CN215659573U - 一种玻璃钢制品的打磨除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢制品的打磨除尘设备，涉及玻璃钢制品生产设备技术领域，包括框架，框架内腔的底部安装有水槽，水槽的正面铰接有门体，水槽顶部的左右两端均安装有升降组件，升降组件的顶部设置有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端安装有夹持组件，水槽内腔的底部安装有水泵，本实用新型通过放置座、复位弹簧、第二滑块、第二滑轨和夹持板的配合设置，使得装置能够对不同厚度的玻璃钢制品进行固定夹持，通过第一电动推杆启动带动夹持组件移动，方便调整两组夹持组件之间的间距，使得装置能够对不同长度的玻璃钢制品进行固定，从而使得装置能够适用于不同规格的玻璃钢制品，提高了装置的使用效果。

Description

一种玻璃钢制品的打磨除尘设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢制品生产设备技术领域，具体为一种玻璃钢制品的打磨除尘设备。

背景技术

玻璃钢制品以玻璃钢为原料加工而成的产品，是一种新型复合材料，由于其强度相当于钢材，又含有玻璃成分，也具有玻璃那样的色泽、形体、耐腐蚀、电绝缘、隔热等性能，形成了这个通俗易懂的名称“玻璃钢”，它具有质轻高强、防腐、保温、绝缘、隔音、使用寿命长等诸多优点，玻璃钢制品主要有玻璃钢储罐、玻璃钢搅拌罐、玻璃钢冷却塔、玻璃钢水箱等等，而玻璃钢制品在制作的过程中都需要先进行打磨，但是现有的打磨装置依旧存在一定的问题，具体问题如下：

现有的设备只能对固定规格的玻璃钢制品进行固定，当需要对不同的玻璃钢制品进行打磨时，需要更换设备，从而降低了装置的实用性，同时在打磨的过程中往往会产生大量的灰尘，而现有的设备不具有除尘的功能，会因较大的灰尘影响工作人员进行操控，给工作人员的安全健康造成隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢制品的打磨除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢制品的打磨除尘设备，包括框架，所述框架内腔的底部安装有水槽，所述水槽的正面铰接有门体，所述水槽顶部的左右两端均安装有升降组件，所述升降组件的顶部设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端安装有夹持组件，所述水槽内腔的底部安装有水泵，所述框架内腔的顶部设置有滑动组件，所述滑动组件的底部安装有安装板，所述安装板底部的中心处设置有打磨组件，所述安装板底部的左右两端均安装有喷座，所述喷座的底部设置有喷头，所述水泵的左右两端通过导水管与喷座连接，连接，所述导水管靠近安装板的一端设置有波纹管。

优选的，所述水槽内腔的上端设置有过滤组件，所述过滤组件包括预留槽、预留块和过滤网，所述过滤组件的过滤网位于水槽内腔的上端，所述过滤网的左右两端均设置有预留块，所述水槽内腔的左右侧壁均设置有与预留块相互匹配的预留槽。

基于上述技术特征，当喷洒出的水再次进入水槽的内腔时，先经过过滤网对水中的杂质进行滤除，剩余的水分落入水槽内腔的底部，便于再次使用，通过预留槽与预留块的配合设置，方便对过滤网进行定期拆卸并清洗，提高了装置的实用性。

优选的，所述升降组件包括安装座、第二电动推杆、活动块、升降座和活动槽，所述升降组件的安装座位于水槽顶部的左右两端，所述安装座的顶部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端设置有升降座，所述升降座靠近框架垂直中心线的一端与第一电动推杆连接，所述升降座远离框架垂直中心线的一端设置有活动块，所述框架内腔的左右侧壁开设有活动槽，且活动块位于活动槽之间。

基于上述技术特征，第二电动推杆伸出带动升降座上移，此时活动块在活动槽的内部滑动，进而便于调整夹持组件的高度，从而能够使得夹持组件之间的玻璃钢制品与打磨组件接触，方便进行打磨工作。

优选的，所述夹持组件包括放置座、复位弹簧、第二滑块、第二滑轨、夹持板和橡胶垫，所述夹持组件的放置座位于第一电动推杆的输出端，所述放置座内腔的顶部等间距设置有复位弹簧，所述复位弹簧的底部设置有夹持板，所述夹持板远离框架垂直中心线的一端设置有第二滑块，所述放置座的内壁开设有第二滑轨，且第二滑块位于第二滑轨之间，所述夹持板的底部和放置座内腔的底部均设置有橡胶垫

基于上述技术特征，向上拉动夹持板，使得复位弹簧被压缩，夹持板在上移时，第二滑块在第二滑轨的内腔滑动，从而使得夹持板在移动时更加顺畅，避免出现卡顿的情况，当玻璃钢制品放置完毕后，松开夹持板，复位弹簧的弹力作用使得夹持板向下移动，方便将玻璃钢制品固定夹持，避免在打磨时出现位移的情况。

优选的，所述滑动组件包括伺服电机、第一滑轨、第一滑块、丝母、丝杆和竖板，所述滑动组件的竖板位于框架内腔顶部的左右两端，两组所述竖板之间设置有丝杆，右端所述竖板的右侧壁安装有伺服电机，且伺服电机的动力输出端通过转轴与丝杆的右端连接，所述丝杆的外壁套设有丝母，且丝母的底部通过连接座与安装板的顶部连接，所述丝母的顶部设置有第一滑块，所述框架内腔的顶部开设有第一滑轨，且第一滑块位于第一滑轨之间。

基于上述技术特征，伺服电机启动通过转轴带动丝杆转动，在第一滑轨和第一滑块的滑动配合下对丝母进行牵引，使得丝母始终沿着丝杆的外壁左右移动，从而能够带动打磨组件进行左右往复运动，提高了装置的打磨效果。

优选的，所述打磨组件包括打磨轮、驱动轴和驱动电机，所述打磨组件的驱动电机位于安装板底部的中心处，所述驱动电机的动力输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的底部设置有打磨轮。

基于上述技术特征，驱动电机启动时通过驱动轴带动打磨轮进行转动，从而方便对玻璃钢制品进行自动打磨工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过放置座、复位弹簧、第二滑块、第二滑轨和夹持板的配合设置，使得装置能够对不同厚度的玻璃钢制品进行固定夹持，通过第一电动推杆启动带动夹持组件移动，方便调整两组夹持组件之间的间距，使得装置能够对不同长度的玻璃钢制品进行固定，从而使得装置能够适用于不同规格的玻璃钢制品，提高了装置的使用效果；

(2)通过设置安装板、喷座、导水管、水槽和水泵，使装置具有除尘的功能，解决了现有的装置由于较大的灰尘影响工作人员身体健康的问题，同时通过设置过滤组件，利用过滤网对喷出的水进行过滤，进而能够对喷出的水进行再次收集，方便二次利用，使得装置具有节约水资源的优点。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的水箱正视结构示意图。

图中：1、框架；2、安装板；3、喷座；4、喷头；5、导水管；6、第一电动推杆；7、水槽；8、水泵；9、过滤组件；901、预留槽；902、预留块；903、过滤网；10、升降组件；1001、安装座；1002、第二电动推杆；1003、活动块；1004、升降座；1005、活动槽；11、打磨组件；1101、打磨轮；1102、驱动轴；1103、驱动电机；12、滑动组件；1201、伺服电机；1202、第一滑轨；1203、第一滑块；1204、丝母；1205、丝杆；1206、竖板；13、夹持组件；1301、放置座；1302、复位弹簧；1303、第二滑块；1304、第二滑轨；1305、夹持板；1306、橡胶垫；14、门体。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃钢制品的打磨除尘设备，包括框架 1、安装板 2、喷座 3、喷头 4、导水管 5、第一电动推杆6、水槽 7、水泵 8、过滤组件 9、升降组件 10、打磨组件 11、滑动组件 12、夹持组件13、门体14。

水槽7内腔的上端设置有过滤组件9，过滤组件9包括预留槽901、预留块902和过滤网903，过滤组件9的过滤网903位于水槽7内腔的上端，过滤网903的左右两端均设置有预留块902，水槽7内腔的左右侧壁均设置有与预留块902相互匹配的预留槽901；

当喷洒出的水再次进入水槽7的内腔时，先经过过滤网903对水中的杂质进行滤除，剩余的水分落入水槽7内腔的底部，便于再次使用，通过预留槽901与预留块902的配合设置，方便对过滤网903进行定期拆卸并清洗，提高了装置的实用性(参看说明书附图中图1)。

水槽7的正面铰接有门体14，水槽7顶部的左右两端均安装有升降组件10，升降组件10的顶部设置有第一电动推杆6，升降组件10包括安装座1001、第二电动推杆1002、活动块1003、升降座1004和活动槽1005，升降组件10的安装座1001位于水槽7顶部的左右两端，安装座1001的顶部安装有第二电动推杆1002，第二电动推杆1002的输出端设置有升降座1004，升降座1004靠近框架1垂直中心线的一端与第一电动推杆6连接，升降座1004远离框架1垂直中心线的一端设置有活动块1003，框架1内腔的左右侧壁开设有活动槽1005，且活动块1003位于活动槽1005之间；

第二电动推杆1002伸出带动升降座1004上移，此时活动块1003在活动槽1005的内部滑动，进而便于调整夹持组件13的高度，从而能够使得夹持组件13之间的玻璃钢制品与打磨组件11接触，方便进行打磨工作(参看说明书附图中图1)。

第一电动推杆6的输出端安装有夹持组件13，夹持组件13包括放置座1301、复位弹簧1302、第二滑块1303、第二滑轨1304、夹持板1305和橡胶垫1306，夹持组件13的放置座1301位于第一电动推杆6的输出端，放置座1301内腔的顶部等间距设置有复位弹簧1302，复位弹簧1302的底部设置有夹持板1305，夹持板1305远离框架1垂直中心线的一端设置有第二滑块1303，放置座1301的内壁开设有第二滑轨1304，且第二滑块1303位于第二滑轨1304之间，夹持板1305的底部和放置座1301内腔的底部均设置有橡胶垫1306；

向上拉动夹持板1305，使得复位弹簧1302被压缩，夹持板1305在上移时，第二滑块1303在第二滑轨1304的内腔滑动，从而使得夹持板1305在移动时更加顺畅，避免出现卡顿的情况，当玻璃钢制品放置完毕后，松开夹持板1305，复位弹簧1302的弹力作用使得夹持板1305向下移动，方便将玻璃钢制品固定夹持，避免在打磨时出现位移的情况(参看说明书附图中图1和2)。

水槽7内腔的底部安装有水泵8，框架1内腔的顶部设置有滑动组件12，滑动组件12包括伺服电机1201、第一滑轨1202、第一滑块1203、丝母1204、丝杆1205和竖板1206，滑动组件12的竖板1206位于框架1内腔顶部的左右两端，两组竖板1206之间设置有丝杆1205，右端竖板1206的右侧壁安装有伺服电机1201，且伺服电机1201的动力输出端通过转轴与丝杆1205的右端连接，丝杆1205的外壁套设有丝母1204，且丝母1204的底部通过连接座与安装板2的顶部连接，丝母1204的顶部设置有第一滑块1203，框架1内腔的顶部开设有第一滑轨1202，且第一滑块1203位于第一滑轨1202之间；

伺服电机1201启动通过转轴带动丝杆1205转动，在第一滑轨1202和第一滑块1203的滑动配合下对丝母1204进行牵引，使得丝母1204始终沿着丝杆1205的外壁左右移动，从而能够带动打磨组件11进行左右往复运动，提高了装置的打磨效果(参看说明书附图中图1)。

滑动组件12的底部安装有安装板2，安装板2底部的中心处设置有打磨组件11，打磨组件11包括打磨轮1101、驱动轴1102和驱动电机1103，打磨组件11的驱动电机1103位于安装板2底部的中心处，驱动电机1103的动力输出端设置有驱动轴1102，驱动轴1102的底部设置有打磨轮1101；

驱动电机1103启动时通过驱动轴1102带动打磨轮1101进行转动，从而方便对玻璃钢制品进行自动打磨工作(参看说明书附图中图1)。

安装板2底部的左右两端均安装有喷座3，喷座3的底部设置有喷头4，水泵8的左右两端通过导水管5与喷座3连接，连接，导水管5靠近安装板2的一端设置有波纹管。

工作原理：使用时，外接电源，往水槽7的内腔加入适量水，根据玻璃钢制品的长度，启动第一电动推杆6，第一电动推杆6伸缩带动夹持组件13移动，调整至合适的位置后，上拉夹持板1305对复位弹簧1302进行挤压，当夹持板1305在移动时第二滑块1303在第二滑轨1304的内腔滑动，从而使得夹持板1305在移动时更加顺畅，此时将玻璃钢制品的两端分别放置在夹持板1305下方的橡胶垫1306上，松开夹持板1305，复位弹簧1302的弹力作用使得夹持板1305将玻璃钢制品固定按压，之后启动第二电动推杆1002，第二电动推杆1002伸出带动升降座1004上移，从而能够带动玻璃钢制品上移与打磨轮1101的底部接触，此时启动驱动电机1103，驱动电机1103通过驱动轴1102带动打磨轮1101旋转，对玻璃钢制品进行打磨工作，与此同时，工作人员通过控制器启动伺服电机1201，伺服电机1201通过转轴带动丝杆1205转动，在第一滑轨1202和第一滑块1203的滑动配合下，丝母1204沿着丝杆1205的外壁左右往复运动，从而能够带动打磨轮1101左右移动，提高了装置的打磨效果，在对玻璃钢制品打磨的同时工作人员可以利用控制器开启水泵8，水泵8会将水槽7内部的水通过导水管5抽入喷座3的内腔，并从喷头4处喷出，从而对打磨产生的灰尘进行处理，处理后的灰尘与水再次落到水槽7中，通过设置过滤网903，便于对混合水中的杂质进行过滤，剩余的水再次落入水槽7内腔的底部，方便水资源循环使用，经过一段时间的使用，打开门体14，拉动过滤网903，使得预留块902滑脱预留槽901的内腔，方便对过滤网903进行定期拆卸并清洗，避免长期使用出现堵塞的情况，提高了装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种玻璃钢制品的打磨除尘设备，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)内腔的底部安装有水槽(7)，所述水槽(7)的正面铰接有门体(14)，所述水槽(7)顶部的左右两端均安装有升降组件(10)，所述升降组件(10)的顶部设置有第一电动推杆(6)，所述第一电动推杆(6)的输出端安装有夹持组件(13)，所述水槽(7)内腔的底部安装有水泵(8)，所述框架(1)内腔的顶部设置有滑动组件(12)，所述滑动组件(12)的底部安装有安装板(2)，所述安装板(2)底部的中心处设置有打磨组件(11)，所述安装板(2)底部的左右两端均安装有喷座(3)，所述喷座(3)的底部设置有喷头(4)，所述水泵(8)的左右两端通过导水管(5)与喷座(3)连接，所述导水管(5)靠近安装板(2)的一端设置有波纹管。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品的打磨除尘设备，其特征在于：所述水槽(7)内腔的上端设置有过滤组件(9)，所述过滤组件(9)包括预留槽(901)、预留块(902)和过滤网(903)，所述过滤组件(9)的过滤网(903)位于水槽(7)内腔的上端，所述过滤网(903)的左右两端均设置有预留块(902)，所述水槽(7)内腔的左右侧壁均设置有与预留块(902)相互匹配的预留槽(901)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品的打磨除尘设备，其特征在于：所述升降组件(10)包括安装座(1001)、第二电动推杆(1002)、活动块(1003)、升降座(1004)和活动槽(1005)，所述升降组件(10)的安装座(1001)位于水槽(7)顶部的左右两端，所述安装座(1001)的顶部安装有第二电动推杆(1002)，所述第二电动推杆(1002)的输出端设置有升降座(1004)，所述升降座(1004)靠近框架(1)垂直中心线的一端与第一电动推杆(6)连接，所述升降座(1004)远离框架(1)垂直中心线的一端设置有活动块(1003)，所述框架(1)内腔的左右侧壁开设有活动槽(1005)，且活动块(1003)位于活动槽(1005)之间。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品的打磨除尘设备，其特征在于：所述夹持组件(13)包括放置座(1301)、复位弹簧(1302)、第二滑块(1303)、第二滑轨(1304)、夹持板(1305)和橡胶垫(1306)，所述夹持组件(13)的放置座(1301)位于第一电动推杆(6)的输出端，所述放置座(1301)内腔的顶部等间距设置有复位弹簧(1302)，所述复位弹簧(1302)的底部设置有夹持板(1305)，所述夹持板(1305)远离框架(1)垂直中心线的一端设置有第二滑块(1303)，所述放置座(1301)的内壁开设有第二滑轨(1304)，且第二滑块(1303)位于第二滑轨(1304)之间，所述夹持板(1305)的底部和放置座(1301)内腔的底部均设置有橡胶垫(1306)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品的打磨除尘设备，其特征在于：所述滑动组件(12)包括伺服电机(1201)、第一滑轨(1202)、第一滑块(1203)、丝母(1204)、丝杆(1205)和竖板(1206)，所述滑动组件(12)的竖板(1206)位于框架(1)内腔顶部的左右两端，两组所述竖板(1206)之间设置有丝杆(1205)，右端所述竖板(1206)的右侧壁安装有伺服电机(1201)，且伺服电机(1201)的动力输出端通过转轴与丝杆(1205)的右端连接，所述丝杆(1205)的外壁套设有丝母(1204)，且丝母(1204)的底部通过连接座与安装板(2)的顶部连接，所述丝母(1204)的顶部设置有第一滑块(1203)，所述框架(1)内腔的顶部开设有第一滑轨(1202)，且第一滑块(1203)位于第一滑轨(1202)之间。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品的打磨除尘设备，其特征在于：所述打磨组件(11)包括打磨轮(1101)、驱动轴(1102)和驱动电机(1103)，所述打磨组件(11)的驱动电机(1103)位于安装板(2)底部的中心处，所述驱动电机(1103)的动力输出端设置有驱动轴(1102)，所述驱动轴(1102)的底部设置有打磨轮(1101)。

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