CN221111207U - 一种工件表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件表面处理设备，包括操作台，所述操作台的外壁一侧上方固定连接有撑杆，所述撑杆的外壁活动连接有竖板，所述竖板的内壁固定连接有与操作台的外壁固定连接的电动推杆，所述竖板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有滑轨。本实用新型涉及表面处理技术领域，通过操作台、撑杆、电动推杆、竖板、顶板、滑轨、动力滑块、第一伺服电机、打磨盘、第二伺服电机、限位板、滑块、推板和存料箱的配合，在保证了打磨效率的同时，进行自动上料作业，降低了人力成本的投入，并且提升了工作效率，而且不需要工作人员人力进行上料作业，因此可以大大降低工作人员作业时的风险。

Description

一种工件表面处理设备

技术领域

本实用新型涉及表面处理技术领域，具体为一种工件表面处理设备。

背景技术

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法；表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求； 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等；

目前工作人员在进行表面处理作业时，首先需要将等待处理的工件搬运至表面处理设备的操作台上，这时工作人员开启表面处理设备，随着设备的开启，工件通过处理设备的运转进行打磨、清洗等作业，直至将工件表面处理成理想的情况；

传统的工件表面处理设备由于在打磨处理方面自动化程度较高，且处理速度较快，但部分处理设备在上料端仍然比较原始，需要人工手动进行上料操作，这就导致在上料端需要配备多名工作人员进行反复的上料作业，才能跟上处理设备的运转速度，使得人力成本投入较大，并且当工件总体质量较大时，工作人员在进行上料时，容易发生意外，并不能很好的保证工作人员的作业安全。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工件表面处理设备，解决了传统的工件表面处理设备由于在打磨处理方面自动化程度较高，且处理速度较快，但部分处理设备在上料端仍然比较原始，需要人工手动进行上料操作，这就导致在上料端需要配备多名工作人员进行反复的上料作业，才能跟上处理设备的运转速度，使得人力成本投入较大，并且当工件总体质量较大时，工作人员在进行上料时，容易发生意外，并不能很好的保证工作人员的作业安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工件表面处理设备，包括操作台，所述操作台的外壁一侧上方固定连接有撑杆，所述撑杆的外壁活动连接有竖板，所述竖板的内壁固定连接有与操作台的外壁固定连接的电动推杆，所述竖板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有滑轨，所述滑轨的外壁滑动卡接有动力滑块，所述动力滑块的底部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有打磨盘，所述操作台远离第一伺服电机的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有通过轴承与操作台内壁转动相连的螺纹杆，所述操作台靠近第二伺服电机的一侧内壁固定连接有限位板，所述限位板的外壁滑动卡接有滑块，所述滑块的外壁转动连接有推板，所述推板的外壁通过扭力弹簧与滑块连接在一起，所述操作台靠近第二伺服电机的一侧顶部固定连接有存料箱，所述操作台的底部固定连接有地脚。

优选的，所述撑杆的外壁与竖板的内壁相契合。

优选的，所述：所述操作台的底部固定连接有水箱，所述水箱的内壁固定连接有水泵，所述水泵的输出端连通有出水管，所述出水管的一侧连通有喷头，所述水箱远离水泵的一侧连通有进水管，所述出水管靠近水泵的一端贯穿水箱靠近水泵的一侧。

优选的，所述操作台的内壁加工有导流孔。

优选的，所述导流孔等距设置。

优选的，所述水箱的内壁固定连接有过滤网。

有益效果

本实用新型提供了一种工件表面处理设备。具备以下有益效果：该工件表面处理设备通过操作台、撑杆、电动推杆、竖板、顶板、滑轨、动力滑块、第一伺服电机、打磨盘、第二伺服电机、限位板、滑块、推板和存料箱的配合，在保证了打磨效率的同时，进行自动上料作业，降低了人力成本的投入，并且提升了工作效率，而且不需要工作人员人力进行上料作业，因此可以大大降低工作人员作业时的风险，保证了工作人员的作业安全；

通过水箱、进水管、水泵、出水管、喷头、导流孔和过滤网的配合，可以在打磨作业的同时进行冲洗作业，改善了因为打磨作业产生灰尘污染工作环境的情况，进而保护了工作人员的身体健康，给工作人员带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中限位板、滑块和推板的结构示意图；

图4为图2中撑杆、电动推杆和导流孔的结构示意图。

图中：1、操作台，2、撑杆，3、电动推杆，4、竖板，5、顶板，6、滑轨，7、动力滑块，8、第一伺服电机，9、打磨盘，10、第二伺服电机，11、限位板，12、滑块，13、推板，14、存料箱，15、水箱，16、水泵，17、出水管，18、喷头，19、过滤网，20、进水管，21、导流孔，22、地脚，23、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

传统的工件表面处理设备由于在打磨处理方面自动化程度较高，且处理速度较快，但部分处理设备在上料端仍然比较原始，需要人工手动进行上料操作，这就导致在上料端需要配备多名工作人员进行反复的上料作业，才能跟上处理设备的运转速度，使得人力成本投入较大，并且当工件总体质量较大时，工作人员在进行上料时，容易发生意外，并不能很好的保证工作人员的作业安全；

有鉴于此，本实用新型提供了一种工件表面处理设备，通过操作台、撑杆、电动推杆、竖板、顶板、滑轨、动力滑块、第一伺服电机、打磨盘、第二伺服电机、限位板、滑块、推板和存料箱的配合，在保证了打磨效率的同时，进行自动上料作业，降低了人力成本的投入，并且提升了工作效率，而且不需要工作人员人力进行上料作业，因此可以大大降低工作人员作业时的风险，保证了工作人员的作业安全。

实施例一：由图1、2和3可知，一种工件表面处理设备，包括操作台1，操作台1的外壁一侧上方固定连接有撑杆2，撑杆2的外壁活动连接有竖板4，竖板4的内壁固定连接有与操作台1的外壁固定连接的电动推杆3，电动推杆3的型号为：TG-700，电动推杆3的设计，可以在过厚的工件需要处理时，通过上下推动改变竖板4和顶板5的高度，进而改变第一伺服电机8和打磨盘9的高度，使得各种厚度的工件均可进行打磨作业，竖板4的顶部固定连接有顶板5，顶板5的底部固定连接有滑轨6，滑轨6的外壁滑动卡接有动力滑块7，动力滑块7的型号不做具体限制，满足使用需求即可，动力滑块7的底部固定连接有第一伺服电机8，第一伺服电机8的型号为：SM80-D601930，第一伺服电机8的输出端固定连接有打磨盘9，操作台1远离第一伺服电机8的一侧固定连接有第二伺服电机10，第二伺服电机10的型号为：ECMA-E11320RS，第二伺服电机10的输出端固定连接有通过轴承与操作台1内壁转动相连的螺纹杆23，操作台1靠近第二伺服电机10的一侧内壁固定连接有限位板11，限位板11的外壁滑动卡接有滑块12，滑块12的外壁转动连接有推板13，推板13的外壁通过扭力弹簧与滑块12连接在一起，推板13可以将存料箱14内的工件推出，操作台1靠近第二伺服电机10的一侧顶部固定连接有存料箱14，操作台1的底部固定连接有地脚22；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，电动推杆3的设计，可以在过薄或过厚的工件需要处理时，通过上下推动改变竖板4和顶板5的高度，进而改变第一伺服电机8和打磨盘9的高度，使得各种厚度的工件均可进行打磨作业，通过滑轨6和动力滑块7的配合，可以带动第一伺服电机8和打磨盘9前后移动，拓宽了打磨盘9的打磨面积，推板13的设计，可以将存料箱14内的工件进行推出；

进一步的，撑杆2的外壁与竖板4的内壁相契合；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，撑杆2的外壁与竖板4的内壁相契合，该设计使得电动推杆3可以更好的将竖板4沿着撑杆2的外壁推动；

具体的，在使用该工件表面处理设备时，工作人员将需要进行处理的工件置于存料箱14内，随后工作人员开启第二伺服电机10的外界控制装置，这时第二伺服电机10开始带动螺纹杆23转动，进而带动滑块12和推板13移动，这时处于存料箱14内的工件将被推板13推出，当滑块12运动到螺纹杆23的末端时，这时工作人员开启第二伺服电机10的反向控制装置，第二伺服电机10将带动螺纹杆23进行反向转动，进而带动滑块12和推板13反向移动，这时存料箱14内部的物料会给推板13反向的力，进而使得推板13收缩进滑块12的凹槽，同时开始带动扭力弹簧发生形变，当滑块12运动到合适的位置时，这时由于扭力弹簧的弹力，即可带动推板13复原，这时工作人员再次开启第二伺服电机10的外界控制装置，推板13将重复上述运动将下一块工件推出，并将此前停留在操作台1上方的工件推至打磨处，当工件被推至打磨处时，工作人员开启动力滑块7和第一伺服电机8的外界控制装置，这时打磨盘9可以在动力滑块7的带动下沿着滑轨6的轨道运动，进而可以对工件进行打磨作业，当需要打磨的工件过厚时，工作人员可以开启电动推杆3的外界控制装置，这时电动推杆3将竖板4和顶板5沿着撑杆2推高，进而带动调整第一伺服电机8和打磨盘9的位置，使得各种厚度的工件均可很好的进行打磨。

实施例二：由图1、2和4可知，操作台1的内壁固定连接有水箱15，水箱15的底部固定连接有水泵16，水泵16的型号为：QD6-9-0.4，水泵16可以将水箱15内的水源抽出，水泵16的输出端连通有出水管17，出水管17的一侧连通有喷头18，水箱15的内壁连通有进水管20，进水管20的设计，可以在水箱15的内部的水源不足时，在外部进行水源的引入，出水管17靠近水泵16的一端贯穿水箱15靠近水泵16的一侧；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，水泵16可以将水箱15内的水源抽出经过出水管17进入喷头18，进水管20的设计，可以在水箱15的内部的水源不足时，在外部进行水源的引入，保证水箱15内水源的充足；

进一步的，操作台1的内壁加工有导流孔21，导流孔21等距设置,水箱15的内壁固定连接有过滤网19，过滤网19的目数不做具体限制，满足使用需求即可；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，导流孔21的设计，可以将清洗后的污水导入至水箱15内，过滤网19可以将导流孔21导入的污水进行过滤处理，保证了水箱15内水源的洁净；

具体的，在上述实施例一的基础上，在工件进行打磨处理的时候，工作人员可以开启水泵16的外界控制开关，随着水泵16的开启，可以将水箱15内的水源抽出经过出水管17进入喷头18，随后喷头18将水源喷至操作台1上，可以对打磨中的工件进行清洗作业，随后因清洗产生的污水可以随着导流孔21流入水箱15内，并经由过滤网19进行过滤净化，然后可以再次经过水泵16抽出，进而实现水源的循环使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工件表面处理设备，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的外壁一侧上方固定连接有撑杆（2），所述撑杆（2）的外壁活动连接有竖板（4），所述竖板（4）的内壁固定连接有与操作台（1）的外壁固定连接的电动推杆（3），所述竖板（4）的顶部固定连接有顶板（5），所述顶板（5）的底部固定连接有滑轨（6），所述滑轨（6）的外壁滑动卡接有动力滑块（7），所述动力滑块（7）的底部固定连接有第一伺服电机（8），所述第一伺服电机（8）的输出端固定连接有打磨盘（9），所述操作台（1）远离第一伺服电机（8）的一侧固定连接有第二伺服电机（10），所述第二伺服电机（10）的输出端固定连接有通过轴承与操作台（1）内壁转动相连的螺纹杆（23），所述操作台（1）靠近第二伺服电机（10）的一侧内壁固定连接有限位板（11），所述限位板（11）的外壁滑动卡接有滑块（12），所述滑块（12）的外壁转动连接有推板（13），所述推板（13）的外壁通过扭力弹簧与滑块（12）连接在一起，所述操作台（1）靠近第二伺服电机（10）的一侧顶部固定连接有存料箱（14），所述操作台（1）的底部固定连接有地脚（22）。

2.根据权利要求1所述的一种工件表面处理设备，其特征在于：所述撑杆（2）的外壁与竖板（4）的内壁相契合。

3.根据权利要求1所述的一种工件表面处理设备，其特征在于：所述操作台（1）的底部固定连接有水箱（15），所述水箱（15）的内壁固定连接有水泵（16），所述水泵（16）的输出端连通有出水管（17），所述出水管（17）的一侧连通有喷头（18），所述水箱（15）远离水泵（16）的一侧连通有进水管（20），所述出水管（17）靠近水泵（16）的一端贯穿水箱（15）靠近水泵（16）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种工件表面处理设备，其特征在于：所述操作台（1）的内壁加工有导流孔（21）。

5.根据权利要求4所述的一种工件表面处理设备，其特征在于：所述导流孔（21）等距设置。

6.根据权利要求3所述的一种工件表面处理设备，其特征在于：所述水箱（15）的内壁固定连接有过滤网（19）。