CN221099360U - 一种废铝熔炼浮渣回收专管员板放置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废铝熔炼浮渣生产领域，并公开了一种废铝熔炼浮渣回收专管员板放置，包括放置专管圆板用的外壳，所述外壳一侧设有用于推动外壳移动的把手，所述外壳底部设有用于移动和限制移动用的滑轮，所述外壳内部下方设有用于收集专管圆板清洁时产生杂质或者附着物用的收集板，所述外壳内部中部设有清洁组件，所述清洁组件顶部设有用于限制专管圆板移动的限位组件，从而提供一种废铝熔炼浮渣回收专管员板放置，对刚打捞完成的专管圆板温度较高，使其工作人员在清洁时，容易出现高温烫伤，危害工作人体健康的问题。

Description

一种废铝熔炼浮渣回收专管员板放置

技术领域

本实用新型涉及废铝熔炼浮渣生产技术领域，更具体的说，涉及一种废铝熔炼浮渣回收专管员板放置。

背景技术

再生资源的回收主要集中在废钢铁、铝、铜、废纸、废塑料等几大方面，铝制品的回收利用主要是将含铝的金属零件破碎到一定规格后，放入熔铝炉中进行熔炼，在高温及催化剂作用下熔融成铝液，铝的熔炼过程中，铝液表面会生成大量浮渣，同时铝液中会伴随着不少废气，而回收铝液上的浮渣时，需要用到专管和圆板以及其他治具，现今工作人员在完成打捞过后专管和圆板以及其他治具放置的指定的地方，其中存在：对刚打捞完成的专管圆板温度较高，使其工作人员在清洁时，容易出现高温烫伤，危害工作人体健康。

鉴于此，我们提出一种废铝熔炼浮渣回收专管员板放置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种废铝熔炼浮渣回收专管员板放置，对刚打捞完成的专管圆板温度较高，使其工作人员在清洁时，容易出现高温烫伤，危害工作人体健康的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废铝熔炼浮渣回收专管员板放置，包括：用于放置专管圆板用的外壳，所述外壳一侧设有用于推动外壳移动的把手，所述外壳底部设有用于移动和限制移动用的滑轮，所述外壳内部下方设有用于收集专管圆板清洁时产生杂质或者附着物用的收集板，所述外壳内部中部设有清洁组件，所述清洁组件顶部设有用于限制专管圆板移动的限位组件。

作为优选地，所述外壳远离把手一侧开设有用于放置专管圆板的圆板专用凹槽，所述外壳内部靠近清洁组件一侧开设有用于电动机移动的滑动槽，所述外壳内部设有分隔板，所述分隔板开设多个孔洞用于杂质或者附着物落入收集板内。

作为优选地，所述清洁组件包括电机，所述电机输出轴固定连接输出齿轮中心轴一侧，所述输出齿轮中心轴另一侧固定连接连接轴一端，所述连接轴另一端设有自应清洁机构。

作为优选地，所述输出齿轮一侧转动连接齿轮条一侧，所述齿轮条另一侧固定连接限位支座内侧，所述限位支座通道内侧设有保护壳，所述保护壳内部设有滑轮滚轴，所述滑轮滚轴一侧滑动连接限位支座内侧，所述滑轮滚轴另一侧滑动连接输出齿轮。

作为优选地，所述限位组件包括顶盖，所述顶盖一侧开设用于限制专管移动用的限位槽，所述限位槽内部设有限位杆，所述限位杆形状一侧为圆形球头圆柱体，所述限位杆中部设有用于限位杆自动回复到初始位置用的弹簧。

作为优选地，所述自应清洁机构包括清洁刷头，所述清洁刷头一侧固定连接固定支架一侧，所述固定支架另一侧穿过第二弹簧以及连接轴，并于固定螺母固定连接。

根据上述方案，

相比于现有技术的有益效果如下：

本实用新型通过外壳一侧开设圆板专用凹槽，并于限位组件中顶盖开设限位槽以及限位杆形成一个放置的端口，在由外壳内部一侧清洁组件包括电机、自应清洁机构、连接轴等部件，电机通过输出齿轮和齿轮条实现自应清洁机构的运动以及自应清洁机构旋转，有效实现专管圆板清洁和避免工作人员对刚打捞完成的专管圆板在清洁时，容易出现高温烫伤，危害工作人体健康的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型清洁组件分解结构示意图；

图中：1、外壳；2、把手；3、滑轮；4、收集板；5、清洁组件；6、限位组件；101、圆板专用凹槽；102、滑动槽；103、分隔板；501、电机；502、输出齿轮；503、连接轴；504、自应清洁机构；505、齿轮条；506、限位支座；507、保护壳；508、滑轮滚轴；50401、清洁刷头；50402、固定支架；50403、第二弹簧；50404、固定螺母；601、顶盖；602、限位槽；603、限位杆；604、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-图3所示：一种废铝熔炼浮渣回收专管员板放置，包括：外壳1是用于放置专管圆板的装置，其设计目的是为了方便移动和清洁专管圆板。外壳1一侧设有把手2，可以通过推动把手来移动外壳。底部的滑轮3可以使外壳更加流畅地在地面上移动，并限制其移动范围。

在外壳1内部的下方，设有一个收集板4，用于收集专管圆板在清洁过程中产生的杂质或者附着物。这样可以确保专管圆板的清洁效果，并避免其再次附着在专管圆板上。

外壳1内部的中部设有清洁组件5，用于清洁专管圆板。清洁组件5可以包括刷子、喷水装置等，以确保专管圆板的表面干净无污染。

在清洁组件5的顶部，设有限位组件6，用于限制专管圆板的移动范围。这样可以确保专管圆板在清洁过程中不会偏离正确的位置，同时保证清洁组件5对专管圆板进行有效的清洁。

外壳1为放置专管圆板提供了便捷的移动和清洁功能。把手2和滑轮3使得外壳可以轻松地在工作场所内移动，收集板4能够有效地收集杂质和附着物，清洁组件5和限位组件6保证了专管圆板的清洁效果和正确的位置。这些设计都有助于提高专管圆板的使用效率和延长其使用寿命。

可以理解是:外壳1是一个用于放置专管圆板的装置，它具有一些特殊设计以提供更便捷和高效的功能。首先，在远离把手一侧，外壳1开设了一个圆板专用凹槽101，用于放置专管圆板。这个凹槽可以确保专管圆板稳固地放置在外壳中，避免其滑动或翻转。

在外壳1内部靠近清洁组件5一侧，开设了一个滑动槽102，用于容纳电动机并推动其移动。这个滑动槽可以使电动机在清洁过程中平稳地移动，以便对专管圆板进行全面而彻底的清洁。

此外，外壳1内部还设有一个分隔板103，其作用是将外壳内部分隔成两个区域。这个分隔板具有多个孔洞，这些孔洞允许杂质或附着物落入收集板4内。分隔板的存在可以有效地防止杂质从一个区域传播到另一个区域，同时确保收集板能够有效地收集杂质和附着物。

外壳1提供了方便放置专管圆板的凹槽101，滑动槽102用于电动机的移动，分隔板103用于防止杂质传播并保证收集板4的有效收集。外壳1在专管圆板的清洁过程中更加高效和便捷，提供了更好的工作体验和结果。

可以理解的是：清洁组件5是用于清洁专管圆板的部件，它包括一个电机501。电机通过其输出轴固定连接到输出齿轮502的中心轴一侧。当电机启动时，它会带动输出齿轮旋转。

在输出齿轮502的中心轴的另一侧，固定连接着一个连接轴503的一端。这个连接轴的另一端设有一个自应清洁机构504。这个自应清洁机构可以是刷子、喷水装置或其他形式的清洁装置。

当电机501启动并驱动输出齿轮502旋转时，连接轴503也会随之旋转。因此，自应清洁机构504也会跟随连接轴旋转，并在专管圆板表面进行自动清洁。这样，清洁组件5能够有效地将清洁装置带到专管圆板上，并确保其在清洁过程中能够全面覆盖和清洁。

清洁组件5利用电机501和输出齿轮502的旋转驱动自应清洁机构504对专管圆板表面进行清洁。这样的设计能够提高清洁的效率和彻底性，确保专管圆板的表面干净无污染。

可以理解的是：输出齿轮502的一侧连接着转动连接齿轮条505。齿轮条505的另一侧固定连接在限位支座506内侧。限位支座506的通道内侧设有一个保护壳507。在保护壳507的内部，有一个滑轮滚轴508。

滑轮滚轴508的一侧滑动连接在限位支座506的内侧，而滑轮滚轴508的另一侧滑动连接在输出齿轮502上。

当输出齿轮502旋转时，转动连接齿轮条505也会随之旋转。这导致限位支座506内的滑轮滚轴508也会跟随旋转。滑轮滚轴508的滑动连接使得它可以在限位支座506内侧滑动，并且可以转动连接到输出齿轮502上。

输出齿轮502通过转动连接齿轮条505，限位支座506，保护壳507和滑轮滚轴508实现了一种机械传动系统。这个系统使得输出齿轮502能够通过滑轮滚轴508的滑动连接来驱动限位支座506，从而实现旋转和滑动运动。这样的设计提供了更灵活和可控的机械结构，可以在特定应用场景中实现更精确和可靠的运动。

可以理解的是：限位组件6包括一个顶盖601。顶盖601的一侧开设有用于限制专管移动的限位槽602。在限位槽602的内部，设有一个限位杆603。限位杆603的形状一侧为圆形球头圆柱体。

在限位杆603的中部，设有一个用于限位杆自动回复到初始位置的弹簧604。

当专管移动时，限位杆603会插入限位槽602，从而限制专管的移动范围。限位杆603的球头圆柱体形状能够在限位槽602中提供稳定和可靠的限位效果。当限位杆603受到压缩或移动力作用时，弹簧604能够帮助限位杆恢复到初始位置。

限位组件6能够有效地限制专管的移动范围，并且限位杆603通过弹簧604实现自动回复到初始位置。这样的设计可以确保专管在特定的位置进行准确的限位，并且在适当的时候能够自动复位，以保证系统的正常运行。

可以理解的是：自应清洁机构504包括一个清洁刷头50401。清洁刷头50401的一侧固定连接在固定支架50402的一侧。而固定支架50402的另一侧则穿过第二弹簧50403并连接到连接轴503，最后通过固定螺母50404进行固定连接。

清洁刷头50401是用于清洁操作的部分，它可以刷除污垢或灰尘等杂质。它被固定连接在固定支架50402上，使得刷头的运动能够受到支架的控制和固定。

固定支架50402的另一侧穿过第二弹簧50403，这个弹簧提供了一定的弹性支撑力。连接轴503与固定支架50402相连接，使得刷头能够随着连接轴的转动而进行相应的清洁动作。

最后，固定螺母50404用于将固定支架50402牢固地连接在连接轴503上，确保清洁刷头50401的稳定性和可靠性。

自应清洁机构504能够有效地实现清洁刷头的运动和固定，使其能够在清洁过程中发挥作用，并且具有一定的弹性和稳定性。这样的设计可以提高清洁效果，并且延长清洁刷头的使用寿命。

本实用新型的工作流程为：首先工作人员把专管圆板从圆板专用凹槽水平放入外壳内部，然后抬起专管由限位槽并通过限位杆进行管的移动，然后启动电机使清洁组件上下移动同时自应清洁机构连接轴连接之下进行旋转，然后工作人员可以旋转专管圆板实现打捞部分清洁活动，其中清洁完成杂质进货分隔板进行收集板，有工作人员定时清理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种废铝熔炼浮渣回收专管员板放置，其特征在于，包括：用于放置专管圆板用的外壳（1），所述外壳（1）一侧设有用于推动外壳移动的把手（2），所述外壳（1）底部设有用于移动和限制移动用的滑轮（3），所述外壳（1）内部下方设有用于收集专管圆板清洁时产生杂质或者附着物用的收集板（4），所述外壳（1）内部中部设有清洁组件（5），所述清洁组件（5）顶部设有用于限制专管圆板移动的限位组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种废铝熔炼浮渣回收专管员板放置，其特征在于，所述外壳（1）远离把手一侧开设有用于放置专管圆板的圆板专用凹槽（101），所述外壳（1）内部靠近清洁组件（5）一侧开设有用于电动机移动的滑动槽（102），所述外壳（1）内部设有分隔板（103），所述分隔板（103）开设多个孔洞用于杂质或者附着物落入收集板（4）内。

3.根据权利要求2所述的一种废铝熔炼浮渣回收专管员板放置，其特征在于，所述清洁组件（5）包括电机（501），所述电机（501）输出轴固定连接输出齿轮（502）中心轴一侧，所述输出齿轮（502）中心轴另一侧固定连接连接轴（503）一端，所述连接轴（503）另一端设有自应清洁机构（504）。

4.根据权利要求3所述的一种废铝熔炼浮渣回收专管员板放置，其特征在于，所述输出齿轮（502）一侧转动连接齿轮条（505）一侧，所述齿轮条（505）另一侧固定连接限位支座（506）内侧，所述限位支座（506）通道内侧设有保护壳（507），所述保护壳（507）内部设有滑轮滚轴（508），所述滑轮滚轴（508）一侧滑动连接限位支座（506）内侧，所述滑轮滚轴（508）另一侧滑动连接输出齿轮（502）。

5.根据权利要求4所述的一种废铝熔炼浮渣回收专管员板放置，其特征在于，所述限位组件（6）包括顶盖（601），所述顶盖（601）一侧开设用于限制专管移动用的限位槽（602），所述限位槽（602）内部设有限位杆（603），所述限位杆（603）形状一侧为圆形球头圆柱体，所述限位杆（603）中部设有用于限位杆自动回复到初始位置用的弹簧（604）。

6.根据权利要求5所述的一种废铝熔炼浮渣回收专管员板放置，其特征在于，所述自应清洁机构（504）包括清洁刷头（50401），所述清洁刷头（50401）一侧固定连接固定支架（50402）一侧，所述固定支架（50402）另一侧穿过第二弹簧（50403）以及连接轴（503），并于固定螺母（50404）固定连接。