CN221114611U - 一种包装盒扣底设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装盒扣底设备，涉及包装盒设备技术领域，包括装置壳体、操作台，所述装置壳体的内壁设有操作台，且其的顶部放置有多组纸盒本体，所述操作台的外壁固定安装有第一支撑板，且其的顶部固定安装有第二气缸，并且其内活动安装有多组接触杆，所述第二气缸的顶部设有第一气缸，且其靠近纸盒本体的一端固定安装有限位块，所述接触杆的一端设有挡板，且其的一端与第三气缸相连接，所述挡板的一端设有限位板，且其的一端设有第四气缸，并且其靠近纸盒本体的一端固定安装有接触块。本实用新型使得包装盒扣底设备在设备内就完成了对包装盒的折合和扣底，无需人工扣底，降低了造价成本，提高了工作效率，便于后期回收。

Description

一种包装盒扣底设备

技术领域

本实用新型涉及包装盒设备技术领域，具体为一种包装盒扣底设备。

背景技术

开盒扣底设备也叫折盒机、纸箱成型扣底机,盒子底部按一定顺序折合,扣底成型后输送到装箱机的专用设备，自动纸箱成型机、开盒机是大批量纸箱自动开箱、自动折合内页、上盖、下盖、自动扣底成型的流水线设备,设备广泛应用于批量生产包装的流水线,食品、医药、日化、印刷、彩盒、化妆品、五金、批量生产包装流水线的行业,是自动化规模生产必不可少的设备。

包装盒扣底设备在作业期间，首先第一步是吸合环节，将制作好的扁平纸箱放入料斗之后，开箱机会利用自己的吸盘将料斗中的纸箱吸住，然后第二步是折底，当开箱机第一步工作完成之后，纸箱已经基本成型，需要进行的是折合下底的工作，这个步骤与折盖封箱机的折盖原理类似，设备会将纸箱下底的两个短边先进行折合，再第三步封底，与标准型封箱机的原理相同，由封箱皮带驱动带动纸箱向前行进，在行进的过程中，设备将纸箱的下底用封箱胶带封合好。

现有的包装盒扣底设备在入箱之前有些还需人工对盒底进行纸片之间的卡合或者使用胶带对包装盒的下底进行封合，第一种方式提高了造价成本，并且降低了工作效率，第二种方式使用胶带进行封底不仅影响包装盒的美观，且给后期包装盒回收再利用时拆除增添一定的麻烦。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种包装盒扣底设备，以解决上述背景技术提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒扣底设备，包括装置壳体、操作台，所述装置壳体的内壁设有操作台，且操作台的顶部放置有多组纸盒本体，所述操作台的外壁固定安装有第一支撑板，且第一支撑板的顶部固定安装有第二气缸，并且第二气缸内活动安装有多组接触杆，所述第二气缸的顶部设有第一气缸，且第一气缸靠近纸盒本体的一端固定安装有限位块，所述接触杆的一端设有挡板，且挡板的一端与第三气缸相连接，所述挡板的一端设有限位板，且限位板的一端设有第四气缸，并且第四气缸靠近纸盒本体的一端固定安装有接触块。

通过采用上述技术方案，使得包装盒扣底设备在设备内就完成了对包装盒的折合和扣底，无需人工扣底，降低了造价成本，并且提高了工作效率，也无需使用胶带对包装盒进行扣底，便于后期回收，通过挡板、限位板的设置，第三气缸带动挡板反复运动移动对折合好的纸盒本体进行限位，随着纸盒本体的移动对纸盒本体的下盖进行展平，展平的上盖通过限位板时向上翻转，便于接触块对盒底扣合，也使得纸盒本体在移动过程中通过挡板和限位板位置和角度的不同快速实现盒底的扣合，降低了设备造价，并且提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为，所述第一支撑板的顶部固定安装有连接板，且连接板的顶部固定安装有第二支撑板，并且第二支撑板靠近纸盒本体的一端安装有第一气缸。

通过采用上述技术方案，设置第一气缸使得限位块对纸盒本体的上盖进行下压，并且第一气缸倾斜设置也便于限位块在下压纸盒本体的上盖时，更加稳定。

本实用新型进一步设置为，所述第二支撑板呈L形状，且第二支撑板位于第二气缸的顶部。

通过采用上述技术方案，第一气缸和第二气缸垂直设置，便于进一步对纸盒本体盒底进行折合。

本实用新型进一步设置为，所述限位块呈L形状，且限位块与纸盒本体一端的上盖相接触。

通过采用上述技术方案，两者相接触，使得限位块对上盖进行下压，并且限位块四角呈圆弧状，对纸盒本体的上盖不会造成损伤，确保纸盒本体的品质。

本实用新型进一步设置为，所述接触块的外形呈T形状，且接触块与纸盒本体一端的下盖相接触。

通过采用上述技术方案，第四气缸带动接触块对下盖进行推动，使得下盖位于纸盒本体内且完成纸盒本体的盒底扣合。

本实用新型进一步设置为，所述限位板靠近挡板的一端呈斜坡状，且限位板的外壁固定安装有定位板，所述定位板固定安装固定块的顶部，且固定块固定安装在操作台的外壁。

通过采用上述技术方案，第三气缸带动挡板反复运动移动对折合好的纸盒本体进行限位，展平的上盖通过限位板时向上翻转，限位板外观的设置便于接触块对上盖进行扣合。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸的设置，使得包装盒扣底设备在设备内就完成了对包装盒的折合和扣底，无需人工扣底，降低了造价成本，并且提高了工作效率，也无需使用胶带对包装盒进行扣底，便于后期回收。

2、本实用新型通过挡板、限位板的设置，第三气缸带动挡板反复运动移动对折合好的纸盒本体进行限位，随着纸盒本体的移动对纸盒本体的下盖进行展平，展平的上盖通过限位板时向上翻转，便于接触块对盒底扣合，也使得纸盒本体在移动过程中通过挡板和限位板位置和角度的不同快速实现盒底的扣合，降低了设备造价，并且提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的侧面示意图；

图2为本实用新型的顶部放大示意图；

图3为本实用新型的第一气缸和操作台位置示意图；

图4为本实用新型的第四气缸、接触块和限位板位置示意图。

图中：1、装置壳体；2、纸盒本体；3、第一支撑板；4、连接板；5、第二支撑板；6、第一气缸；7、操作台；8、第二气缸；9、接触杆；10、挡板；11、第三气缸；12、限位板；13、第四气缸；14、定位板；15、固定块；16、接触块；17、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种包装盒扣底设备，如图1-图4所示，包括装置壳体1、操作台7，装置壳体1的内壁设有操作台7，且操作台7的顶部放置有多组纸盒本体2，操作台7的外壁固定安装有第一支撑板3，且第一支撑板3的顶部固定安装有第二气缸8，并且第二气缸8内活动安装有多组接触杆9，第二气缸8的顶部设有第一气缸6，且第一气缸6靠近纸盒本体2的一端固定安装有限位块17，接触杆9的一端设有挡板10，且挡板10的一端与第三气缸11相连接，挡板10的一端设有限位板12，且限位板12的一端设有第四气缸13，并且第四气缸13靠近纸盒本体2的一端固定安装有接触块16，通过第一气缸6、第二气缸8、第三气缸11、第四气缸13的设置，使得包装盒扣底设备在设备内就完成了对包装盒的折合和扣底，无需人工扣底，降低了造价成本，并且提高了工作效率，也无需使用胶带对包装盒进行扣底，便于后期回收，通过挡板10、限位板12的设置，第三气缸11带动挡板10反复运动移动对折合好的纸盒本体2进行限位，随着纸盒本体2的移动对纸盒本体2的下盖进行展平，展平的上盖通过限位板12时向上翻转，便于接触块16对盒底扣合，也使得纸盒本体2在移动过程中通过挡板10和限位板12位置和角度的不同快速实现盒底的扣合，降低了设备造价，并且提高了工作效率。

请参阅图1-图3，第一支撑板3的顶部固定安装有连接板4，且连接板4的顶部固定安装有第二支撑板5，并且第二支撑板5靠近纸盒本体2的一端安装有第一气缸6，设置第一气缸6使得限位块17对纸盒本体2的上盖进行下压，并且第一气缸6倾斜设置也便于限位块17在下压纸盒本体2的上盖时，更加稳定。

请参阅图1-图3，第二支撑板5呈L形状，且第二支撑板5位于第二气缸8的顶部，第一气缸6和第二气缸8垂直设置，便于进一步对纸盒本体2盒底进行折合。

请参阅图1-图3，限位块17呈L形状，且限位块17与纸盒本体2一端的上盖相接触，两者相接触，使得限位块17对上盖进行下压，并且限位块17四角呈圆弧状，对纸盒本体2的上盖不会造成损伤，确保纸盒本体2的品质。

请参阅图2-图4，接触块16的外形呈T形状，且接触块16与纸盒本体2一端的下盖相接触，第四气缸13带动接触块16对下盖进行推动，使得下盖位于纸盒本体2内且完成纸盒本体2的盒底扣合。

请参阅图2-图4，限位板12靠近挡板10的一端呈斜坡状，且限位板12的外壁固定安装有定位板14，所述定位板14固定安装固定块15的顶部，且固定块15固定安装在操作台7的外壁，第三气缸11带动挡板10反复运动移动对折合好的纸盒本体2进行限位，展平的上盖通过限位板12时向上翻转，限位板12外观的设置便于接触块16对上盖进行扣合。

本实用新型的工作原理为：当使用包装盒扣底设备时，首先把折叠的纸盒本体2完成展开后，纸盒本体2跟随操作台7内设置的传送带移动，移动到第一气缸6的一端时，启动第一气缸6使得限位块17对纸盒本体2的上盖进行下压，然后再通过控制面板使得第二气缸8带动两组接触杆9相对运动，对纸盒本体2的内页进行折合，此时启动第三气缸11，第三气缸11带动挡板10反复运动移动对折合好的纸盒本体2进行限位，随着纸盒本体2的移动对纸盒本体2的下盖进行展平，展平的上盖通过限位板12时向上翻转，最后启动第四气缸13,第四气缸13带动接触块16对下盖进行推动，使得下盖位于纸盒本体2内且完成纸盒本体2的盒底扣合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种包装盒扣底设备，包括装置壳体(1)、操作台(7)，其特征在于：所述装置壳体(1)的内壁设有操作台(7)，且操作台(7)的顶部放置有多组纸盒本体(2)，所述操作台(7)的外壁固定安装有第一支撑板(3)，且第一支撑板(3)的顶部固定安装有第二气缸(8)，并且第二气缸(8)内活动安装有多组接触杆(9)，所述第二气缸(8)的顶部设有第一气缸(6)，且第一气缸(6)靠近纸盒本体(2)的一端固定安装有限位块(17)，所述接触杆(9)的一端设有挡板(10)，且挡板(10)的一端与第三气缸(11)相连接，所述挡板(10)的一端设有限位板(12)，且限位板(12)的一端设有第四气缸(13)，并且第四气缸(13)靠近纸盒本体(2)的一端固定安装有接触块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒扣底设备，其特征在于：所述第一支撑板(3)的顶部固定安装有连接板(4)，且连接板(4)的顶部固定安装有第二支撑板(5)，并且第二支撑板(5)靠近纸盒本体(2)的一端安装有第一气缸(6)。

3.根据权利要求2所述的一种包装盒扣底设备，其特征在于：所述第二支撑板(5)呈L形状，且第二支撑板(5)位于第二气缸(8)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种包装盒扣底设备，其特征在于：所述限位块(17)呈L形状，且限位块(17)与纸盒本体(2)一端的上盖相接触。

5.根据权利要求1所述的一种包装盒扣底设备，其特征在于：所述接触块(16)的外形呈T形状，且接触块(16)与纸盒本体(2)一端的下盖相接触。

6.根据权利要求1所述的一种包装盒扣底设备，其特征在于：所述限位板(12)靠近挡板(10)的一端呈斜坡状，且限位板(12)的外壁固定安装有定位板(14)，所述定位板(14)固定安装固定块(15)的顶部，且固定块(15)固定安装在操作台(7)的外壁。