CN220783311U - 一种玻璃生产用倒角打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃生产用倒角打磨设备，包括滚筒输送机、支撑侧壁、调节支撑壳、驱动结构和打磨结构，所述支撑侧壁设于两组，两组所述支撑侧壁设于滚筒输送机的两侧，所述调节支撑壳设于两组支撑侧壁上，所述驱动结构设于调节支撑壳内，所述打磨结构设于驱动结构上；所述驱动结构包括驱动电机、驱动螺杆、驱动螺纹块和支撑板，所述驱动螺杆两端转动设于调节支撑壳内相对侧壁，所述驱动电机设于调节支撑壳侧壁且动力输出轴与驱动螺杆相连接，所述调节支撑壳底部设有导向滑槽。本实用新型涉及玻璃生产加工技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，方便适应，具有良好防护性的玻璃生产用倒角打磨设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产加工技术领域，具体为一种玻璃生产用倒角打磨设备。
背景技术
玻璃在生产加工过程中，完成玻璃裁切后玻璃的边缘十分锋利，同时存在尖锐的毛刺，需要进行倒角打磨处理。因不同的工艺需求，不同的玻璃倒角的倾斜度不同，现有的倒角打磨设备无法灵活调节倒角打磨角度，经检索，公开号CN217045791U用于钢化玻璃生产的便捷打磨装置，通过两个U型板分别带动打磨轮镜像移动而适应钢化玻璃的尺寸，同时可通过电动马达转动而带动打磨轮转动，当打磨轮在转动至移动的角度后可对钢化玻璃进行倒角打磨，达到了更加自动化的对不同尺寸的钢化玻璃进行打磨，同时便于对钢化玻璃进行倒角打磨，提高了打磨装置便捷性和实用性的有益效果。但是该方案在实施时需要玻璃在滚筒输送机上摆放的十分端正且居中，这才能达到精准打磨效果，实际摆放时较为困难，另外在对玻璃打磨过程中会产生大量玻璃渣飞溅，缺少相应的防护结构。
实用新型内容
针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种结构合理、简单，方便适应，具有良好防护性的玻璃生产用倒角打磨设备。
本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种玻璃生产用倒角打磨设备，包括滚筒输送机、支撑侧壁、调节支撑壳、驱动结构和打磨结构，所述支撑侧壁设于两组，两组所述支撑侧壁设于滚筒输送机的两侧，所述调节支撑壳设于两组支撑侧壁上，所述驱动结构设于调节支撑壳内，所述打磨结构设于驱动结构上；所述驱动结构包括驱动电机、驱动螺杆、驱动螺纹块和支撑板，所述驱动螺杆两端转动设于调节支撑壳内相对侧壁，所述驱动电机设于调节支撑壳侧壁且动力输出轴与驱动螺杆相连接，所述调节支撑壳底部设有导向滑槽，所述驱动螺杆上设有两组螺纹组，两组所述螺纹组呈螺纹方向相反设置，所述驱动螺纹块设有两组，两组所述驱动螺纹块通过螺纹连接设于两组螺纹方向相反的螺纹组上，两组所述驱动螺纹块底部滑动设于导向滑槽中，所述支撑板设于驱动螺纹块底部，所述打磨结构设于支撑板侧壁。
为了使玻璃生产用倒角打磨设备可以根据玻璃宽度尺寸对打磨位置进行灵活调节，所述打磨结构包括C型防护罩、打磨电机、电机防护壳、打磨片、电动伸缩杆和辅助压持组件，所述C型防护罩设于支撑板侧壁，所述电机防护壳铰接设于C型防护罩内侧壁，所述打磨电机设于电机防护壳内，所述打磨电机的动力输出轴贯穿电机防护壳且延伸至外部，所述打磨片安装在打磨电机的动力输出轴上，所述电动伸缩杆设于C型防护罩内顶壁，所述电机防护壳上滑动设有驱动滑块，所述电动伸缩杆的自由端与驱动滑块铰接设置，所述辅助压持组件设于支撑板侧壁。
进一步地，所述辅助压持组件包括套筒、支撑杆、支撑弹簧、支撑架和橡胶导向辊，所述套筒设于支撑板侧壁，所述支撑杆一端滑动设于套筒内，所述支撑弹簧设于套筒内且与支撑杆一端相连接，所述支撑架设于支撑杆另一端，所述橡胶导向辊转动设于支撑架上。
作为优选的，所述辅助压持组件均布设有多组。
作为优选的，所述C型防护罩底部设有收纳盒，所述C型防护罩内顶壁设有喷头，所述C型防护罩顶部设有风机，所述风机和喷头之间通过气管连接，所述收纳盒和C型防护罩之间设有通孔。
作为优选的，所述驱动电机为正反转电机，所述驱动电机上设有电机防护罩。
本实用新型提出的一种玻璃生产用倒角打磨设备，采用上述结构取得的有益效果如下：
(1)通过驱动电机、驱动螺杆、驱动螺纹块和支撑板配合可以根据玻璃宽度尺寸进行精准调节打磨距离；
(2)设置的辅助压持组件可以对摆放在滚筒输送机的玻璃进行对中调整，使打磨更为精准；
(3)通过设置的C型防护罩、风机和喷头配合可以对打磨过程中的飞溅碎渣进行阻挡并通过收纳盒收集。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种玻璃生产用倒角打磨设备的整体结构示意图；
图2为图1的A-A剖视结构示意图；
图3为图1的B部分局部放大示意图；
图4为本实用新型提出的一种玻璃生产用倒角打磨设备的俯视结构示意图。
其中，1、滚筒输送机，2、支撑侧壁，3、调节支撑壳，4、驱动结构，5、打磨结构，6、驱动电机，7、驱动螺杆，8、驱动螺纹块，9、支撑板，10、导向滑槽，11、C型防护罩，12、打磨电机，13、电机防护壳，14、打磨片，15、电动伸缩杆，16、驱动滑块，17、套筒，18、支撑杆，19、支撑弹簧，20、支撑架，21、橡胶导向辊，22、收纳盒，23、喷头，24、风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1～4所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种玻璃生产用倒角打磨设备，包括滚筒输送机1、支撑侧壁2、调节支撑壳3、驱动结构4和打磨结构5，支撑侧壁2设于两组，两组支撑侧壁2设于滚筒输送机1的两侧，调节支撑壳3设于两组支撑侧壁2上，驱动结构4设于调节支撑壳3内，打磨结构5设于驱动结构4上；驱动结构4包括驱动电机6、驱动螺杆7、驱动螺纹块8和支撑板9，驱动螺杆7两端转动设于调节支撑壳3内相对侧壁，驱动电机6设于调节支撑壳3侧壁且动力输出轴与驱动螺杆7相连接，调节支撑壳3底部设有导向滑槽10，驱动螺杆7上设有两组螺纹组，两组螺纹组呈螺纹方向相反设置，驱动螺纹块8设有两组，两组驱动螺纹块8通过螺纹连接设于两组螺纹方向相反的螺纹组上，两组驱动螺纹块8底部滑动设于导向滑槽10中，支撑板9设于驱动螺纹块8底部，打磨结构5设于支撑板9侧壁。
如图1～3所示，打磨结构5包括C型防护罩11、打磨电机12、电机防护壳13、打磨片14、电动伸缩杆15和辅助压持组件，C型防护罩11设于支撑板9侧壁，电机防护壳13铰接设于C型防护罩11内侧壁，打磨电机12设于电机防护壳13内，打磨电机12的动力输出轴贯穿电机防护壳13且延伸至外部，打磨片14安装在打磨电机12的动力输出轴上，电动伸缩杆15设于C型防护罩11内顶壁，电机防护壳13上滑动设有驱动滑块16，电动伸缩杆15的自由端与驱动滑块16铰接设置，辅助压持组件设于支撑板9侧壁。
如图2所示，辅助压持组件包括套筒17、支撑杆18、支撑弹簧19、支撑架20和橡胶导向辊21，套筒17设于支撑板9侧壁，支撑杆18一端滑动设于套筒17内，支撑弹簧19设于套筒17内且与支撑杆18一端相连接，支撑架20设于支撑杆18另一端，橡胶导向辊21转动设于支撑架20上。
如图2所示，辅助压持组件均布设有多组。
其中，C型防护罩11底部设有收纳盒22，C型防护罩11内顶壁设有喷头23，C型防护罩11顶部设有风机24，风机24和喷头23之间通过气管连接，收纳盒22和C型防护罩11之间设有通孔。驱动电机6为正反转电机，驱动电机6上设有电机防护罩。
具体使用时，将玻璃放置在滚筒输送机1上，根据玻璃宽度调节相对两组橡胶导向辊21的距离，通过橡胶导向辊21对玻璃进行对中压紧，具体启动驱动电机6，驱动电机6带动驱动螺杆7转动，进而带动驱动螺纹块8和支撑板9运动，实现对玻璃两端的限位，玻璃边缘处于C型防护罩11时，通过打磨电机12带动打磨片14进行打磨，同时可以根据需求调节打磨角度，具体通过电动伸缩杆15自由端带动驱动滑块16运动，从而调节打磨角度，打磨过程中，C型防护罩11对玻璃废屑进行阻挡，通过喷头23对产生的废屑从玻璃表面吹掉，通过收纳盒22收集。
要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种玻璃生产用倒角打磨设备，其特征在于：包括滚筒输送机、支撑侧壁、调节支撑壳、驱动结构和打磨结构，所述支撑侧壁设于两组，两组所述支撑侧壁设于滚筒输送机的两侧，所述调节支撑壳设于两组支撑侧壁上，所述驱动结构设于调节支撑壳内，所述打磨结构设于驱动结构上；所述驱动结构包括驱动电机、驱动螺杆、驱动螺纹块和支撑板，所述驱动螺杆两端转动设于调节支撑壳内相对侧壁，所述驱动电机设于调节支撑壳侧壁且动力输出轴与驱动螺杆相连接，所述调节支撑壳底部设有导向滑槽，所述驱动螺杆上设有两组螺纹组，两组所述螺纹组呈螺纹方向相反设置，所述驱动螺纹块设有两组，两组所述驱动螺纹块通过螺纹连接设于两组螺纹方向相反的螺纹组上，两组所述驱动螺纹块底部滑动设于导向滑槽中，所述支撑板设于驱动螺纹块底部，所述打磨结构设于支撑板侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用倒角打磨设备，其特征在于：所述打磨结构包括C型防护罩、打磨电机、电机防护壳、打磨片、电动伸缩杆和辅助压持组件，所述C型防护罩设于支撑板侧壁，所述电机防护壳铰接设于C型防护罩内侧壁，所述打磨电机设于电机防护壳内，所述打磨电机的动力输出轴贯穿电机防护壳且延伸至外部，所述打磨片安装在打磨电机的动力输出轴上，所述电动伸缩杆设于C型防护罩内顶壁，所述电机防护壳上滑动设有驱动滑块，所述电动伸缩杆的自由端与驱动滑块铰接设置，所述辅助压持组件设于支撑板侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用倒角打磨设备，其特征在于：所述辅助压持组件包括套筒、支撑杆、支撑弹簧、支撑架和橡胶导向辊，所述套筒设于支撑板侧壁，所述支撑杆一端滑动设于套筒内，所述支撑弹簧设于套筒内且与支撑杆一端相连接，所述支撑架设于支撑杆另一端，所述橡胶导向辊转动设于支撑架上。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产用倒角打磨设备，其特征在于：所述辅助压持组件均布设有多组。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃生产用倒角打磨设备，其特征在于：所述C型防护罩底部设有收纳盒，所述C型防护罩内顶壁设有喷头，所述C型防护罩顶部设有风机，所述风机和喷头之间通过气管连接，所述收纳盒和C型防护罩之间设有通孔。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃生产用倒角打磨设备，其特征在于：所述驱动电机为正反转电机，所述驱动电机上设有电机防护罩。
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