CN221103150U - 立式电机排油结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机制造生产技术领域，具体涉及立式电机排油结构，包括电机盖板、轴承内盖、轴承外盖以及电机轴承，所述电机盖板上设有轴承座，所述电机轴承的外圆面连接在轴承座的内圆面上，所述轴承外盖通过螺钉连接在轴承座的一侧面上，所述轴承内盖的上下两侧面分别连接在电机轴承和电机基座上，所述轴承外盖的侧表面上设有注油口，所述电机基座上设有出油口，所述电机盖板连接在电机基座上，本实用新型用以解决现有立式电机中轴承油脂泄漏、排油困难和轴承的运行温度高的问题。

Description

立式电机排油结构

技术领域

本实用新型属于电机制造生产技术领域，具体涉及立式电机排油结构。

背景技术

现有技术中，立式电机的滚动轴承通常有两种注排油结构，分别为上注油下排油结构和下注油上排油结构。这两种结构的轴承内盖或者轴承外盖上的排油口均为水平方向设计，靠注入过量的润滑脂产生的内部挤压力将润滑脂挤压到排油口，轴承内部空腔必须全部填满润滑脂后，轴承内部润滑脂才能产生压力推动多余润滑脂进入轴承的排油口形成润滑脂循环。由于轴承的排油口的通道一般细长和狭窄，因此当轴承注油时，润滑脂内部产生的压力会使得多余的润滑脂从轴承内、外盖的间隙中流出，产生漏润滑脂的现象，会导致轴承的排油口流出的润滑脂量很少。同时由于轴承内部空腔全部充满润滑脂，因此引起轴承散热不良，导致轴承运行时轴承温度过高。为解决轴承油脂泄漏、排油困难和轴承的运行温度高的问题，技术人员需要设计出新型立式电机滚动轴承注排油结构。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了立式电机排油结构，用以解决现有立式电机中轴承油脂泄漏、排油困难和轴承的运行温度高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

立式电机排油结构，包括电机盖板、轴承内盖、轴承外盖以及电机轴承，所述电机盖板上设有轴承座，所述电机轴承的外圆面连接在轴承座的内圆面上，所述轴承外盖通过螺钉连接在轴承座的一侧面上，所述轴承内盖的上下两侧面分别连接在电机轴承和电机基座上，所述轴承外盖的侧表面上设有注油口，所述电机基座上设有出油口，所述电机盖板连接在电机基座上。

进一步的，所述轴承外盖与电机轴承间设有甩油盘。

进一步的，所述出油口上设有密封塞。

进一步的，所述轴承内盖上设有密封圈，所述密封圈与电机轴承紧密接触且远高于出油口的高度。

进一步的，所述电机轴承为双轴承。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

将润滑脂从注油口中注入，借助其自身的重力自上而下自由流动，经过甩油盘将润滑脂推送到电机轴承的各处滚珠上，对其润滑的同时将电机轴承周围的废油向下挤压，直至废液从出油口中排出，使排油过程简单。且出油孔远低于轴承内盖的内沿密封槽，不容易让油脂渗进电机，影响电机寿命；通过流动的润滑脂带走电机轴承上的热量，以降低电机轴承的温度；通过注油口和出油口等形成的通道，使润滑脂快速且顺利的流出，避免电机轴承周围压力过大，出现漏油现象。

附图说明

图1为本实用新型立式电机排油结构实施例的平面结构示意图；

说明书附图中的附图标记包括：

轴承座1、轴承外盖2、注油口3、螺钉4、甩油盘5、轴承内盖6、电机盖板7、出油口8、密封塞9、双轴承10。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例：

如图1所示，本实用新型。具体来说，立式电机排油结构，包括电机盖板7、轴承内盖6、轴承外盖2以及电机轴承，所述电机盖板7上设有轴承座1，所述电机轴承的外圆面连接在轴承座1的内圆面上，所述轴承外盖2通过螺钉4连接在轴承座1的一侧面上，所述轴承内盖6的上下两侧面分别连接在电机轴承和电机基座上，所述轴承外盖2的侧表面上设有注油口3，所述电机基座上设有出油口8，所述电机盖板7连接在电机基座上。

所述轴承外盖2与电机轴承间设有甩油盘5。

所述出油口8上设有密封塞9。

所述轴承内盖6上设有密封圈，所述密封圈与电机轴承紧密接触且远高于出油口8的高度。

所述电机轴承为双轴承10。

本实施例中，在具体使用时，将润滑脂从注油口3中注入，借助其自身的重力自上而下自由流动，经过甩油盘5将润滑脂推送到电机轴承的各处滚珠上，对其润滑的同时将电机轴承周围的废油向下挤压，直至废液从出油口8中排出，使排油过程简单。且出油口8远低于轴承内盖6的内沿密封槽，不容易让油脂渗进电机，影响电机寿命；通过流动的润滑脂带走电机轴承上的热量，以降低电机轴承的温度；通过注油口3和出油口8等形成的通道，使润滑脂快速且顺利的流出，避免电机轴承周围压力过大，出现漏油现象。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.立式电机排油结构，其特征在于：包括电机盖板(7)、轴承内盖(6)、轴承外盖(2)以及电机轴承，所述电机盖板(7)上设有轴承座(1)，所述电机轴承的外圆面连接在轴承座(1)的内圆面上，所述轴承外盖(2)通过螺钉(4)连接在轴承座(1)的一侧面上，所述轴承内盖(6)的上下两侧面分别连接在电机轴承和电机基座上，所述轴承外盖(2)的侧表面上设有注油口(3)，所述电机基座上设有出油口(8)，所述电机盖板(7)连接在电机基座上。

2.如权利要求1所述的立式电机排油结构，其特征在于：所述轴承外盖(2)与电机轴承间设有甩油盘(5)。

3.如权利要求2所述的立式电机排油结构，其特征在于：所述出油口(8)上设有密封塞(9)。

4.如权利要求3所述的立式电机排油结构，其特征在于：所述轴承内盖(6)上设有密封圈，所述密封圈与电机轴承紧密接触且远高于出油口(8)的高度。

5.如权利要求4所述的立式电机排油结构，其特征在于：所述电机轴承为双轴承(10)。