CN221110909U - 一种快速上料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割装置技术领域，提供了一种快速上料切割装置，包括：传送带，所述传送带的一端固定安装有两个固定板，还包括：两个伸缩气缸，分别固定安装在两个所述固定板靠近传送带顶部的一端，两个所述伸缩气缸的输出端均固定安装有升降块；多个安装孔，分别开设在两个所述升降块远离伸缩气缸的一端，多个所述安装孔的内表面均通过轴承安装有转动轴；本实用新型，在使用时，固定板上的伸缩气缸工作，带动升降块向传送带方向运动，便于带动多个安装孔内的转动轴向物料方向运动，在转动轴上的缓冲套最先与物料表面贴合，便于增强和物料之间的摩擦力，对物料进行夹持输送，减少了电器设备的使用，有利于节约制作成本和后期的使用成本。

Description

一种快速上料切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种快速上料切割装置。

背景技术

机械切割是常用的一种切割方法，随着火焰切割、电弧切割等技术的发展，机械切割的比例正在减少，但仍是过程设备制造中不可缺少的切割方法。

现有技术中，如中国专利号为：CN217731721U，本实用新型公开了一种钢材自动上料快速切割输送装置，涉及钢材输送技术领域。本实用新型包括底架和顶架，顶架安装于底架上方，底架内部安装有若干驱动轴，顶架内部安装有若干辅助轴，驱动轴周侧面安装有第一转辊，辅助轴周侧面安装有第二转辊，第一转辊和第二转辊周侧面均滑动配合有两组限位辊，第一转辊和第二转辊内部开设有滑槽，滑槽内部滑动配合有若干滑座，滑座与限位辊连接。本实用新型通过设置驱动轴、辅助轴、多组转辊和限位辊，实现了钢材切割前的自动输送，对钢材进行限位，避免了输送过程中出现晃动或脱落的情况出现，提升了输送的稳定性和效率。

但是现有技术中，在使用时会产生如下劣势：上述技术通过多个伺服电机工作，带动驱动轴转动，配合第一转辊对钢材进行输送，达到实现了钢材切割前的自动输送的效果，但是所使用电器设备过多不利于节约制作成本和后期的使用成本，另外在通过双轴电机带动丝杆旋转，使两个限位辊相对之间的位置缩进或拉远，达到适用不同物料尺寸的效果，但是上述技术设置了多个限位辊，分别由多个双轴电机控制，不利于节约成本和同步控制多个限位辊移动。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述技术通过多个伺服电机工作，带动驱动轴转动，配合第一转辊对钢材进行输送，达到实现了钢材切割前的自动输送的效果，但是所使用电器设备过多不利于节约制作成本和后期的使用成本，另外在通过双轴电机带动丝杆旋转，使两个限位辊相对之间的位置缩进或拉远，达到适用不同物料尺寸的效果，但是上述技术设置了多个限位辊，分别由多个双轴电机控制，不利于节约成本和同步控制多个限位辊移动的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种快速上料切割装置，包括：传送带，所述传送带的一端固定安装有两个固定板，还包括：

两个伸缩气缸，分别固定安装在两个所述固定板靠近传送带顶部的一端，两个所述伸缩气缸的输出端均固定安装有升降块；

多个安装孔，分别开设在两个所述升降块远离伸缩气缸的一端，多个所述安装孔的内表面均通过轴承安装有转动轴；

多个缓冲套，分别固定套设在多个所述转动轴远离两个升降块的外表面，所述传送带远离两个固定板的两端均固定安装有支撑板；

安装板，固定安装在多个所述支撑板远离传送带的一端，多个所述安装板的外表面开设有多个通孔。

优选的，所述安装板靠近其中一个伸缩气缸的一端固定安装有电机，所述安装板靠近传送带中心处的一端通过轴承安装有双向螺纹杆，所述电机的输出端与双向螺纹杆的一端同轴心固定连接。

优选的，所述双向螺纹杆远离安装板中心处的两端均螺纹套设有连接杆，两个所述连接杆靠近传送带的一侧均固定安装有多个夹持杆。

优选的，多个所述夹持杆的外表面分别与多个通孔的内表面滑动接触，多个所述夹持杆位于传送带的上方。

优选的，两个所述升降块位于安装板下方，所述传送带远离安装板的一端固定安装有切割桌。

优选的，所述切割桌远离两个固定板的一端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有滑动板。

优选的，所述滑动板的两端与切割桌的外表面滑动接触，所述滑动板远离液压缸的一端固定安装有切割刀具。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在使用时，固定板上的伸缩气缸工作，带动升降块向传送带方向运动，便于带动多个安装孔内的转动轴向物料方向运动，在转动轴上的缓冲套最先与物料表面贴合，便于增强和物料之间的摩擦力，对物料进行夹持输送，减少了电器设备的使用，有利于节约制作成本和后期的使用成本。

2、本实用新型中，在使用时，便于对物料进行二次夹持，有利于增强物料在传送带上运动时的稳定性，进一步避免了使用多个电器设备带动相同结构达到相同效果的情况，有利于节约成本和同步控制多个结构达到相同效果，通过控制液压缸工作，带动滑动板在切割桌上滑动，利用切割刀具对传送而来的物料进行切割处理，且切割后的物料被后续传送而来的物料顶走，有利于对物料进行快速上料切割的工作。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种快速上料切割装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种快速上料切割装置的仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种快速上料切割装置的剖视立体结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种快速上料切割装置图1的A处放大图。

图例说明：1、传送带；101、切割桌；102、液压缸；103、滑动板；104、切割刀具；2、固定板；3、伸缩气缸；4、升降块；401、安装孔；5、转动轴；6、缓冲套；7、支撑板；8、安装板；801、通孔；802、电机；803、双向螺纹杆；9、夹持杆；10、连接杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种快速上料切割装置，包括：传送带1，传送带1的一端固定安装有两个固定板2，还包括：

两个伸缩气缸3，分别固定安装在两个固定板2靠近传送带1顶部的一端，两个伸缩气缸3的输出端均固定安装有升降块4；

多个安装孔401，分别开设在两个升降块4远离伸缩气缸3的一端，多个安装孔401的内表面均通过轴承安装有转动轴5；

多个缓冲套6，分别固定套设在多个转动轴5远离两个升降块4的外表面，传送带1远离两个固定板2的两端均固定安装有支撑板7；

安装板8，固定安装在多个支撑板7远离传送带1的一端，多个安装板8的外表面开设有多个通孔801。

本实施例中，在使用时，将待切割的物料放置在传送带1上，接通外部电源，工作人员控制固定板2上的伸缩气缸3工作，带动升降块4向传送带1方向运动，便于带动多个安装孔401内的转动轴5向物料方向运动，在转动轴5上的缓冲套6最先与物料表面贴合，便于增强和物料之间的摩擦力，对物料进行夹持输送，减少了电器设备的使用，有利于节约制作成本和后期的使用成本，安装板8通过支撑板7与传送带1相固定，便于增强安装板8的稳定性。

实施例2，如图1-4所示，安装板8靠近其中一个伸缩气缸3的一端固定安装有电机802，安装板8靠近传送带1中心处的一端通过轴承安装有双向螺纹杆803，电机802的输出端与双向螺纹杆803的一端同轴心固定连接，双向螺纹杆803远离安装板8中心处的两端均螺纹套设有连接杆10，两个连接杆10靠近传送带1的一侧均固定安装有多个夹持杆9，多个夹持杆9的外表面分别与多个通孔801的内表面滑动接触，多个夹持杆9位于传送带1的上方，两个升降块4位于安装板8下方，传送带1远离安装板8的一端固定安装有切割桌101，切割桌101远离两个固定板2的一端固定安装有液压缸102，液压缸102的输出端固定安装有滑动板103，滑动板103的两端与切割桌101的外表面滑动接触，滑动板103远离液压缸102的一端固定安装有切割刀具104。

本实施例中，在使用时，工作人员控制电机802正向转动，带动双向螺纹杆803在安装板8内转动，双向螺纹杆803转动带动两个连接杆10进行相对运动，进而带动多个夹持杆9在通孔801内朝向物料运动，从而对物料进行二次夹持，有利于增强物料在传送带1上运动时的稳定性，进一步避免了使用多个电器设备带动相同结构达到相同效果的情况，有利于节约成本和同步控制多个结构达到相同效果，传送带1与多个转动轴5配合对物料进行上料，将物料传送至切割桌101上，通过控制液压缸102工作，带动滑动板103在切割桌101上滑动，利用切割刀具104对传送而来的物料进行切割处理，且切割后的物料被后续传送而来的物料顶走，有利于对物料进行快速上料切割的工作。

工作原理：在使用时，将待切割的物料放置在传送带1上，接通外部电源，工作人员控制固定板2上的伸缩气缸3工作，带动升降块4向传送带1方向运动，便于带动多个安装孔401内的转动轴5向物料方向运动，在转动轴5上的缓冲套6最先与物料表面贴合，便于增强和物料之间的摩擦力，对物料进行夹持输送，减少了电器设备的使用，有利于节约制作成本和后期的使用成本，安装板8通过支撑板7与传送带1相固定，便于增强安装板8的稳定性，在使用时，工作人员控制电机802正向转动，带动双向螺纹杆803在安装板8内转动，双向螺纹杆803转动带动两个连接杆10进行相对运动，进而带动多个夹持杆9在通孔801内朝向物料运动，从而对物料进行二次夹持，有利于增强物料在传送带1上运动时的稳定性，有利于节约成本和同步控制多个结构达到相同效果，传送带1与多个转动轴5配合对物料进行上料，将物料传送至切割桌101上，通过控制液压缸102工作，带动滑动板103在切割桌101上滑动，利用切割刀具104对传送而来的物料进行切割处理，且切割后的物料被后续传送而来的物料顶走，有利于对物料进行快速上料切割的工作，电机802的型号为MSMJ082G1U。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种快速上料切割装置，包括传送带(1)，所述传送带(1)的一端固定安装有两个固定板(2)，其特征在于，还包括：

两个伸缩气缸(3)，分别固定安装在两个所述固定板(2)靠近传送带(1)顶部的一端，两个所述伸缩气缸(3)的输出端均固定安装有升降块(4)；

多个安装孔(401)，分别开设在两个所述升降块(4)远离伸缩气缸(3)的一端，多个所述安装孔(401)的内表面均通过轴承安装有转动轴(5)；

多个缓冲套(6)，分别固定套设在多个所述转动轴(5)远离两个升降块(4)的外表面，所述传送带(1)远离两个固定板(2)的两端均固定安装有支撑板(7)；

安装板(8)，固定安装在多个所述支撑板(7)远离传送带(1)的一端，多个所述安装板(8)的外表面开设有多个通孔(801)。

2.根据权利要求1所述的一种快速上料切割装置，其特征在于：所述安装板(8)靠近其中一个伸缩气缸(3)的一端固定安装有电机(802)，所述安装板(8)靠近传送带(1)中心处的一端通过轴承安装有双向螺纹杆(803)，所述电机(802)的输出端与双向螺纹杆(803)的一端同轴心固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种快速上料切割装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(803)远离安装板(8)中心处的两端均螺纹套设有连接杆(10)，两个所述连接杆(10)靠近传送带(1)的一侧均固定安装有多个夹持杆(9)。

4.根据权利要求3所述的一种快速上料切割装置，其特征在于：多个所述夹持杆(9)的外表面分别与多个通孔(801)的内表面滑动接触，多个所述夹持杆(9)位于传送带(1)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种快速上料切割装置，其特征在于：两个所述升降块(4)位于安装板(8)下方，所述传送带(1)远离安装板(8)的一端固定安装有切割桌(101)。

6.根据权利要求5所述的一种快速上料切割装置，其特征在于：所述切割桌(101)远离两个固定板(2)的一端固定安装有液压缸(102)，所述液压缸(102)的输出端固定安装有滑动板(103)。

7.根据权利要求6所述的一种快速上料切割装置，其特征在于：所述滑动板(103)的两端与切割桌(101)的外表面滑动接触，所述滑动板(103)远离液压缸(102)的一端固定安装有切割刀具(104)。