CN219648761U - 一种画框加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种画框加工用钻孔装置，涉及画框加工技术领域，包括底箱，所述底箱内部固定连接有第一电机，所述底箱的顶部固定连接有下支撑板，所述下支撑板顶部且贯穿下支撑板转动连接有大圆盘，所述第一电机输出端固定连接大圆盘底部，所述大圆盘包括圆盘平台，所述圆盘平台底部和第一电机输出端固定连接，所述圆盘平台顶部且相互对应的一端固定连接有侧限位装置，所述圆盘平台顶部的一侧固定连接有顶限位装置，所述圆盘平台的顶部且远离顶限位装置的一端固定安装有底限位装置，本实用新型的有益效果为：打孔步骤完控制面板完成，减少人工操作失误，面板控制动作比人工打孔更精准，采用圆盘转动方式使打孔范围全面提高生产的效率。

Description

一种画框加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及画框加工技术领域，具体为一种画框加工用钻孔装置。

背景技术

随着时代的发展，人们在物质富足的同时开始追求精神上的富足，国家也越来越注重文化强国的建设，为此各种文化产品层出不穷，其中字画为最多随着字画的增多从而带动了画框的市场需求，为此需要一种装置提高画框的加工生产效率以此来迎合日益增长的市场需求。

专利号申请为201920838521.2的中国专利提出了一种升降式画框钻孔装置，其具有所述钻孔装置包括架体，所述架体上部固定设置有竖直的背板，架体下部设置有横梁，所述钻孔装置还包括钻孔组件和控制组件，所述钻孔组件包括滑轨、滑块和钻孔电机，所述滑轨固定设置在背板上，所述滑块与滑轨滑动连接，滑块与背板之间设置有弹簧，所述钻孔电机固定设置在滑块上，所述控制组件包括踏板组件和连接杆，踏杆后端与位于架体后端的横梁铰接、前端与连接杆下端铰接，所述连接杆上端穿过架体与滑块下端铰接。本实用新型的目的在于解决普通钻床对画框钻孔时容易造成人身伤害的问题，提供一种升降式画框钻孔装置。

但是上述专利在经过改进后，依旧存在有该新型是螺杆和压板组成的结构来固定画框，由其依然没有一个较为灵活且全面的转动画框的结构，导致无法灵活的打孔。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种画框加工用钻孔装置，解决了无法灵活的打孔的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括底箱，所述底箱内部固定连接有第一电机，所述底箱的顶部固定连接有下支撑板，所述下支撑板顶部且贯穿下支撑板转动连接有大圆盘，所述第一电机输出端固定连接大圆盘底部，所述下支撑板两侧固定有两个所述支撑架之间且位于大圆盘的上方固定连接有上支撑板，两个所述支撑架之间且位于上支撑板的上方固定连接有打孔装置，所述大圆盘包括圆盘平台，所述圆盘平台底部和第一电机输出端固定连接，所述圆盘平台顶部且相互对应的一端固定连接有侧限位装置，所述圆盘平台顶部的一侧固定连接有顶限位装置，所述圆盘平台的顶部且远离顶限位装置的一端固定安装有底限位装置。

优选的，所述顶限位装置包括压板，所述侧限位装置包括第二固定板，所述底限位装置包括第三固定板，所述第三固定板一侧，第二固定板一侧和压板的底部均安装有若干弹簧，所述第二固定板通过弹簧固定连接有挡板，所述第三固定板一侧通过弹簧固定连接有阻板，所述压板底部和圆盘平台顶部固定连接，此结构不仅能稳定画框，而且能灵活的移动。

优选的，所述打孔装置包括滑轨，所述滑轨两侧和支撑架相互对应的一侧固定连接，所述滑轨内部滑动连接有滑块，所述滑轨远离顶限位装置的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆外侧和滑块螺纹连接，所述滑块顶部固定连接有升降装置，所述升降装置包括升降架，所述升降架底部和滑块顶部固定连接，所述升降架靠近顶限位装置的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板远离升降架的一侧固定连接若干升缩架，若干所述升缩架远离升降架的一端固定连接有套架，所述套架的内侧固定连接有钻孔机，所述第一固定板靠近升缩架的一侧固定连接有电动升缩杆，所述电动升缩杆和钻孔机相互靠近的一侧固定连接，所述升降架包括升降框架，所述升降框架的底部和滑块的顶部固定连接，所述升降框架内部固定连接有升降块，所述升降框架顶部固定连接有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆外侧和升降块螺纹连接，所述升降块靠近升缩架的一侧和第一固定板靠近升降框架的一侧固定连接，此结构拥有较大的移动范围，稳定精准的进行打孔作业。

优选的，所述压板底部开设有与画框形状相适应的凹槽，凹槽与画框相适应更好的进行固定。

优选的，所述支撑架的顶部固定连接有控制面板，控制面板可以精准的进行打孔作业。

本实用新型提供了一种画框加工用钻孔装置，具备以下有益效果：

1、该画框加工用钻孔装置，通过该画框加工用钻孔装置，通过圆盘平台上的侧限位装置，顶限位装置，底限位装置，利用上述装置的压板，抵板，弹簧，通过弹簧的弹力完成对画框的位置限定，圆盘平台的底部和第一电机的输出端连接，第一电机的转动带动限定好位置画框转动，配合打孔装置进行灵活的打孔作业，灵活的结构为打孔提供了方案更多的可能性，使其泛用性更高，从而实用性更高。

2、该画框加工用钻孔装置，通过控制面板对电机进行控制，打开第一电机控制是圆盘平台旋转，打开第二电机控制的是丝杆旋转，第一丝杆带动滑块移动，滑块带动其上升降装置一起水平移动，打开电动升缩杆，电动升缩杆移动带动钻孔机进行运动，打开第三电机，第三电机带动连接到其上输出端口上的第二丝杆，第二丝杆带动升降块进行移动，升降块带动固定板固定在其上的装置进行上下移动，打开钻孔机进行打孔作业，打孔步骤完全由控制面板完成，提高打孔作业的精准度防止人手工造成的失误的发生，提高设备生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为本实用新型大圆盘图。

图5为本实用新型的打孔装置结构示意图。

图6为本实用新型升降装置结构示意图。

图7为本实用新型的升降架结构示意图。

图8为本实用新型的底限位装置结构示意图。

图9为本实用新型的侧限位装置结构示意图。

图10为本实用新型的顶限位装置结构示意图。

图中：1、底箱；2、第一电机；3、下支撑板；4、大圆盘；5、上支撑板；6、打孔装置；7、支撑架；8、控制面板；9、圆盘平台；10、侧限位装置；11、顶限位装置；12、底限位装置；13、第一丝杆；14、滑块；15、升降装置；16、第二电机；17、升降架；18、第一固定板；19、升缩架；20、电动升缩杆；21、套架；22、钻孔机；23、滑轨；24、第三电机；25、第二丝杆；26、升降块；27、升降框架；71、压板；72、弹簧；73、挡板；74、第二固定板；75、第三固定板；76、阻板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图10，本实用新型提供一种技术方案：一种画框加工用钻孔装置，包括底箱1，底箱1内部固定连接有第一电机2，底箱1的顶部固定连接有下支撑板3，下支撑板3顶部且贯穿下支撑板3转动连接有大圆盘4，第一电机2输出端固定连接大圆盘4底部，下支撑板3两侧固定有两个支撑架7之间且位于大圆盘4的上方固定连接有上支撑板5，两个支撑架7之间且位于上支撑板5的上方固定连接有打孔装置6，大圆盘4包括圆盘平台9，圆盘平台9底部和第一电机2输出端固定连接，圆盘平台9顶部且相互对应的一端固定连接有侧限位装置10，圆盘平台9顶部的一侧固定连接有顶限位装置11，圆盘平台9的顶部且远离顶限位装置11的一端固定安装有底限位装置12，顶限位装置11包括压板71，侧限位装置10包括第二固定板74，底限位装置12包括第三固定板75，第三固定板75一侧，第二固定板74一侧和压板71的底部均安装有若干弹簧72，第二固定板74通过弹簧72固定连接有挡板73，第三固定板75一侧通过弹簧72固定连接有阻板76，压板71底部和圆盘平台9顶部固定连接，所述压板71底部开设有与画框形状相适应的凹槽，圆盘平台9是为了固定侧限位装置10，顶限位装置11，底限位装置12，侧限位装置10包括第二固定板74，弹簧72，挡板73，底限位装置12包括第三固定板75，弹簧72，阻板76，顶限位装置11包括，弹簧72，压板71，以上三种位置限定装置均是利用弹簧72的弹性用板进行固定，圆盘平台9与第一电机2输出端连接为了进行转动画框调整位置方便打孔，用上述结构对画框进行位置的限定。

打孔装置6包括滑轨23，滑轨23两侧和支撑架7相互对应的一侧固定连接，滑轨23内部滑动连接有滑块14，滑轨23远离顶限位装置11的一侧固定连接有第二电机16，第二电机16输出端固定连接有第一丝杆13，第一丝杆13外侧和滑块14螺纹连接，滑块14顶部固定连接有升降装置15，升降装置15包括升降架17，升降架17底部和滑块14顶部固定连接，升降架17靠近顶限位装置11的一侧固定连接有第一固定板18，第一固定板18远离升降架17的一侧固定连接若干升缩架19，若干升缩架19远离升降架17的一端固定连接有套架21，套架21的内侧固定连接有钻孔机22，第一固定板18靠近升缩架19的一侧固定连接有电动升缩杆20，电动升缩杆20和钻孔机22相互靠近的一侧固定连接，升降架17包括升降框架27，升降框架27的底部和滑块14的顶部固定连接，升降框架27内部固定连接有升降块26，升降框架27顶部固定连接有第三电机24，第三电机24输出端固定连接有第二丝杆25，第二丝杆25外侧和升降块26螺纹连接，升降块26靠近升缩架19的一侧和第一固定板18靠近升降框架27的一侧固定连接，支撑架7的顶部固定连接有控制面板8，第一丝杆13是为了让连接的滑块14带动整个钻孔装置移动进行调节，升缩架19是为了通过套架21将其固定住以及让电动伸缩杆20带动进行升缩，升降框架27是为了搭载第三电机24，第二丝杆25，升降块26而设置的框架，通上述结构对钻孔机22进行移动，进行打孔作业。

综上所述，该画框加工用钻孔装置，使用时，先将画框底部对准底限位装置12按压，而后拿起顶限位装置11上的压板71，将压板71下的凹槽对准画框顶部按压直至画框顶部被凹槽卡住，当完成上述操作画框将两侧的侧限位装置向外推，又因为弹簧72自身的弹性卡住画框的两侧，从而固定画框的四周，通过控制面板8打开第二电机16，第二电机带动第一丝杆13转动，第一丝杆13转动带动滑块14移动，移动到指定位置关闭第二电机16，通过控制面板8启动电动升缩杆20，电动升缩杆20移动的同时带动升缩架和钻孔机22移动到适当位置关闭电动升缩杆20，通过控制面板8启动钻孔机22，再而后通过控制面板8启动第三电机24带动第二丝杆25转动，第二丝杆25转动使升降块26带动第一固定板18移动，第一固定板18移动带动钻孔机22移动，移动到打孔位打孔，关闭第三电机24和钻孔机22。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种画框加工用钻孔装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)内部固定连接有第一电机(2)，所述底箱(1)的顶部固定连接有下支撑板(3)，所述下支撑板(3)顶部且贯穿下支撑板(3)转动连接有大圆盘(4)，所述第一电机(2)输出端固定连接大圆盘(4)底部，所述下支撑板(3)两侧固定连接有两个支撑架(7)，两个所述支撑架(7)之间且位于大圆盘(4)的上方固定连接有上支撑板(5)，两个所述支撑架(7)之间且位于上支撑板(5)的上方固定连接有打孔装置(6)，所述大圆盘(4)包括圆盘平台(9)，所述圆盘平台(9)底部和第一电机(2)输出端固定连接，所述圆盘平台(9)顶部且相互对应的一端固定连接有侧限位装置(10)，所述圆盘平台(9)顶部的一侧固定连接有顶限位装置(11)，所述圆盘平台(9)的顶部且远离顶限位装置(11)的一端固定安装有底限位装置(12)。

2.根据权利要求1所述的一种画框加工用钻孔装置，其特征在于：所述顶限位装置(11)包括压板(71)，所述侧限位装置(10)包括第二固定板(74)，所述底限位装置(12)包括第三固定板(75)，所述第三固定板(75)一侧，第二固定板(74)一侧和压板(71)的底部均安装有若干弹簧(72)，所述第二固定板(74)通过弹簧(72)固定连接有挡板(73)，所述第三固定板(75)一侧通过弹簧(72)固定连接有阻板(76)，所述压板(71)底部和圆盘平台(9)顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种画框加工用钻孔装置，其特征在于：所述打孔装置(6)包括滑轨(23)，所述滑轨(23)两侧和支撑架(7)相互对应的一侧固定连接，所述滑轨(23)内部滑动连接有滑块(14)，所述滑轨(23)远离顶限位装置(11)的一侧固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出端固定连接有第一丝杆(13)，所述第一丝杆(13)外侧和滑块(14)螺纹连接，所述滑块(14)顶部固定连接有升降装置(15)。

4.根据权利要求3所述的一种画框加工用钻孔装置，其特征在于：所述升降装置(15)包括升降架(17)，所述升降架(17)底部和滑块(14)顶部固定连接，所述升降架(17)靠近顶限位装置(11)的一侧固定连接有第一固定板(18)，所述第一固定板(18)远离升降架(17)的一侧固定连接若干升缩架(19)，若干所述升缩架(19)远离升降架(17)的一端固定连接有套架(21)，所述套架(21)的内侧固定连接有钻孔机(22)，所述第一固定板(18)靠近升缩架(19)的一侧固定连接有电动升缩杆(20)，所述电动升缩杆(20)和钻孔机(22)相互靠近的一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种画框加工用钻孔装置，其特征在于：所述升降架(17)包括升降框架(27)，所述升降框架(27)的底部和滑块(14)的顶部固定连接，所述升降框架(27)内部固定连接有升降块(26)，所述升降框架(27)顶部固定连接有第三电机(24)，所述第三电机(24)输出端固定连接有第二丝杆(25)，所述第二丝杆(25)外侧和升降块(26)螺纹连接，所述升降块(26)靠近升缩架(19)的一侧和第一固定板(18)靠近升降框架(27)的一侧固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种画框加工用钻孔装置，其特征在于：所述压板(71)底部开设有与画框形状相适应的凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种画框加工用钻孔装置，其特征在于：所述支撑架(7)的顶部固定连接有控制面板(8)。