CN220972157U - 一种用于气密工装的浮动压合机构 - Google Patents

Abstract

一种用于气密工装的浮动压合机构，包括气缸、摆动轴座、主压块、支撑座和铰接连杆，气缸输出轴朝上并固定连接有浮动头，摆动轴座一端通过第一销轴与浮动头铰接，另一端为转轴，转轴与主压块的侧面中部连接，主压块绕转轴转动，支撑座位于摆动轴座下方并相对气缸固定设置，铰接连杆一端向上与摆动轴座通过第二销轴铰接，另一端向下与支撑座通过第三销轴铰接；主压块底部沿其长度间隔设有多个胶头，主压块由气缸通过摆动轴座驱动进行上下运动，主压块向下运动时通过胶头接触并压紧气密工装。本实用新型采用杠杆结构原理，由气缸输出动力带动主压块实现对气密工装进行压合，且主压块绕转轴为可转动结构，可迎合气密工装的倾斜角度。

Description

一种用于气密工装的浮动压合机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种用于气密工装的浮动压合机构。

背景技术

气密工装在进行气密检测过程中，特别是对于尺寸较大的气密工装(如电池储能壳体、车灯壳体等)，为了方便工人作业，目前都采用滑台式工装设备进行气密检测，作业步骤是：将产品放入滑台，由滑台滑入工装并压紧密封区域，再由仪器进行腔体气密测试，测试完成后工装抬起，滑台滑出，工人取出产品，至此一个测试流程结束。因为滑台式工装设备要预留大于两个产品工位的空间，设备占地面积较大，设备成本高，而且运输困难，特别是上下电梯极为不方便。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供了一种用于气密工装的浮动压合机构，以解决现有技术的气密工装壳体在进行气密检测时，因取放压合等因素，导致滑台式气密检测工装体积较大，设备成本高，运输困难等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于气密工装的浮动压合机构，其包括气缸、摆动轴座、主压块、支撑座和铰接连杆，其中：

所述摆动轴座横向设置，所述主压块纵向设置，所述气缸的输出轴朝上并固定连接有浮动头，所述摆动轴座的一端通过第一销轴与所述浮动头铰接，所述摆动轴座的另一端为转轴，所述转轴与所述主压块的侧面中部连接，且所述主压块可绕所述转轴转动，所述支撑座位于所述摆动轴座的下方并相对所述气缸固定设置，所述铰接连杆的一端向上与所述摆动轴座通过第二销轴铰接，所述铰接连杆的另一端向下与所述支撑座通过第三销轴铰接；

所述主压块的底部沿其长度间隔设有多个胶头，所述主压块由所述气缸通过所述摆动轴座驱动进行上下运动，所述主压块向下运动时通过所述胶头接触并压紧气密工装。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述支撑座靠近所述气缸的输出轴并固定在所述气缸上。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述支撑座上设有向上且高度可调的开合调整螺丝，所述开合调整螺丝用于对所述摆动轴座带动所述主压块向下运动的最大角度进行限位。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述转轴上固定套连有与所述主压块贴合的销座，所述主压块上与所述销座相贴合的面开设有以所述转轴为中心的弧形槽，所述弧形槽内设有左旋回位弹簧和右旋回位弹簧，所述销座上凸起设有位于所述弧形槽内的弹簧顶销，所述左旋回位弹簧和所述右旋回位弹簧均与所述弹簧顶销弹性抵接。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述转轴穿过所述主压块并通过固定卡簧固定。

本实用新型的用于气密工装的浮动压合机构，采用杠杆结构原理，由气缸输出动力带动主压块实现对气密工装进行压合，而且主压块绕转轴为可转动结构，使得可迎合气密工装的倾斜角度；对于同一个气密工装，只需将多个浮动压合机构排列在气密工装周围边缘，浮动压合机构只需要一个略大于一个气密工装的场地空间，密封下压力具有受力均匀；相比传统滑台式工装设备，省略了运动步骤，节省了场地面积，减少了运动机构以及零部件，节省了大量安装、调试及运输的时间与成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为用于气密工装的浮动压合机构提供的一视角的结构示意图；

图2为用于气密工装的浮动压合机构提供的另一视角的结构示意图；

图3为用于气密工装的浮动压合机构提供的局部分解图。

图中：1、气缸，2、支撑座，3、第三销轴，4、铰接连杆，5、胶头，6、主压块，7、销座，8、摆动轴座，9、第二销轴，10、第一销轴，11、开合调整螺丝，12、转轴，13、弹簧顶销，14、弧形槽，15、左旋回位弹簧，16、右旋回位弹簧。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-3所示，以电池储能壳体作为气密工装为例，本实用新型提供了一种用于气密工装的浮动压合机构，包括气缸1、摆动轴座8、主压块6、支撑座2和铰接连杆4，其中：

所述摆动轴座8横向设置，所述主压块6纵向设置，所述气缸1的输出轴朝上并固定连接有浮动头，所述摆动轴座8的一端通过第一销轴10与所述浮动头铰接，所述摆动轴座8的另一端为转轴12，所述转轴12与所述主压块6的侧面中部连接，所述转轴12穿过所述主压块6并通过固定卡簧固定，且所述主压块6可绕所述转轴12转动，所述支撑座2位于所述摆动轴座8的下方并相对所述气缸1固定设置，所述铰接连杆4的一端向上与所述摆动轴座8通过第二销轴9铰接，所述铰接连杆4的另一端向下与所述支撑座2通过第三销轴3铰接；

所述主压块6的底部沿其长度间隔设有四个胶头5，所述主压块6由所述气缸1通过所述摆动轴座8驱动进行上下运动，所述主压块6向下运动时通过所述胶头5接触并压紧电池储能壳体。

具体地，所述支撑座2靠近所述气缸1的输出轴并固定在所述气缸1上。

优选地，所述支撑座2上设有向上且高度可调的开合调整螺丝11，开合调整螺丝11起限位挡止作用，用于限位所述摆动轴座8带动所述主压块6向下运动的最大角度，通过开合调整螺丝11便于根据电池储能壳体待压位置来调整摆动轴座8的下压幅度。

在一具体实施例中，所述转轴12上固定套连有与所述主压块6贴合的销座7，所述主压块6上与所述销座7相贴合的面开设有以所述转轴12为中心的弧形槽14，所述弧形槽14内设有左旋回位弹簧15和右旋回位弹簧16，所述销座7上凸起设有位于所述弧形槽14内的弹簧顶销13，所述左旋回位弹簧15和所述右旋回位弹簧16均与所述弹簧顶销13弹性抵接。

浮动压合机构在使用过程中，由气缸1的输出轴向上顶起时，利用杠杆原理，即可通过摆动轴座8带动主压块6向下运动，从而实现对电池储能壳体进行压合。由于电池储能壳体的待压合位置可能为倾斜的面，通过设置主压块6可绕转轴12转动，以便主压块6在下压过程中，首先通过一侧的胶头5与电池储能壳体的待压合位置的最高处接触，由气缸1驱动使主压块6继续向下压，同时主压块6在摆动轴座8上绕转轴12旋转，当全部胶头5都接触产品时，此时，四个胶头5开始同时对产品表面受力，主压块6继续向下压，直到摆动轴座8接触开合调整螺丝11并停止，则压合到位。这样，主压块6能适应电池储能壳体的外部形状，能更好地与电池储能壳体的压接部位贴合，且压合高度可控。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (5)

1.一种用于气密工装的浮动压合机构，其特征在于，包括气缸、摆动轴座、主压块、支撑座和铰接连杆，其中：

所述摆动轴座横向设置，所述主压块纵向设置，所述气缸的输出轴朝上并固定连接有浮动头，所述摆动轴座的一端通过第一销轴与所述浮动头铰接，所述摆动轴座的另一端为转轴，所述转轴与所述主压块的侧面中部连接，且所述主压块可绕所述转轴转动，所述支撑座位于所述摆动轴座的下方并相对所述气缸固定设置，所述铰接连杆的一端向上与所述摆动轴座通过第二销轴铰接，所述铰接连杆的另一端向下与所述支撑座通过第三销轴铰接；

所述主压块的底部沿其长度间隔设有多个胶头，所述主压块由所述气缸通过所述摆动轴座驱动进行上下运动，所述主压块向下运动时通过所述胶头接触并压紧电池储能壳体。

2.根据权利要求1所述的用于气密工装的浮动压合机构，其特征在于，所述支撑座靠近所述气缸的输出轴并固定在所述气缸上。

3.根据权利要求1所述的用于气密工装的浮动压合机构，其特征在于，所述支撑座上设有向上且高度可调的开合调整螺丝，所述开合调整螺丝用于对所述摆动轴座带动所述主压块向下运动的最大角度进行限位。

4.根据权利要求1所述的用于气密工装的浮动压合机构，其特征在于，所述转轴上固定套连有与所述主压块贴合的销座，所述主压块上与所述销座相贴合的面开设有以所述转轴为中心的弧形槽，所述弧形槽内设有左旋回位弹簧和右旋回位弹簧，所述销座上凸起设有位于所述弧形槽内的弹簧顶销，所述左旋回位弹簧和所述右旋回位弹簧均与所述弹簧顶销弹性抵接。

5.根据权利要求1所述的用于气密工装的浮动压合机构，其特征在于，所述转轴穿过所述主压块并通过固定卡簧固定。