CN220029598U - 一种金属铸件打磨加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸件打磨加工设备，涉及金属打磨设备技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有竖板，所述竖板的侧面且位于工作台的正上方设置有打磨机构，所述工作台的顶部且位于竖板的右侧面设置有冷却机构，所述打磨机构包括固定单元和打磨单元，所述冷却机构包括冷却单元和过滤单元。本实用新型通过设置的电动伸缩杆、活动夹板、摩擦条、导向杆、把手、滑移架、驱动电机、磨具之间的配合，通过电动伸缩杆推动活动夹板对管状铸件进行固定，并且摩擦条能够增大管状铸件与活动夹板之间的摩擦力，使管状铸件在打磨过程中能够保持稳定，同时导向杆能使活动夹板在移动时保持稳定。

Description

一种金属铸件打磨加工设备

技术领域

本实用新型涉及金属打磨设备技术领域，具体涉及一种金属铸件打磨加工设备。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，等冷却后便可以得到所需形状的铸件模型，此时的铸件模型由于其铸造工艺的特点，在其表面会产生许多粗糙面以及毛刺，因此后续加工时需要使用打磨设备来对铸件表面进行打磨精加工。

现有技术中提出了公开号为CN217317236U的中国专利，该专利文献所公开的技术方案如下：一种金属铸件生产加工用打磨设备，包括底座，底座的表面固定安装有门体，底座的顶部固定安装有控制按钮组件，控制按钮组件一侧的底座顶部固定安装有电动升降支柱，电动升降支柱的顶部固定安装有安装壳体，安装壳体的一侧固定安装有传动轴，传动轴的表面固定安装有曲面安装块，传动轴的表面开设有安装槽，安装槽两端的传动轴表面皆滑动设置有滑动限位块。

为了解决不便于对管状金属铸件的内壁进行打磨的问题，现有技术是采用可收纳的内壁打磨机构，从而对管状的金属铸件内壁进行打磨的方式进行处理，但是还会出现在对管状铸件的内壁进行打磨的过程中，不便于对管状铸件进行固定的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件打磨加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种金属铸件打磨加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有竖板，所述竖板的侧面且位于工作台的正上方设置有打磨机构，所述工作台的顶部且位于竖板的右侧面设置有冷却机构。

所述打磨机构包括固定单元和打磨单元，所述冷却机构包括冷却单元和过滤单元。

所述固定单元包括固定安装在竖板右侧面的固定板，所述固定板的右侧面前后两端边缘处均固定连接有侧板，所述固定板的右侧面中部固定连接接触条。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述侧板的侧面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有活动夹板，所述活动夹板的内壁固定连接有多个摩擦条。

采用上述技术方案，该方案中电动伸缩杆能够推动活动夹板对管状铸件进行固定。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动夹板的外壁固定连接有导向杆，所述导向杆的另一端贯穿侧板的外壁。

采用上述技术方案，该方案中导向杆使活动夹板在移动时保持稳定。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述打磨单元包括固定安装在竖板右侧面的滑轨，所述滑轨的底部与工作台的顶部固定连接，所述滑轨的内壁滑动连接有滑移架，所述滑移架的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有磨具，所述滑移架的右侧面固定连接有把手。

采用上述技术方案，该方案中把手能够推动滑移架进行移动，并且能够对驱动电机和磨具的位置进行同步调整。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却单元包括固定安装在工作台顶部的固定条，所述固定条的顶部固定连接有伸缩调节杆，所述伸缩调节杆的伸缩端卡接有连接筒，所述连接筒的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有喷洒头，所述喷洒头的外壁嵌固安装有送水管。

采用上述技术方案，该方案中送水管能够将冷却水输送到喷洒头的内部，从而通过喷洒头对打磨的管状铸件进行冷却。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤单元包括搭接在工作台顶部的收集仓，所述收集仓的外壁前后两侧面与固定条的侧面相贴合，所述收集仓的内壁固定连接有支撑条。

采用上述技术方案，该方案中收集仓能通过固定条进行限位。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述收集仓的内壁滑动连接有过滤框，所述过滤框的内壁固定安装有过滤网，所述过滤框的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与支撑条的顶部搭接。

采用上述技术方案，该方案中过滤网在受到水流冲击力的作用时，能够使过滤框对弹簧进行挤压。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种金属铸件打磨加工设备，通过设置的电动伸缩杆、活动夹板、摩擦条、导向杆、把手、滑移架、驱动电机、磨具之间的配合，通过电动伸缩杆推动活动夹板对管状铸件进行固定，并且摩擦条能够增大管状铸件与活动夹板之间的摩擦力，使管状铸件在打磨过程中能够保持稳定，同时导向杆能使活动夹板在移动时保持稳定，通过把手对推动滑移架进行推动，从而使驱动电机和磨具跟随滑移架进行同步移动，便于对管状铸件的内壁进行打磨，并且驱动电机和磨具在移动过程中能够保持稳定。

2、本实用新型提供一种金属铸件打磨加工设备，通过设置的送水管、喷洒头、伸缩调节杆之间的配合，通过送水管外接水泵，能够持续性地将冷却水输送到喷洒头的内部，从而通过喷洒头将冷却水喷出，对打磨的管状铸件进行冷却，便于对打磨后的管状铸件进行拆卸拿取，同时伸缩调节杆能够对喷洒头的高度进行调整。

3、本实用新型提供一种金属铸件打磨加工设备，通过设置的收集仓、过滤网、过滤框、弹簧之间的配合，通过固定条能够对放置的收集仓进行限位，从而避免收集仓在使用的过程中出现晃动，并且过滤网在受到水流与碎屑的冲击时，能够使过滤框对弹簧进行挤压，便于过滤网对水流和碎屑进行过滤，同时也避免过滤网出现堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定板与侧板的结构连接示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大图；

图4为本实用新型冷却机构的结构示意图；

图5为本实用新型收集仓与过滤框的结构连接剖视图。

图中：1、工作台；2、竖板；3、打磨机构；31、固定板；32、侧板；321、电动伸缩杆；322、活动夹板；323、摩擦条；324、导向杆；33、滑轨；34、滑移架；35、驱动电机；36、磨具；37、把手；4、冷却机构；41、固定条；42、伸缩调节杆；43、连接筒；44、顶板；45、喷洒头；46、送水管；47、收集仓；471、支撑条；472、弹簧；473、过滤框；474、过滤网。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种金属铸件打磨加工设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有竖板2，竖板2的侧面且位于工作台1的正上方设置有打磨机构3，工作台1的顶部且位于竖板2的右侧面设置有冷却机构4，打磨机构3包括固定单元和打磨单元，冷却机构4包括冷却单元和过滤单元，固定单元包括固定安装在竖板2右侧面的固定板31，固定板31的右侧面前后两端边缘处均固定连接有侧板32，固定板31的右侧面中部固定连接接触条。

如图1-5所示，优选的，侧板32的侧面固定连接有电动伸缩杆321，电动伸缩杆321的伸缩端固定连接有活动夹板322，活动夹板322的内壁固定连接有多个摩擦条323，活动夹板322的外壁固定连接有导向杆324，导向杆324的另一端贯穿侧板32的外壁，打磨单元包括固定安装在竖板2右侧面的滑轨33，滑轨33的底部与工作台1的顶部固定连接，滑轨33的内壁滑动连接有滑移架34，滑移架34的顶部固定安装有驱动电机35，驱动电机35的驱动端固定连接有磨具36，滑移架34的右侧面固定连接有把手37，通过电动伸缩杆321推动活动夹板322向管状铸件进行靠近，使活动夹板322内部的摩擦条323与管状铸件进行接触，从而对管状铸件进行固定，避免在对其内部打磨的过程中出现转动，同时导向杆324能在活动夹板322移动过程中保持稳定，用手推动把手37，使滑移架34以及驱动电机35和磨具36进行同步移动，通过驱动电机35带动磨具36进行转动，从而对管状铸件的内壁进行打磨。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，冷却单元包括固定安装在工作台1顶部的固定条41，固定条41的顶部固定连接有伸缩调节杆42，伸缩调节杆42的伸缩端卡接有连接筒43，连接筒43的顶部固定连接有顶板44，顶板44的底部固定安装有喷洒头45，喷洒头45的外壁嵌固安装有送水管46，通过送水管46外接水泵，使冷却水输送到喷洒头45的内部，从而通过喷洒头45将冷却水喷出，能够对打磨的管状铸件进行冷却，便于对打磨后的管状铸件进行拿取，同时也能对打磨的碎屑进行快速冷却。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，过滤单元包括搭接在工作台1顶部的收集仓47，收集仓47的外壁前后两侧面与固定条41的侧面相贴合，收集仓47的内壁固定连接有支撑条471，收集仓47的内壁滑动连接有过滤框473，过滤框473的内壁固定安装有过滤网474，过滤框473的底部固定连接有弹簧472，弹簧472的底端与支撑条471的顶部搭接，收集仓47在放置时，能够通过固定条41进行限位，避免在打磨的过程中出现晃动，同时收集仓能够对滴落的冷却水进行收集，并且在冷却水与碎屑在下落的过程中对过滤网474进行冲击，从而使过滤框473对弹簧472进行挤压，便于对冷却水与碎屑进行过滤，同时也避免碎屑对过滤网474造成堵塞，并且过滤后的冷却水通过收集仓47上的排水管进行回收再利用。

下面具体说一下该金属铸件打磨加工设备的工作原理。

如图1-5所示，在对管状铸件的内壁进行打磨时，通过电动伸缩杆321推动活动夹板322和摩擦条323对管状铸件进行固定，从而增大管状铸件与活动夹板322之间的摩擦力，便于管状铸件进行打磨，用手推动把手37使滑移架34进行移动，使驱动电机35和磨具36跟随滑移架34同步移动，驱动电机35带动模具36进行转动，从而对管状铸件的内壁进行打磨，通过送水管46外接水泵，使冷却水输送到喷洒头45进行喷洒，对打磨的管状铸件进行冷却，便于对打磨后的管状铸件进行拆卸拿取，同时连接筒43与伸缩调节杆42之间能够便于顶板45进行拆卸，在过滤网474受到水流与碎屑的冲击时，使过滤框473对弹簧472进行挤压，使过滤网474对水流和碎屑进行过滤，同时也避免过滤网474出现堵塞，而冷却水则能通过收集仓47进行收集过滤再利用。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属铸件打磨加工设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定连接有竖板(2)，其特征在于：所述竖板(2)的侧面且位于工作台(1)的正上方设置有打磨机构(3)，所述工作台(1)的顶部且位于竖板(2)的右侧面设置有冷却机构(4)；

所述打磨机构(3)包括固定单元和打磨单元，所述冷却机构(4)包括冷却单元和过滤单元；

所述固定单元包括固定安装在竖板(2)右侧面的固定板(31)，所述固定板(31)的右侧面前后两端边缘处均固定连接有侧板(32)，所述固定板(31)的右侧面中部固定连接接触条。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件打磨加工设备，其特征在于：所述侧板(32)的侧面固定连接有电动伸缩杆(321)，所述电动伸缩杆(321)的伸缩端固定连接有活动夹板(322)，所述活动夹板(322)的内壁固定连接有多个摩擦条(323)。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件打磨加工设备，其特征在于：所述活动夹板(322)的外壁固定连接有导向杆(324)，所述导向杆(324)的另一端贯穿侧板(32)的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件打磨加工设备，其特征在于：所述打磨单元包括固定安装在竖板(2)右侧面的滑轨(33)，所述滑轨(33)的底部与工作台(1)的顶部固定连接，所述滑轨(33)的内壁滑动连接有滑移架(34)，所述滑移架(34)的顶部固定安装有驱动电机(35)，所述驱动电机(35)的驱动端固定连接有磨具(36)，所述滑移架(34)的右侧面固定连接有把手(37)。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件打磨加工设备，其特征在于：所述冷却单元包括固定安装在工作台(1)顶部的固定条(41)，所述固定条(41)的顶部固定连接有伸缩调节杆(42)，所述伸缩调节杆(42)的伸缩端卡接有连接筒(43)，所述连接筒(43)的顶部固定连接有顶板(44)，所述顶板(44)的底部固定安装有喷洒头(45)，所述喷洒头(45)的外壁嵌固安装有送水管(46)。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件打磨加工设备，其特征在于：所述过滤单元包括搭接在工作台(1)顶部的收集仓(47)，所述收集仓(47)的外壁前后两侧面与固定条(41)的侧面相贴合，所述收集仓(47)的内壁固定连接有支撑条(471)。

7.根据权利要求6所述的一种金属铸件打磨加工设备，其特征在于：所述收集仓(47)的内壁滑动连接有过滤框(473)，所述过滤框(473)的内壁固定安装有过滤网(474)，所述过滤框(473)的底部固定连接有弹簧(472)，所述弹簧(472)的底端与支撑条(471)的顶部搭接。