CN219282393U - 包胶活塞组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了包胶活塞组件，包括加工有装配通孔的活塞本体和包覆在该活塞本体外周面上的活塞环，活塞本体的两端面上均成型有一圈环形凹槽，并且两端面的环形凹槽中均成型有五个弧形凸块；位于活塞本体右端环形凹槽中的两个相邻的弧形凸块之间成型有一个小圆柱形孔，位于活塞本体左端面环形凹槽中的两个相邻的弧形凸块之间成型有一个大圆柱形孔；活塞本体右端面上成型有五个右矩形孔，活塞本体的左端面上成型有五个左矩形孔；活塞本体内成型有用于沟通大圆柱形孔与右矩形孔的第一连接通道和用于沟通小圆柱孔与左矩形孔的第二连接通道。本实用新型密封性能好、制造工艺简单，具有机械强度高，使用寿命长的特点。

Description

包胶活塞组件

技术领域

本实用新型涉及一种活塞组件，特别是一种包胶活塞组件。

背景技术

包胶活塞主要由活塞本体和包覆在该活塞本体外周面上的胶体组成，包胶活塞的胶体兼作了活塞环的功能用于与活塞缸的内壁密封滑动相配合。传统的包胶活塞生产工艺复杂、制造成本高，如果活塞本体和活塞环都能选择合适的材料并进行适当的结构改良，那么不仅能降低材料成本，而且还能保证包胶活塞具有优良的机械性能。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供制造成本低、密封性能好，并且机械强度高，使用寿命长的一种包胶活塞组件。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

包胶活塞组件，包括沿轴心加工有装配通孔的活塞本体和包覆在该活塞本体外周面上的聚四氟乙烯材料的活塞环，活塞本体的左右两端面上均环绕装配通孔成型有一圈环形凹槽，并且两端面的环形凹槽中均等弧度地成型有五个弧形凸块；位于活塞本体右端面环形凹槽中的两个相邻的弧形凸块之间均成型有一个小圆柱形孔，位于活塞本体左端面环形凹槽中的两个相邻的弧形凸块之间均成型有一个大圆柱形孔；活塞本体的右端面上位于环形凹槽的外侧等弧度地成型有五个右矩形孔，活塞本体的左端面上位于环形凹槽的外侧等弧度地成型有五个左矩形孔；活塞本体内成型有用于沟通相应大圆柱形孔与右矩形孔的第一连接通道和用于沟通相应小圆柱孔与左矩形孔的第二连接通道。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述弧形凸块的横截面呈等腰梯形，弧形凸块两腰间的夹角为30度。

上述的环形凹槽具有倾斜角为35度的内壁。

右端面中弧形凸块的中分线与左端面中弧形凸块的中分线间在活塞本体上周向相距36度。

上述活塞本体的外周面上等间隔地成型有五道包胶槽，五道包胶槽包括四道小包胶槽和一道大包胶槽。

上述的小包胶槽具有倾斜的两侧面，小包胶槽两侧面间的锥度角为60度，大包胶槽具有倾角为15度的斜面。

与现有技术相比，本实用新型的活塞本体为粉末冶金件，活塞环的材料为聚四氟乙烯，活塞环包覆在活塞本体的外周面上。聚四氟乙烯的活塞环耐压耐磨，且具有较大的周表面，因此能最大限度地提高包胶活塞与缸筒内壁间的密封效果。活塞本体由冶金粉末制成，制造工艺简单、压溃强度大，具有机械强度高，使用寿命长的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视结构图；

图3是图1的后视图；

图4是图2中Ⅰ处的局部放大意图；

图5是活塞本体的包胶槽的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图5为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：夹角α、倾斜角β、锥度角γ、倾角δ、第一连接通道D1、第二连接通道D2、小圆柱形孔K1、大圆柱形孔K2、右矩形孔K3、左矩形孔K4、活塞本体1、装配通孔1a、环形凹槽1b、弧形凸块11、小包胶槽12、大包胶槽13、活塞环2。

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种包胶活塞组件，包括有活塞本体1和活塞环2。活塞本体1采用冶金粉末制成，其沿轴心贯通加工成型有装配通孔1a。活塞环2的材质为聚四氟乙烯。活塞环2包覆在活塞本体1的外周面上，通过聚四氟乙烯材料的活塞环2能更好的保证包胶活塞与活塞缸的缸筒间的密封性。冶金粉末制成的活塞本体1相较传统工艺生产的活塞本体具有机械强度高、生产工艺简单和产品使用寿命长的特点。采用聚四氟乙烯材料制备的活塞环2则耐磨耐压，并且在-80℃～260℃的环境下仍能正常工作。活塞本体1的左端面上和右端面上均环绕装配通孔1a成型有一圈环形凹槽1b，并且两个端面上的环形凹槽1b中均等弧度地成型有五个弧形凸块11。活塞本体1本身的直径为34.2mm，包覆聚四氟乙烯后的直径为35mm，环形凹槽1b的最大直径为26.9mm，环形凹槽1b的最小直径为14mm，装配通孔1a的直径为10mm。

位于活塞本体1右端面环形凹槽1b中的两个相邻的弧形凸块11之间均成型有一个小圆柱形孔K1，位于活塞本体1左端面环形凹槽1b中的两个相邻的弧形凸块11之间均成型有一个大圆柱形孔K2。弧形凸块11以及小圆柱形孔K1的圆心和大圆柱形孔K2的圆心均在半径为10mm形成的圆的圆周线上。活塞本体1的右端面上位于环形凹槽1b的外侧等弧度地成型有五个右矩形孔K3，活塞本体1的左端面上位于环形凹槽1b的外侧等弧度地成型有五个左矩形孔K4。活塞本体1内成型有用于沟通相应大圆柱形孔K2与右矩形孔K3的第一连接通道D1和用于沟通相应小圆柱孔K1与左矩形孔K4的第二连接通道D2。

实施例中如图4所示，本实用新型的弧形凸块11的横截面呈等腰梯形，弧形凸块11两腰间的夹角α为30度。

实施例中，环形凹槽1b的两侧具有倾斜角β为35度的内壁。

实施例中，本实用新型右端面中弧形凸块11的中分线与左端面中弧形凸块11的中分线间在活塞本体1上周向相距36度。也就是说右端面中的弧形凸块11与左端面上的大圆柱形孔K2为背对背的设置，左端面中的弧形凸块11与右端面上的小圆柱孔K1为背对背的设置

实施例中，活塞本体1的外周面上等间隔地成型有五道包胶槽，五道包胶槽包括四道小包胶槽12和一道大包胶槽13。包胶槽能增加活塞本体1与活塞环2间连接的牢固性，防止活塞环2在活塞本体1上串动。

实施例中如图5所示，小包胶槽12具有倾斜的两侧面，小包胶槽12两侧面间的锥度角γ为60度，大包胶槽13具有倾角δ为15度的斜面。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (6)

1.包胶活塞组件，包括沿轴心加工有装配通孔(1a)的活塞本体(1)和包覆在该活塞本体(1)外周面上的聚四氟乙烯材料的活塞环(2)，其特征是：所述活塞本体(1)的左右两端面上均环绕装配通孔(1a)成型有一圈环形凹槽(1b)，并且两端面的环形凹槽(1b)中均等弧度地成型有五个弧形凸块(11)；位于所述活塞本体(1)右端面环形凹槽(1b)中的两个相邻的弧形凸块(11)之间均成型有一个小圆柱形孔(K1)，位于所述活塞本体(1)左端面环形凹槽(1b)中的两个相邻的弧形凸块(11)之间均成型有一个大圆柱形孔(K2)；所述活塞本体(1)的右端面上位于环形凹槽(1b)的外侧等弧度地成型有五个右矩形孔(K3)，所述活塞本体(1)的左端面上位于环形凹槽(1b)的外侧等弧度地成型有五个左矩形孔(K4)；所述的活塞本体(1)内成型有用于沟通相应大圆柱形孔(K2)与右矩形孔(K3)的第一连接通道(D1)和用于沟通相应小圆柱形孔(K1)与左矩形孔(K4)的第二连接通道(D2)。

2.根据权利要求1所述的包胶活塞组件，其特征是：所述弧形凸块(11)的横截面呈等腰梯形，弧形凸块(11)两腰间的夹角(α)为30度。

3.根据权利要求2所述的包胶活塞组件，其特征是：所述的环形凹槽(1b)具有倾斜角(β)为35度的内壁。

4.根据权利要求3所述的包胶活塞组件，其特征是：右端面中所述弧形凸块(11)的中分线与左端面中所述弧形凸块(11)的中分线间在活塞本体(1)上周向相距36度。

5.根据权利要求4所述的包胶活塞组件，其特征是：所述活塞本体(1)的外周面上等间隔地成型有五道包胶槽，五道所述的包胶槽包括四道小包胶槽(12)和一道大包胶槽(13)。

6.根据权利要求5所述的包胶活塞组件，其特征是：所述的小包胶槽(12)具有倾斜的两侧面，小包胶槽(12)两侧面间的锥度角(γ)为60度，所述的大包胶槽(13)具有倾角(δ)为15度的斜面。

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