口端位于室外。

进一步地，颜料分散槽内安装有分散搅拌器，分散线速度≥25m/s，搅拌器包括砂磨式结构的分散盘，颜料分散槽内壁安装有扰流板。

进一步地，颜料分散槽外部设置有三个呈120°角分布的称重器。

进一步地，颜料分散槽顶部设有清水管口。

进一步地，投料仓内腔顶部设有拆包部件，拆包部件对粉末颜料包下表面进行切割。

进一步地，废袋输送带的运行方向与废袋机械抓手的运行方向垂直设置，废袋输送带的末端设有废袋掉料口。

进一步地，机械手导轨远离废袋输送带的一侧放置有四个均匀分布的存放托盘，存放托盘用于粉末颜料包的存放。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型实现了对粉末颜料的自动抓包、拆包、投料、分散以及废包装自动拣选和存储自动化，完全替代人工操作，可避免人工操作带来的各项不稳定因素，并可根据DCS自动化控制设定参数，确保粉末颜料制备批次间的质量稳定性，杜绝了人工操作带来的同一批装饰原纸出现色差的质量隐患，且有效解决了颜料制备存在的粉尘问题，实现了粉末颜料制备全自动化。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构侧视图；

图3是本实用新型的结构俯视图。

图中，1-粉末颜料包，2-颜料机械抓手，3-机械手导轨，4-投料仓，5-废袋机械抓手，6-除尘进风管，7-布袋除尘器，8-除尘出风管，9-颜料分散槽，10-废袋输送带，11-废袋掉料口，12-存放托盘，13-清水管口，14-称重器。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图3共同所示，本实用新型提供一种装饰原纸粉末颜料的自动制备装置，包括四套并排设置的颜料分散槽9，颜料分散槽9的进料口分别与投料仓的底部出料口相连接4，投料仓4与颜料分散槽9呈一一对应设置，投料仓4的顶端边缘处分别安装有往复运动的废袋机械抓手5，废袋机械抓手5用于将投料仓4内的废袋抓取出来。

颜料分散槽9内安装有分散搅拌器，分散搅拌器采用高速分散，分散线速度≥25m/s，搅拌器包括砂磨式结构的分散盘，颜料分散槽9槽内壁安装有扰流板，以提高液体湍动能力，保证充分分散。

颜料分散槽9外部设置有三个呈120°角分布的称重器14，颜料分散槽9顶部设有清水管口13。

投料仓4内腔顶部设有拆包部件，拆包部件对粉末颜料包1下表面进行切割，粉末颜料包1内的粉末颜料在重力作用下流至投料仓4内腔中。

颜料分散槽9的侧部安装有平行设置的废袋输送带10和机械手导轨3，废袋输送带10位于颜料分散槽9与机械手导轨3之间。

废袋输送带10的运行方向与废袋机械抓手5的运行方向垂直设置，废袋输送带10的末端设有废袋掉料口11，废袋经废袋掉料口11排出后由打包机进行自动打包处理。

机械手导轨3上方安装有颜料机械抓手2，颜料机械抓手2沿机械手导轨3移动，颜料机械抓手2用于将粉末颜料包1抓取至相应的投料仓4内。

机械手导轨3远离废袋输送带10的一侧放置有四个均匀分布的存放托盘12，存放托盘12用于粉末颜料包1的存放。

所述投料仓4的顶部分别设有除尘进风管6，除尘进风管6的出口端与布袋除尘器7进口相连接，布袋除尘器7的出口安装有除尘出风管8，除尘出风管8的出口端位于室外。

在向投料仓4投料时，将粉末含量高的空气由除尘进风管6抽吸进入，布袋除尘器7自动过滤，过滤后空气由除尘出风管8外排至室外，截留的粉尘，由人工从布袋除尘器7定期取出、清理相应布袋。

本实用新型的具体工作原理：

根据液体颜料储存槽液位计算，DCS控制系统向粉末颜料制备装置发送信号，颜料分散槽9底部卸料口关闭，清水管口13打开，按照DCS设计数值加入清水；

完成清水加入后，清水管口13关闭，同时颜料机械抓手2自动抓取一袋粉末颜料包1，并按照指示，顺着机械手导轨3移动到已加清水的颜料分散槽9，并将粉末颜料包1投入投料仓4内切割，粉末颜料陆续由投料仓4进入颜料分散槽9，同时由废袋机械抓手5抓起粉末颜料包1，进行3-5次抖动处理，以确保粉末颜料都进入投料仓4；同时在向投料仓4投料时，布袋除尘器7自动开启，将粉末含量高的空气进行过滤处理后外排；

待废袋机械抓手5完成抖动动作后，由其将粉末颜料包1废袋放入废袋输送带10，自动输送至废袋经废袋掉料口11后由打包机自动打包处理；

在废袋机械抓手5将废袋放入废袋输送带10后，颜料机械抓手2、颜料分散槽9、投料仓4、布袋除尘器7等重复自动抓包、拆包、投料以及除尘动作，直至达到DCS系统设计投料包数，且废袋已由废袋输送带10输送至废袋掉料口11后，粉末颜料自动制备装置停止运转，等待下次DCS控制系统发送制备信号。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装饰原纸粉末颜料的自动制备装置，其特征在于：包括四套并排设置的颜料分散槽（9），颜料分散槽（9）的进料口分别与投料仓的底部出料口相连接，投料仓（4）的顶端边缘处分别安装有往复运动的废袋机械抓手（5）；颜料分散槽（9）的侧部安装有平行设置的废袋输送带（10）和机械手导轨（3），废袋输送带（10）位于颜料分散槽（9）与机械手导轨（3）之间；机械手导轨（3）上方安装有可沿其移动的颜料机械抓手（2）；投料仓（4）的顶部分别设有除尘进风管（6）。

2.如权利要求1所述的一种装饰原纸粉末颜料的自动制备装置，其特征在于：除尘进风管（6）的出口端与布袋除尘器（7）进口相连接，布袋除尘器（7）的出口安装有除尘出风管（8），除尘出风管（8）的出口端位于室外。

3.如权利要求1所述的一种装饰原纸粉末颜料的自动制备装置，其特征在于：颜料分散槽（9）内安装有分散搅拌器，分散线速度≥25m/s，搅拌器包括砂磨式结构的分散盘，颜料分散槽（9）内壁安装有扰流板。

4.如权利要求3所述的一种装饰原纸粉末颜料的自动制备装置，其特征在于：颜料分散槽（9）外部设置有三个呈120°角分布的称重器（14）。

5.如权利要求4所述的一种装饰原纸粉末颜料的自动制备装置，其特征在于：颜料分散槽（9）顶部设有清水管口（13）。

6.如权利要求1所述的一种装饰原纸粉末颜料的自动制备装置，其特征在于：投料仓（4）内腔顶部设有拆包部件，拆包部件对粉末颜料包（1）下表面进行切割。

7.如权利要求1所述的一种装饰原纸粉末颜料的自动制备装置，其特征在于：废袋输送带（10）的运行方向与废袋机械抓手（5）的运行方向垂直设置，废袋输送带（10）的末端设有废袋掉料口（11）。

8.如权利要求1所述的一种装饰原纸粉末颜料的自动制备装置，其特征在于：机械手导轨（3）远离废袋输送带（10）的一侧放置有四个均匀分布的存放托盘（12），存放托盘（12）用于粉末颜料包（1）的存放。