CN221338359U - 一种标准件加工用装配平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及标准件加工技术领域，具体涉及一种标准件加工用装配平台，通过工作台上设有第一滑槽，零件盒通过滑动装置滑动安装在工作台上，并位于第一滑槽内，工作台靠近第一滑槽的一侧设有装配槽，升降杆滑动安装在工作台上，并贯穿装配槽，第一安装座通过传动组件安装在升降杆上，装配盘固定安装在升降杆靠近装配槽的一端，将待装配的标准件放置于装配盘上，通过传动组件带动第一安装座进行上下移动，第一安装座的移动带动升降杆进行移动，升降杆的移动带动装配盘进行升降，从而实现了对装配盘的升降效果，进而使得标准件的装配过程更加便捷。

Description

一种标准件加工用装配平台

技术领域

本实用新型涉及标准件加工技术领域，尤其涉及一种标准件加工用装配平台。

背景技术

现有的标准件装配方式通常是工人将需要进行装配的标准件放置于工作台上，并使用各种零件对标准件进行装配。

在使用现有的标准件装配平台时，当需要对标准件的底部进行装配时，由于装配平台无法对标准件进行升降，需要人工对标准件进行移动，从而使得装配的过程十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种标准件加工用装配平台，解决了当需要对标准件的底部进行装配时，由于装配平台无法对标准件进行升降，需要人工对标准件进行移动，从而使得装配的过程十分不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种标准件加工用装配平台，包括工作台、零件盒、装配盘和滑动装置，所述工作台上设有第一滑槽，所述零件盒通过所述滑动装置滑动安装在所述工作台上，并位于所述第一滑槽内，还包括升降装置,所述升降装置包括升降杆、第一安装座和传动组件，所述工作台靠近所述第一滑槽的一侧设有装配槽，所述升降杆滑动安装在所述工作台上，并贯穿所述装配槽，所述第一安装座通过所述传动组件安装在所述升降杆上，所述装配盘固定安装在所述升降杆靠近所述装配槽的一端。

其中，所述传动组件包括传动杆、第二安装座和驱动构件，所述第二安装座固定安装在所述工作台上；所述传动杆通过所述驱动构件转动安装在所述第二安装座上，所述传动杆远离所述第二安装座的一端与所述第一安装座铰接，所述传动杆上设有第二滑槽。

其中，所述驱动构件包括电动推杆、连接块和活动柱，所述电动推杆固定安装在所述工作台上，并位于所述工作台靠近所述传动杆的一侧；所述连接块固定安装在所述电动推杆的输出端；所述活动柱固定安装在所述连接块上，并贯穿所述第二滑槽。

其中，所述驱动构件还包括卡柱，所述卡柱固定安装在所述活动柱上，并位于所述活动柱远离所述连接块的一端。

其中，所述滑动装置包括固定座、固定轴和滚轮，所述固定座固定安装在所述零件盒上，并位于所述零件盒靠近所述工作台的一侧；所述固定轴固定安装在所述固定座上；所述滚轮转动安装在所述固定轴上。

本实用新型的一种标准件加工用装配平台，使用时，将待装配的标准件放置于所述装配盘上，当需要对标准件进行升降时，启动所述电动推杆带动所述连接块进行移动，所述活动柱固定安装在所述连接块上，所述传动杆与所述第二安装座铰接，同时所述活动柱贯穿所述传动杆上的第二滑槽，所述连接块的移动带动所述活动柱在所述第二滑槽内滑动，所述活动柱的滑动带动所述传动杆绕所述第二安装座转动，所述第一安装座固定安装在所述升降杆上，并与所述传动杆远离所述第二安装座的一端铰接，所述传动杆的转动通过铰接带动所述第一安装座进行升降，所述第一安装座的升降通过所述升降杆带动所述装配盘进行升降，从而实现了对所述装配盘的升降效果，进而使得标准件的装配过程更加便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的一种标准件加工用装配平台的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的传动组件的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的连接块和活动柱的连接示意图。

图4是本实用新型第二实施例的一种标准件加工用装配平台的整体结构示意图。

图5是本实用新型第二实施例的滑动装置的结构示意图。

图中：101-工作台、102-零件盒、103-装配盘、104-第一滑槽、105-升降杆、106-第一安装座、107-装配槽、108-传动杆、109-第二安装座、110-第二滑槽、111-电动推杆、112-连接块、113-活动柱、114-卡柱、201-固定座、202-固定轴、203-滚轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1-3，图1是本实用新型第一实施例的一种标准件加工用装配平台的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的传动组件的结构示意图，图3是本实用新型第一实施例的连接块和活动柱的连接示意图。

本实用新型提供一种标准件加工用装配平台：包括工作台101、零件盒102、装配盘103和滑动装置，还包括升降装置，所述升降装置包括升降杆105、第一安装座106和传动组件，所述传动组件包括传动杆108、第二安装座109和驱动构件，所述驱动构件包括电动推杆111、连接块112和活动柱113，所述驱动构件还包括卡柱114,通过前述方案解决了前述当需要对标准件的底部进行装配时，由于装配平台无法对标准件进行升降，需要人工对标准件进行移动，从而使得装配的过程十分不便的问题，可以理解的是，本方案还可用以解决对零件盒移动的问题。

在本实施例中，通过所述传动组件带动所述升降杆105进行移动，从而升降杆105的移动带动所述装配盘103进行升降，从而实现了对所述装配盘103的升降效果，进而使得装配的过程更加便捷。

其中，所述工作台101靠近所述第一滑槽104的一侧设有装配槽107，所述升降杆105滑动安装在所述工作台101上，并贯穿所述装配槽107，所述第一安装座106通过所述传动组件安装在所述升降杆105上，所述装配盘103固定安装在所述升降杆105靠近所述装配槽107的一端，所述升降杆105呈杆状结构，所述升降杆105焊接在所述装配盘103上，所述第一安装座106和所述传动组件的数量均为两组，其中，两组所述第一安装座106分别焊接在所述升降杆105的两侧，两组所述传动组件沿所述升降杆105的轴线对称分布，所述传动组件通过所述第一安装座106带动所述升降杆105进行移动，所述升降杆105的移动带动所述装配盘103进行升降，从而实现了对所述装配盘103的升降效果。

其次，所述第二安装座109固定安装在所述工作台101上；所述传动杆108通过所述驱动构件转动安装在所述第二安装座109上，所述传动杆108远离所述第二安装座109的一端与所述第一安装座106铰接，所述传动杆108上设有第二滑槽108，所述第二安装座109呈块状结构，所述第二转动座焊接在所述工作台101上，所述传动杆108通过销轴与所述第二安装座109铰接，所述驱动构件使得所述传动杆108具有更好的转动效果，所述驱动构件带动所述传动杆108绕所述第二安装座109转动，所述传动杆108的转动通过铰接带动所述第一安装座106进行移动，所述第一安装座106的移动带动所述升降杆105进行移动，从而实现了对所述升降杆105的升降效果。

再次，所述电动推杆111固定安装在所述工作台101上，并位于所述工作台101靠近所述传动杆108的一侧；所述连接块112固定安装在所述电动推杆111的输出端；所述活动柱113固定安装在所述连接块112上，并贯穿所述第二滑槽108，所述电动推杆111通过螺栓固定安装在所述工作台101上，所述连接块112靠近所述活动柱113的一端呈弧形结构，所述活动柱113呈柱状结构，所述活动柱113焊接在所述连接块112上，所述电动推杆111带动所述连接块112向上移动，所述连接块112的移动带动所述活动柱113在所述第二滑槽108内滑动，并使得所述传动杆108绕所述第二安装座109转动，从而实现了对所述传动杆108的转动效果。

最后，所述卡柱114固定安装在所述活动柱113上，并位于所述活动柱113远离所述连接块112的一端,所述卡柱114呈圆柱状结构，所述卡柱114焊接在所述活动柱113上，通过所述卡柱114的设置，避免了所述活动柱113从所述第二滑槽108内脱离。

在本实施例中，使用时，将待装配的标准件放置于所述装配盘103上，当需要对标准件进行升降时，启动所述电动推杆111带动所述连接块112进行移动，所述活动柱113固定安装在所述连接块112上，所述传动杆108与所述第二安装座109铰接，同时所述活动柱113贯穿所述传动杆108上的第二滑槽108，所述连接块112的移动带动所述活动柱113在所述第二滑槽108内滑动，所述活动柱113的滑动带动所述传动杆108绕所述第二安装座109转动，所述第一安装座106固定安装在所述升降杆105上，并与所述传动杆108远离所述第二安装座109的一端铰接，所述传动杆108的转动通过铰接带动所述第一安装座106进行升降，所述第一安装座106的升降通过所述升降杆105带动所述装配盘103进行升降，从而实现了对所述装配盘103的升降效果，进而使得标准件的装配过程更加便捷。

本申请第二实施例为：

请参阅图4和图5，其中图4是本实用新型第二实施例的一种标准件加工用装配平台的整体结构示意图，图5是本实用新型第二实施例的滑动装置的结构示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述一种标准件加工用装配平台还包括滑动装置，所述滑动装置包括固定座201、固定轴202和滚轮203。

在本实施例中，通过所述滚轮203和所述固定轴202的配合使得所述零件盒102在所述第一滑槽104内滑动，从而实现了对所述零件盒102的滑动效果。

其中所述固定座201固定安装在所述零件盒102上，并位于所述零件盒102靠近所述工作台101的一侧；所述固定轴202固定安装在所述固定座201上；所述滚轮203转动安装在所述固定轴202上，所述零件盒102的数量为两组，每组所述零件盒102上均设有两组所述滑动装置，所述固定座201的截面呈U型状，所述固定座201焊接在所述零件盒102上，所述固定轴202焊接在所述固定座201上，所述滚轮203的轴线与所述固定轴202的轴线重合，当需要对零件盒102进行移动时，推动所述零件盒102，所述零件盒102在所述滚轮203的作用下在所述第一滑槽104内滑动，从而实现了对所述零件盒102的滑动效果。

在本实施例中，在装配过程中，当需要对零件盒102进行滑动时，推动所述零件盒102，所述零件盒102在所述滚轮203的作用下在所述第一滑槽104内滑动，从而实现了对所述零件盒102的滑动效果。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种标准件加工用装配平台，包括工作台、零件盒、装配盘和滑动装置，所述工作台上设有第一滑槽，所述零件盒通过所述滑动装置滑动安装在所述工作台上，并位于所述第一滑槽内，其特征在于，

还包括升降装置；

所述升降装置包括升降杆、第一安装座和传动组件，所述工作台靠近所述第一滑槽的一侧设有装配槽，所述升降杆滑动安装在所述工作台上，并贯穿所述装配槽，所述第一安装座通过所述传动组件安装在所述升降杆上，所述装配盘固定安装在所述升降杆靠近所述装配槽的一端。

2.如权利要求1所述的标准件加工用装配平台，其特征在于，

所述传动组件包括传动杆、第二安装座和驱动构件，所述第二安装座固定安装在所述工作台上；所述传动杆通过所述驱动构件转动安装在所述第二安装座上，所述传动杆远离所述第二安装座的一端与所述第一安装座铰接，所述传动杆上设有第二滑槽。

3.如权利要求2所述的标准件加工用装配平台，其特征在于，

所述驱动构件包括电动推杆、连接块和活动柱，所述电动推杆固定安装在所述工作台上，并位于所述工作台靠近所述传动杆的一侧；所述连接块固定安装在所述电动推杆的输出端；所述活动柱固定安装在所述连接块上，并贯穿所述第二滑槽。

4.如权利要求3所述的标准件加工用装配平台，其特征在于，

所述驱动构件还包括卡柱，所述卡柱固定安装在所述活动柱上，并位于所述活动柱远离所述连接块的一端。

5.如权利要求1所述的标准件加工用装配平台，其特征在于，

所述滑动装置包括固定座、固定轴和滚轮，所述固定座固定安装在所述零件盒上，并位于所述零件盒靠近所述工作台的一侧；所述固定轴固定安装在所述固定座上；所述滚轮转动安装在所述固定轴上。