CN221111577U - 一种升降丝杆组件的组装治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种升降丝杆组件的组装治具，所述升降丝杆组件包括丝杆和固定在丝杆上的第一传动件，所述组装治具包括底座，以及安装在底座上的端部抵接座和驱动组件，驱动组件包括与所述第一传动件适配的第二传动件和用于驱动第二传动件转动的驱动器，所述第二传动件与底座转动连接，所述端部抵接座上设有与所述丝杆的端部适配的抵接孔。上述方案不需手动转动丝杆或螺母，且组装过程中丝杆的支撑定位方便，可以提升组装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及组装治具技术领域，尤其是涉及一种升降丝杆组件的组装治具。
背景技术
升降丝杆组件是升降桌的核心部件，升降丝杆组件一般包括丝杆和固定在丝杆上的蜗轮、升降套管和固定在升降套管上的螺母，电机通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮转动又带动丝杆转动，在丝杆作用下，螺母带动升降套管进行升降。升降丝杆组件在组装时，需要将丝杆旋入升降套管上的螺母，现有的组装方式一般是工人手动将丝杆旋入升降套管上的螺母，组装效率比较低。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术中手动将丝杆旋入螺母的组装方式效率较低的不足，提供一种升降丝杆组件的组装治具，不需手动转动丝杆或螺母，且组装过程中丝杆的支撑定位方便，可以提升组装效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种升降丝杆组件的组装治具，所述升降丝杆组件包括丝杆和固定在丝杆上的第一传动件，所述组装治具包括底座，以及安装在底座上的端部抵接座和驱动组件，驱动组件包括与所述第一传动件适配的第二传动件和用于驱动第二传动件转动的驱动器，所述第二传动件与底座转动连接，所述端部抵接座上设有与所述丝杆的端部适配的抵接孔。
上述技术方案中，所述升降丝杆组件还包括升降套管和固定在升降套管上的螺母，所述螺母与丝杆适配，组装时需要将螺母套接在丝杆上。利用上述组装治具组装升降丝杆组件时，需要先将丝杆的一端伸入抵接孔，抵接孔内涂抹有黄油，丝杆一端伸入抵接孔后，可以相对抵接孔转动，然后将第二传动件与第一传动件啮合，然后握住升降套管，将螺母对准丝杆的另一端，之后启动驱动器，第二传动件带动第一传动件和丝杆转动，使丝杆旋入螺母，完成升降丝杆组件的组装，最后将丝杆的一端从抵接孔中拔出即可。上述组装方案不需手动转动丝杆或螺母，且组装过程中丝杆的支撑定位方便，组装效率高。
作为优选，所述底座上安装有支撑座，所述第二传动件设于所述端部抵接座和支撑座之间，所述支撑座上设有用于支撑所述丝杆的支撑槽，所述支撑槽开口朝上。
上述技术方案中，所述支撑座可以支撑丝杆靠近中间的位置，使丝杆可以暂时连接在组装治具上，方便工人双手临时离开丝杆，取用涂抹黄油，或取用升降套管。
作为优选，所述支撑座上设有用于控制所述驱动器启停的开关组件，所述丝杆与支撑槽的底面接触时，所述丝杆触发所述开关组件。
上述技术方案可以提升组装效率，当丝杆放置在组装治具上后，可以通过下压丝杆触发组装治具，从而启动驱动器，旋入动作完成后，抬起丝杆即可停止驱动器，不需要增加其他的控制动作，组装过程更加顺畅，组装效率更高。
作为优选，所述开关组件包括弹性件、触发件和竖向滑动连接于支撑座的滑动开关，所述触发件设于滑动开关下方且与驱动器电连接，所述弹性件一端连接所述滑动开关，另一端连接支撑座或底座，以使所述滑动开关远离所述触发件，所述丝杆与支撑槽的底面接触时，所述丝杆向下抵紧所述滑动开关，所述滑动开关抵紧并触发所述触发件。
上述技术方案中，所述滑动开关处于最高位置时，所述弹性件处于预压缩状态，当丝杆轻放在支撑座上时，丝杆的重量不能下压滑动开关，只有工人主动下压丝杆，才能使滑动开关克服弹性件的弹性下降并触发所述触发件。
作为优选，所述底座上设有横向设置的转轴，所述端部抵接座通过所述转轴与底座转动连接，所述底座上设有限制端部抵接座转动角度的限位块，所述端部抵接座与底座之间设有扭簧，以使所述抵接孔朝向斜上方。
上述技术方案中，所述端部抵接座与底座转动连接，且所述抵接孔朝向斜上方，组装时，可以先丝杆一端抵在端部抵接座上，此时丝杆也向上倾斜设置，使第二传动件与第一传动件对齐时，下压丝杆，或松开丝杆，利用丝杆重力使丝杆翻转下降，丝杆下降到位后第二传动件与第一传动件啮合。所述方案可以在丝杆放置在组装治具的过程中避免第二传动件与第一传动件干涉无法啮合，且组装过程丝杆具有一定的上下翻转空间，组装过程更加方便。
作为优选，所述端部抵接座上设有与所述转轴适配的通孔，所述转轴穿过所述通孔，以使端部抵接座能够沿着转轴的轴向相对装置滑动。所述方案可以实现所述端部抵接座的横向滑动，所述丝杆与套管部分组装在一起后，可以抬升丝杆然后横向滑动端部抵接座，使丝杆与驱动组件错位后，双手握住套管，向端部抵接座一侧推动升降套管，可以将升降套管与丝杆快速转轴，不用等丝杆缓慢旋转，提升组装效率。
作为优选，所述端部抵接座包括连接座和转动座，所述连接座与底座连接，所述转动座与所述连接座转动连接，所述转动座相对连接座的转动轴线与抵接孔的轴向重合，所述抵接孔设于所述转动座。上述技术方案中，所述转动座与连接座转动连接，可以使转动座与丝杆一起转动，降低丝杆转动的阻力。
作为优选，所述第一传动连是蜗轮，所述第二传动连是蜗杆；或，所述第一传动件和所述第二传动连均是齿轮。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图一；
图2是本实用新型的结构示意图二；
图3是本实用新型的局部剖视图；
图4是升降丝杆组件的结构示意图。
图中：底座1、端部抵接座2、抵接孔2.1、通孔2.2、连接座2.3、转动座2.4、驱动组件3、第二传动件3.1、驱动器3.2、支撑座4、支撑槽4.1、开关组件5、弹性件5.1、触发件5.2、滑动开关5.3、转轴6、限位块7、升降丝杆组件20、丝杆21、第一传动件22、升降套管23、螺母24。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
实施例1：
如图1至图4所示，一种升降丝杆组件的组装治具，所述升降丝杆组件20包括丝杆21、固定在丝杆21上的第一传动件22、升降套管23和固定在升降套管23上的螺母24，所述螺母24与丝杆21适配，所述组装治具包括底座1，以及安装在底座1上的端部抵接座2和驱动组件3，驱动组件3包括与所述第一传动件22适配的第二传动件3.1和用于驱动第二传动件3.1转动的驱动器3.2，所述驱动器3.2为电机，电机的输出轴与第二传动件3.1同轴连接，所述第二传动件3.1与底座1转动连接，所述端部抵接座2上设有与所述丝杆21的端部适配的抵接孔2.1。
上述技术方案中，所述升降丝杆组件20组装时需要将螺母24套接在丝杆21上。利用上述组装治具组装升降丝杆组件20时，需要先将丝杆21的一端伸入抵接孔2.1，抵接孔2.1内涂抹有黄油，丝杆21一端伸入抵接孔2.1后，可以相对抵接孔2.1转动，然后将第二传动件3.1与第一传动件22啮合，再在丝杆21上抹上黄油，然后握住升降套管23，将螺母24对准丝杆21的另一端，之后启动驱动器3.2，第二传动件3.1带动第一传动件22和丝杆21转动，使丝杆21旋入螺母24，完成升降丝杆组件20的组装，最后将丝杆21的一端从抵接孔2.1中拔出即可。上述组装方案不需手动转动丝杆21或螺母24，且组装过程中丝杆21的支撑定位方便，组装效率高。
优选的，所述底座1上固定有支撑座4，所述第二传动件3.1设于所述端部抵接座2和支撑座4之间，所述支撑座4上设有用于支撑所述丝杆21的支撑槽4.1，所述支撑槽4.1开口朝上。所述支撑座4上设有用于控制所述驱动器3.2启停的开关组件5，所述开关组件5包括弹性件5.1、触发件5.2和竖向滑动连接于支撑座4的滑动开关5.3，所述触发件5.2设于滑动开关5.3下方且与驱动器3.2电连接，所述弹性件5.1一端连接所述滑动开关5.3，另一端连接支撑座4或底座1，以使所述滑动开关5.3远离所述触发件5.2，所述丝杆21与支撑槽4.1的底面接触时，所述丝杆21向下抵紧所述滑动开关5.3，所述滑动开关5.3抵紧并触发所述触发件5.2。触发件5.2被触发时，驱动器启动。
上述技术方案中，所述支撑座4可以支撑丝杆21靠近中间的位置，使丝杆21可以暂时连接在组装治具上，方便工人双手临时离开丝杆21，取用涂抹黄油，或取用升降套管23。当丝杆21放置在组装治具上后，可以通过下压丝杆21触发组装治具，从而启动驱动器3.2，旋入动作完成后，抬起丝杆21即可停止驱动器3.2，不需要增加其他的控制动作，组装过程更加顺畅，组装效率更高。所述滑动开关5.3处于最高位置时，所述弹性件5.1处于预压缩状态，当丝杆21轻放在支撑座4上时，丝杆21的重量不能下压滑动开关5.3，只有工人主动下压丝杆21，才能使滑动开关5.3克服弹性件5.1的弹性下降并触发所述触发件5.2。
优选的，所述端部抵接座2包括连接座2.3和转动座2.4，所述连接座2.3与底座1连接，所述转动座2.4与所述连接座2.3转动连接，所述转动座2.4相对连接座2.3的转动轴线与抵接孔2.1的轴向重合，所述抵接孔2.1设于所述转动座2.4。上述技术方案中，所述转动座2.4与连接座2.3转动连接，可以使转动座2.4与丝杆21一起转动，降低丝杆21转动的阻力。
可以理解的，在一个实施例中，所述第一传动件22是蜗轮，所述第二传动件3.1是蜗杆。
可以理解的，在另一个实施例中，所述第一传动件22和所述第二传动件3.1均是齿轮。
实施例2：
如图1至图4所示，在实施例1的基础上，所述底座1上设有横向设置的转轴6，所述端部抵接座2通过所述转轴6与底座1转动连接，所述底座1上设有限制端部抵接座2转动角度的限位块7，所述端部抵接座2与底座1之间设有扭簧，以使所述抵接孔2.1朝向斜上方。所述端部抵接座2上设有与所述转轴6适配的通孔2.2，所述转轴6穿过所述通孔2.2，以使端部抵接座2能够沿着转轴6的轴向相对底座1滑动。
上述技术方案中，所述端部抵接座2与底座1转动连接，且所述抵接孔2.1朝向斜上方，组装时，可以先丝杆21的一端抵在端部抵接座2上，此时丝杆21也向上倾斜设置，使第二传动件3.1与第一传动件22对齐时，下压丝杆21或松开丝杆21利用丝杆21重力使丝杆21翻转下降，丝杆21下降到位后第二传动件3.1与第一传动件22啮合。所述方案可以在丝杆21放置在组装治具的过程中避免第二传动件3.1与第一传动件22干涉无法啮合，且组装过程丝杆21具有一定的上下翻转空间，组装过程更加方便。所述方案还可以实现所述端部抵接座2的横向滑动，所述丝杆21与套管部分组装在一起后，可以抬升丝杆21然后横向滑动端部抵接座2，使丝杆21与驱动组件3错位后，双手握住套管，向端部抵接座2一侧推动升降套管23，可以将升降套管23与丝杆21快速转轴6，不用等丝杆21缓慢旋转，提升组装效率。
可以理解的，在一个实施例中，所述端部抵接座2与转轴6周向固定，转轴6与底座1转动连接。
可以理解的，在另一个实施例中，所述端部抵接座2与转轴6转动连接，转轴6与底座1轴向固定。
可以理解的，在另一个实施例中，所述端部抵接座2与转轴6转动连接，转轴6与底座1转动连接。
Claims (7)
1.一种升降丝杆组件的组装治具，所述升降丝杆组件包括丝杆和固定在丝杆上的第一传动件，其特征是，所述组装治具包括底座，以及安装在底座上的端部抵接座和驱动组件，驱动组件包括与所述第一传动件适配的第二传动件和用于驱动第二传动件转动的驱动器，所述第二传动件与底座转动连接，所述端部抵接座上设有与所述丝杆的端部适配的抵接孔。
2.根据权利要求1所述的一种升降丝杆组件的组装治具，其特征是，所述底座上安装有支撑座，所述第二传动件设于所述端部抵接座和支撑座之间，所述支撑座上设有用于支撑所述丝杆的支撑槽，所述支撑槽开口朝上。
3.根据权利要求2所述的一种升降丝杆组件的组装治具，其特征是，所述支撑座上设有用于控制所述驱动器启停的开关组件，所述丝杆与支撑槽的底面接触时，所述丝杆触发所述开关组件。
4.根据权利要求3所述的一种升降丝杆组件的组装治具，其特征是，所述开关组件包括弹性件、触发件和竖向滑动连接于支撑座的滑动开关，所述触发件设于滑动开关下方且与驱动器电连接，所述弹性件一端连接所述滑动开关，另一端连接支撑座或底座，以使所述滑动开关远离所述触发件，所述丝杆与支撑槽的底面接触时，所述丝杆向下抵紧所述滑动开关，所述滑动开关抵紧并触发所述触发件。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种升降丝杆组件的组装治具，其特征是，所述底座上设有横向设置的转轴，所述端部抵接座通过所述转轴与底座转动连接，所述底座上设有限制端部抵接座转动角度的限位块，所述端部抵接座与底座之间设有扭簧，以使所述抵接孔朝向斜上方。
6.根据权利要求5所述的一种升降丝杆组件的组装治具，其特征是，所述端部抵接座上设有与所述转轴适配的通孔，所述转轴穿过所述通孔，以使端部抵接座能够沿着转轴的轴向相对装置滑动。
7.根据权利要求1至4任一项所述的一种升降丝杆组件的组装治具，其特征是，所述端部抵接座包括连接座和转动座，所述连接座与底座连接，所述转动座与所述连接座转动连接，所述转动座相对连接座的转动轴线与抵接孔的轴向重合，所述抵接孔设于所述转动座。
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