CN221109924U - 一种进油体深孔专用组合镗刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种进油体深孔专用组合镗刀，包括：镗杆，所述镗杆上开设有平行设置的两个安装孔，分别为第一安装孔和第二安装孔；可转位镗刀，所述可转位镗刀设置在第一安装孔内；支撑刀杆，所述支撑刀杆设置在第二安装孔内；轴承，所述轴承转动连接在所述支撑刀杆上。本实用新型组合镗刀，操作简单、方便、安全，能够稳定、快速地控制加工精度，提高孔壁粗糙度，使零件能满足图纸设计要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及镗刀技术领域，更具体的说是涉及一种进油体深孔专用组合镗刀。
背景技术
变扭器中间体Φ90*375孔用于组装控制阀阀套，此孔总长375mm，要求圆柱度小于等于0.01mm，同轴度小于等于Φ0.01mm,粗糙度Ra1.6。原加工工艺采用T68卧式镗床加工(回转盘+加长镗杆)，由于孔径较小，镗杆直径小悬伸长，从粗镗到精镗加工一件约需要3小时，且尺寸公差不稳定，孔壁容易起振纹，达不到粗糙度Ra1.6及圆柱度的要求，影响后续装配及变扭器的正常工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种进油体深孔专用组合镗刀，以期解决背景技术中的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种进油体深孔专用组合镗刀，包括：
镗杆，所述镗杆上开设有平行设置的两个安装孔，分别为第一安装孔和第二安装孔；
可转位镗刀，所述可转位镗刀设置在第一安装孔内；
支撑刀杆，所述支撑刀杆设置在第二安装孔内；
轴承，所述轴承转动连接在所述支撑刀杆上。
在一些实施例中，所述可转位镗刀尾部通过调节螺钉设置在第一安装孔内。
在一些实施例中，所述支撑刀杆尾部通过调节螺钉设置在第二安装孔内。
在一些实施例中，所述第一安装孔为方形孔。
在一些实施例中，所述第二安装孔为方形孔。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
本申请提供的进油体深孔专用组合镗刀结构新颖，实用性强。本实用新型组合镗刀，操作简单、方便、安全，能够稳定、快速地控制加工精度，提高孔壁粗糙度，使零件能满足图纸设计要求。
附图说明
图1是进油体深孔专用组合镗刀的示意图；
图2是镗杆的示意图；
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请的优选实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或显示不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或显示固有的其它步骤或单元。
以下将结合图1-2，对本申请实施例所涉及的一种进油体深孔专用组合镗刀进行详细说明。值得注意的是，以下实施例，仅仅用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
实施例1:
参见图1-2所示，一种进油体深孔专用组合镗刀，包括：镗杆1，可转位镗刀2，支撑刀杆3，轴承4，通过在莫氏锥柄加长镗杆上线切割平行的两个20×20方孔，分别为第一安装孔和第二安装孔；分别安装可转位镗刀和支撑刀杆。其中，所述可转位镗刀设置在第一安装孔内；所述支撑刀杆设置在第二安装孔内。所述轴承转动连接在所述支撑刀杆上。
可转位镗刀和支撑刀杆尾部采用调节螺钉7进行调节，具体是在第一安装孔和第二安装孔内安装螺母座6，然后通过在螺母座内设置调节螺钉，可以方便的对镗孔直径进行微调，精度可达0.01mm。支撑刀杆尾部使用高精度轴承通过销8和垫5固定，轴承外圆随刀具转动在孔壁进行辊压，使孔壁粗糙度提高，同时对镗刀进行辅助支撑，避免了振纹的产生。
进一步的，所述第一安装孔为方形孔。所述第二安装孔为方形孔。方形孔可以提高安装效率以及整体结构的稳固性。
工作时镗刀在前端进行镗削加工约21mm时支撑刀杆上的轴承开始接触工件，随着加工的进行，可转位镗刀和安装了轴承的支撑刀杆同步进行镗辊加工，最后支撑刀杆完全伸出工件内孔，主轴停转，从锥柄处卸下组合镗刀，加工完成。
本实用新型的具体使用方法为：
1)将可转位镗刀装在镗杆上，使用对刀仪或游标卡尺粗调至锁紧紧定螺钉和调节螺钉。
2)试镗孔深约5mm，使用内径量表测量孔径。
3)微微松开紧定螺钉，调整调节螺钉至Φ90，再次试镗。
4)重复步骤2和3，当孔径达到时，镗孔至孔深约20mm。
5)调节支撑刀杆至轴承与孔壁紧贴合，锁紧紧定螺钉和调节螺钉。
6)镗通孔至支撑刀杆的轴承完全出头。
7)测量孔径和粗糙度。
该组合镗刀安装在镗床主轴上使用，经生产使用验证可适用于双刀粗镗和单刀精镗，且使用莫氏5号锥柄，更换快速，不需重新定位，大大提高了生产效。精度方面能达到圆柱度小于0.01mm，同轴度小于等于Φ0.01mm,粗糙度达到Ra0.8～Ra1.6，完全满足图纸要求。
所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种进油体深孔专用组合镗刀，其特征在于，包括：
镗杆，所述镗杆上开设有平行设置的两个安装孔，分别为第一安装孔和第二安装孔；
可转位镗刀，所述可转位镗刀设置在第一安装孔内；
支撑刀杆，所述支撑刀杆设置在第二安装孔内；
轴承，所述轴承转动连接在所述支撑刀杆上。
2.根据权利要求1所述的一种进油体深孔专用组合镗刀，其特征在于，所述可转位镗刀尾部通过调节螺钉设置在第一安装孔内。
3.根据权利要求1所述的一种进油体深孔专用组合镗刀，其特征在于，所述支撑刀杆尾部通过调节螺钉设置在第二安装孔内。
4.根据权利要求1所述的一种进油体深孔专用组合镗刀，其特征在于，所述第一安装孔为方形孔。
5.根据权利要求1所述的一种进油体深孔专用组合镗刀，其特征在于，所述第二安装孔为方形孔。
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- 2023-11-22 CN CN202323156772.8U patent/CN221109924U/zh active Active
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