CN221108445U - 立磨磨辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及立磨磨辊，包括：多个磨块，其是具有六个表面的实心块体；多个连接件，各个连接件插入第一凹槽中以使得相邻的两个磨块彼此连接；多个夹盘，各个夹盘包括具有相同形状的第一夹臂和第二夹臂，他们相配合以用于夹住磨块的各个侧面；同心收口圈，设置在各个夹盘上以使两个夹臂能够彼此紧密接合；和支圈外罩，为环形盘面，环形盘面的外周边用于夹紧两个夹臂，多个磨块的邻接面能够彼此接触以使得多个磨块的打磨面构成一个完整的圆形。本实用新型的立磨磨辊提高了立磨磨辊的耐磨性，且不易碎和易于更换维护，从而提高了磨辊的寿命。

Description

立磨磨辊

技术领域

本公开涉及粉碎物料领域，更具体地涉及打磨物料的立磨磨辊。

背景技术

现有的立磨磨辊往往采用整体结构。即，一个圆柱形的磨辊套在传动轴上，在传动轴的带动下，对落入研磨腔的物料进行粉碎磨制。磨制时物料与磨辊的相互作用会导致物料损伤磨辊，从而产生大量不期望的磨削物。磨削物混在物料中严重影响物料的质量。对于具有高纯要求的超细产品更是具有极大的负面影响。

实用新型内容

鉴于上述问题，本领域需要提供具有高耐磨度的磨辊，以减少磨辊的磨损。然而，高耐磨材料多具有不易加工性(例如，易碎)，不能在被制成如现有技术的整体结构的磨辊的情况下还能满足使用要求。

为了解决现有立磨磨辊不耐磨的问题，本实用新型提供一种立磨磨辊，其采用组合式结构，使用各种高耐磨材料形成多个可组合在一起的磨块。本实用新型的立磨磨辊提高了立磨磨辊的耐磨性，且不易碎和易于更换维护，从而提高了磨辊的寿命。

本实用新型将磨辊进行等形式多组分割，由多种形式一致的磨块组成一个圆形磨辊。具体地，立磨磨辊包括：多个磨块A，其是具有六个表面的实心块体，所述六个表面是：打磨面101，所述打磨面呈弧形并用于打磨物料；对轴面104，所述对轴面呈弧形且与所述打磨面相对设置；两个邻接面102a、102b，所述两个邻接面均呈平面且彼此相对，各个邻接面均与打磨面和对轴面连接，并且各个邻接面均设置有第一凹槽105；和两个侧面103a、103b，所述两个侧面均呈平面且彼此相对，各个侧面均与打磨面和对轴面连接，并且各个侧面均设置有第二凹槽106；多个连接件B，各个连接件插入第一凹槽中以使得相邻的两个磨块彼此连接；多个夹盘C，各个夹盘包括第一夹臂C1和第二夹臂C2，第一夹臂C1和第二夹臂C2具有相同的形状，第一夹臂C1和第二夹臂C2相配合以用于夹住磨块的各个侧面；同心收口圈D，其设置在各个夹盘上以使第一夹臂和第二夹臂能够彼此紧密接合；和支圈外罩E，其被构造为环形盘面，环形盘面的外周边用于夹紧第一夹臂和第二夹臂，其中，所述多个磨块的邻接面能够被设置为彼此接触以使得多个磨块的打磨面构成一个完整的圆形。

根据本实用新型的立磨磨辊，其中，多个磨块的材质为高铝陶瓷、复核陶瓷、硬质合金钢和铸钢中的一者。

根据本实用新型的立磨磨辊，其中，连接件B为燕尾式连接件。

根据本实用新型的立磨磨辊，其中，第一夹臂C1和第二夹臂C2中的各个夹臂包括依次连接的第一臂301、第二臂302、第三臂303和第四臂304，第一臂301用于与侧面103a、103b接触，第二臂302用于与对轴面104接触，在第一臂的面向侧面的一侧上设置有第一凸块301a，其用于卡入第二凹槽中。

根据本实用新型的立磨磨辊，其中，第三臂303与第二臂302相垂直，在第三臂303与第二臂302连接处设置有缺口303a。

根据本实用新型的立磨磨辊，其中，第四臂304与第三臂303相垂直，第四臂304的表面上设置有第三凹槽304a，其用于容纳同心收口圈。

根据本实用新型的立磨磨辊，其中，第三臂303上设置有作为第一卡位件和第二卡位件的两个卡位件303b、303c，第一卡位件与缺口配合用于固定支圈外罩，第二卡位件与第三凹槽配合用于固定同心收口圈。

根据本实用新型的立磨磨辊，其中，支圈外罩的内周边的截面为三角形，并且在支圈外罩的内周边处，从内周边向外周边的方向设置有多个第四凹槽。

根据本实用新型的立磨磨辊，其中，第四凹槽等间隔地分布在内周边上。

根据本实用新型的立磨磨辊，其中，所述立磨磨辊还包括楔形定位块F和螺母H，所述楔形定位块是中空的梯形块，该中空的部分用于插入传动轴，其中，楔形定位块设置有第二凸块，所述第二凸块中的各个能够分别插入第四凹槽中的对应一者中，其中，螺母用于将楔形定位块与支圈外罩卡紧。

本实用新型的立磨磨辊的特点在于：多磨块组合式、可分解、易更换，极大提高磨辊对材质的要求，有效进行组合，对于损坏磨块能够进行更换，节约成本，易于组装，提高磨辊寿命。在硬质材料使用中提高磨辊寿命，提高耐磨度，提高粉体材料在磨削中的产品质量，减少磨削材料对粉体的污染，减少磨削过程对产品污染带来的后段多种提纯工艺，减少工艺路径，节约成本。

附图说明

图1示出了根据本实用新型一个实施例的立磨磨辊的整体构造的示意图。

图2示出了根据本实用新型一个实施例的单个磨块的示意性构造。

图3示出了根据本实用新型一个实施例的多个磨块组合在一起后的示意性构造。

图4示出了根据本实用新型一个实施例的连接件的示意性构造。

图5示出了根据本实用新型一个实施例的2个凤尾连接件与一个磨块连接的示意性构造。

图6示出了根据本实用新型一个实施例的夹盘的两个夹臂的示意性构造。

图7示出了根据本实用新型一个实施例的支圈外罩的示意性构造的正面图和侧面图。

图8示出了根据本实用新型一个实施例的多个磨块和支圈外罩组合在一起后的示意性构造。

图9示出了将根据本实用新型的立磨磨辊的各组成部分与传动轴连接的示意图。

图10示出了根据本实用新型一个实施例的楔形定位块的示意性构造。

具体实施方式

下面将参照附图详细描述本说明书中公开的立磨磨辊的示例性实施例。注意，在这些实施例中描述的部件仅仅是示例，并且在本说明书中公开的立磨磨辊的技术范围由权利要求书限定，并且不限于以下各个实施例。

根据本实用新型的立磨磨辊包括：多个磨块A、多个连接件B、多个夹盘C、多个同心收口圈D和一个支圈外罩E。各个磨块A可以经由连接件B的连接而锁紧成一个具有圆形打磨面的环形结构。多个夹盘C从磨块A的两个侧面夹紧磨块A，以防止各个磨块在平行于传动轴的方向上移位。同心收口圈D用于使夹盘C的各个夹臂保持紧固在一起。支圈外罩E的外周边与夹盘C相固定、内周边可与传动轴卡紧，以将传动轴的旋转传递到磨块A。

以下结合图1至图3描述根据本实用新型一个实施例的磨块的具体结构。

磨块A是由六个表面组成的实心块体，该六个表面是：打磨面101、对轴面104、两个邻接面(第一邻接面102a和第二邻接面102b)以及两个侧面(第一侧面103a和第二侧面103b)。

如图3所最佳显示的，各个磨块的打磨面101呈弧形，且多个磨块彼此连接后，所有打磨面能够相连而构成一个完整的圆形。

对轴面104与打磨面101相对设置，也呈弧形。

两个邻接面102a、102b呈平面、彼此相对但不平行。各个邻接面均与打磨面101和对轴面104连接。各个邻接面均设置有凹槽(第一凹槽)105。优选地，各个邻接面在靠近对轴面104的部分上形成第一凹槽(如图1所最佳显示的)。或者，各个邻接面在与对轴面104相接的部分上形成第一凹槽(如图2所最佳显示的)。第一凹槽105供后述的连接件B插入其中，连接件B插入后使得两个磨块A能够彼此紧密结合。

两个侧面103a、103b呈平面、彼此相对但不平行。各个侧面均与打磨面101和对轴面104连接。各个侧面均设置有凹槽(第二凹槽)106。优选地，各个侧面在相对于打磨面101更靠近对轴面104的部分上形成第二凹槽(如图2所最佳显示的)。第二凹槽在整个侧面上延伸。第二凹槽106供后述的夹盘C卡合入其中，使得各个磨块A在平行于传动轴的方向上不发生移位。

如图3所最佳显示的，多个磨块A的邻接面102a、102b彼此接触，使得各个磨块A的打磨面101相连形成一个完整的圆形。此处显示的是由16个磨块A的打磨面组成的完整圆形，这只是示例性的。本领域技术人员可以根据实际需要设计磨块的尺寸以及连接成整体磨辊的数量。

磨块A采用高耐磨材料支撑，例如高铝陶瓷、复核陶瓷、硬质合金钢、铸钢等。

以下参照图1、图4和图5描述根据本实用新型一个实施例的连接件B的具体结构。连接件B的结构不是限制性的，只要其能够与第一凹槽相配合而使两个磨块紧固在一起即可。如图5所示，连接块插入相邻的第一凹槽中，从而使各个磨块彼此连接。图4示出的连接件为燕尾式连接件。除此之外，还可以采用其他形式的连接件，在此不作赘述。图5示出了两个连接件B与一个磨块A连接的方式。一般来讲，连接件B的数量与磨块A的数量一致。

下面参照图1和图6描述根据本实用新型一个实施例的夹盘C的具体结构。如图1所示，一个夹盘C包括形状相同的一对夹臂：第一夹臂C1和第二夹臂C2。第一夹臂C1和第二夹臂C2相配合以用于夹住磨块A的各个侧面。

各个夹臂C1、C2具有依次连接的第一臂301、第二臂302、第三臂303和第四臂304。第一臂301用于与侧面103a、103b接触，第二臂302用于与对轴面104接触。第一臂301和第二臂302之间的角度与侧面和对应的对轴面相同，从而包裹住磨块的侧面和对应的对轴面。在第一臂的面向侧面的一侧上设置有凸块301a，其用于卡入第二凹槽106中。

第三臂303与第二臂302相垂直，在第三臂303与第二臂302连接处设置有缺口303a。第三臂303上设置有2个卡位件303b和303c。卡位件303b配合后述的支圈外罩E的外周边，卡位件303c配合后述的同心收口圈D。

第四臂304与第三臂303相垂直。第四臂304的表面上设置有凹槽(第三凹槽)304a，其用于容纳后述的同心收口圈。

在使用时,凸块301a插入侧面的第二凹槽106中。同心收口圈D被卡位件303c限制在第三凹槽304a中，以使第一夹臂C1的第三臂303与第二夹臂C2的第三臂303能够彼此贴合。然后，支圈外罩E的外周边被卡位件303b限制在缺口303a中。

同心收口圈D的结构不是限制性的，只要其能卡入第三凹槽使得第一夹臂C1的第三臂303与第二夹臂C2的第三臂303彼此贴合即可。因此，同心收口圈的结构在此不作赘述。

下面参照图1、图7和图8描述根据本实用新型一个实施例的支圈外罩E的具体结构。支圈外罩E整体上被构造为空心圆柱体，中空部用于使传动轴插入。支圈外罩E具有外周边501、内周边502以及由外周边501和内周边502限定的本体503。如图1所最佳显示的，外周边501可以插到第一夹臂C1和第二夹臂C2缺口303a中，从而进行定位。内周边502在垂直于传动轴的方向上的厚度不是一致的。越靠近支圈外罩E的中心，厚度越大，从而在从图1所示的截面上观察，内周边502呈三角形。

如图7所示，支圈外罩E的内周边502处设置有多个定位槽504(又称“第四凹槽”)。优选地，设置4个定位槽，其他数量也是可以的。优选地，多个定位槽等间距地设置在内周边502，其他设置方式也是可以的。

在组装时，首先用连接件B将各个磨块A相连接以形成具有完整圆形的打磨面。然后，用夹盘C夹住各个磨块A的侧面，同时用同心收口圈D进行固定从而使夹盘C的第三臂彼此牢固地结合在一起。最后安装上支圈外罩E，形成如图1所示的结构。

除了上述结构外，根据本实用新型的立磨磨辊还包括楔形定位块F和螺母H。

以下，参照图9和图10描述楔形定位块F和螺母H的细节。

如图9和图10所示，楔形定位块F是内部呈中空圆柱体的梯形块。中空圆柱体的部分用于插入传动轴。梯形块的2个斜边的角度与支圈外罩E的内周边相匹配，从而可以插入支圈外罩E的内周边(如图9所示)。如图10所最佳显示的，楔形定位块的斜边所在的面上设置有凸块601，凸块中的各个能够分别插入第四凹槽中的对应一者中。凸块601的数量和位置优选地与第四凹槽相一致。

螺母H用于将楔形定位块与支圈外罩卡紧。螺母H的结构是常规的，在此不作赘述。

形成如图1所示的结构后，将传动轴G插入支圈外罩E的中空部，从支圈外罩E的两侧分别依次插入楔形定位块F和螺母H，用螺母辅助将楔形定位块F卡紧到支圈外罩E。

本实用新型的产品形式并非限于以上描述的图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

虽然参照示例性实施例对本公开进行了描述，但是应当理解，本公开并不限于所公开的示例性实施例。应当对所附权利要求的范围给予最宽的解释，以使其涵盖所有这些变型例以及等同的结构和功能。

Claims (10)

1.一种立磨磨辊，其特征在于，包括：

多个磨块(A)，其是具有六个表面的实心块体，所述六个表面是：

打磨面(101)，所述打磨面呈弧形并用于打磨物料；

对轴面(104)，所述对轴面呈弧形且与所述打磨面相对设置；

两个邻接面(102a、102b)，所述两个邻接面均呈平面且彼此相对，各个邻接面均与打磨面和对轴面连接，并且各个邻接面均设置有第一凹槽(105)；和

两个侧面(103a、103b)，所述两个侧面均呈平面且彼此相对，各个侧面均与打磨面和对轴面连接，并且各个侧面均设置有第二凹槽(106)；

多个连接件(B)，各个连接件插入第一凹槽中以使得相邻的两个磨块彼此连接；

多个夹盘(C)，各个夹盘包括第一夹臂(C1)和第二夹臂(C2)，第一夹臂(C1)和第二夹臂(C2)具有相同的形状，第一夹臂(C1)和第二夹臂(C2)相配合以用于夹住磨块的各个侧面；

同心收口圈(D)，其设置在各个夹盘上以使第一夹臂和第二夹臂能够彼此紧密接合；和

支圈外罩(E)，其被构造为环形盘面，环形盘面的外周边用于夹紧第一夹臂和第二夹臂，

其中，所述多个磨块的邻接面能够被设置为彼此接触以使得多个磨块的打磨面构成一个完整的圆形。

2.根据权利要求1所述的立磨磨辊，其特征在于，多个磨块的材质为高铝陶瓷、复核陶瓷、硬质合金钢和铸钢中的一者。

3.根据权利要求1所述的立磨磨辊，其特征在于，连接件(B)为燕尾式连接件。

4.根据权利要求1所述的立磨磨辊，其特征在于，第一夹臂(C1)和第二夹臂(C2)中的各个夹臂包括依次连接的第一臂(301)、第二臂(302)、第三臂(303)和第四臂(304)，

第一臂(301)用于与侧面(103a、103b)接触，

第二臂(302)用于与对轴面(104)接触，

在第一臂的面向侧面的一侧上设置有第一凸块(301a)，其用于卡入第二凹槽中。

5.根据权利要求4所述的立磨磨辊，其特征在于，第三臂(303)与第二臂(302)相垂直，在第三臂(303)与第二臂(302)连接处设置有缺口(303a)。

6.根据权利要求5所述的立磨磨辊，其特征在于，第四臂(304)与第三臂(303)相垂直，第四臂(304)的表面上设置有第三凹槽(304a)，其用于容纳同心收口圈。

7.根据权利要求6所述的立磨磨辊，其特征在于，第三臂(303)上设置有作为第一卡位件和第二卡位件的两个卡位件(303b、303c)，第一卡位件与缺口配合用于固定支圈外罩，第二卡位件与第三凹槽配合用于固定同心收口圈。

8.根据权利要求1所述的立磨磨辊，其特征在于，

支圈外罩的内周边的截面为三角形，并且

在支圈外罩的内周边处，从内周边向外周边的方向设置有多个第四凹槽。

9.根据权利要求8所述的立磨磨辊，其特征在于，第四凹槽等间隔地分布在内周边上。

10.根据权利要求8所述的立磨磨辊，其特征在于，所述立磨磨辊还包括楔形定位块(F)和螺母(H)，所述楔形定位块是中空的梯形块，该中空的部分用于插入传动轴，

其中，楔形定位块设置有第二凸块，所述第二凸块中的各个能够分别插入第四凹槽中的对应一者中，

其中，螺母用于将楔形定位块与支圈外罩卡紧。