CN210176497U - 内刮渣式格栅除污机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及格栅除污机，公开了一种内刮渣式格栅除污机，其技术方案要点是包括机箱，机箱内的顶部转动连接有主动轴，所述机箱内的底部转动连接有从动轴，主动轴的两端固定套设有主动链轮，从动轴的两端固定套设有从动链轮，位于同一竖直方向上的主动链轮和从动链轮之间连接有循环链条，循环链条之间连接有格栅板，机箱外设有驱动电机，主动轴上转动连接有安装方管，安装方管的侧壁固定连接有限转杆，限转杆固定连接于机箱的内侧壁，安装方管的上方设有刮渣组件，刮渣组件包括底板和固定连接在底板上的刮渣毛，刮渣毛抵触于格栅板朝向主动轴的内侧壁。本实用新型具有从格栅板内侧壁对杂质进行刮除，从而提高清理效果的优点。

Description

内刮渣式格栅除污机

技术领域

本实用新型涉及格栅除污机，特别涉及一种内刮渣式格栅除污机。

背景技术

内进流式网板格栅除污机被广泛应用于污水处理厂、自来水厂、工业污水处理厂、生物滤池前、造纸厂、化工厂、泵站等不同场合，可以达到很好的除污效果，能截拦、清除水中的杂物、漂浮物，如杂草、纸片、纤维、毛发等。

目前，公开号为CN104028027A的中国专利公开了一种新型内进式旋转滤网格栅除污机，包括机体、减速机、主轴、链轮和网链板，减速机固定安装在机体上端一侧，主轴与减速机连接，主轴前后两端分别安装有链轮，网链板套接在链轮上，网链板内设有集渣槽，集渣槽位于链轮正下方，网链板下端左右两侧设有挡水板，网链板上端的左右两侧分别设有一排喷嘴，喷嘴朝向网链板。这种新型内进式旋转滤网格栅除污机在使用过程中，污水进入网链之间，此时污水通过网链板上的孔洞实现过滤，过滤后的杂质滞留在网链板的表面。网链板在链轮的驱动下，移动至机箱的顶部，此时喷嘴朝向顶部的网链板喷射水流或气流，杂质在水流或气流的冲击力下脱离网链板，并落至集渣槽中。

但是由于网链板具有阻隔作用，喷嘴内的只有少量的气体或水流透过网链板，因此极有可能使得杂质仍旧滞留在网链板的内侧面，具有清理效果差的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内刮渣式格栅除污机，具有从格栅板内侧壁对杂质进行刮除，从而提高清理效果的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种内刮渣式格栅除污机，包括机箱，所述机箱内的顶部转动连接有主动轴，所述机箱内的底部转动连接有从动轴，所述主动轴和从动轴并排设置，所述主动轴的两端固定套设有主动链轮，所述从动轴的两端固定套设有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮位于机箱内，两者在竖直方向上相对设置，位于同一竖直方向上的主动链轮和从动链轮之间连接有循环链条，所述循环链条之间连接有带有孔洞的格栅板，所述机箱外设有用于驱动主动轴转动的驱动电机，所述主动轴上转动连接有安装方管，所述安装方管的侧壁固定连接有限转杆，所述限转杆固定连接于机箱的内侧壁，所述安装方管的上方设有刮渣组件，所述刮渣组件包括底板和固定连接在底板上的刮渣毛，所述刮渣毛抵触于格栅板朝向主动轴的内侧壁。

通过采用上述技术方案，刮渣毛能够抵触于顶部的格栅板的内侧壁，当杂质跟随格栅板移动机箱的顶部时，刮渣毛能够对杂质进行刮除，以此达到提高清理效果的优点。

进一步的，所述刮渣组件与安装方管之间设有支撑座，所述支撑座包括平行于安装方管上表面的顶板和固定连接在顶板下表面的支撑板，所述支撑板和顶板之间呈“T”型设置，所述支撑板固定连接于安装方管的上表面，所述顶板长边的两侧分别穿设有若干导向杆，所述导向杆的顶端固定连接于底板，其末端穿过并滑移连接于顶板，所述底板和顶板之间夹设有顶出压簧，所述顶出压簧套设在导向杆上。

通过采用上述技术方案，当刮渣毛抵触在格栅板的内侧壁时，顶出压簧的弹力使得底板具有向上运动的趋势。当刮渣毛受到磨损时，顶出压簧的弹力能够促使刮渣毛自动上升，以此达到了刮渣毛时刻抵触与格栅板内侧壁的效果。

进一步的，所述导向杆的末端固定连接有限位盘。

通过采用上述技术方案，限位盘具有限制作用，降低了导向杆从顶板上脱出的可能性。

进一步的，所述安装方管的两端分别固定嵌设有转动轴承，所述转动轴承固定套设在主动轴上。

通过采用上述技术方案，转动轴承的设置降低了转动轴在安装方管内转动时受到的阻力，使得转动轴能够顺畅地在安装方管内转动。

进一步的，所述顶板长边的两侧固定连接有斜板，所述安装方管位于两侧的斜板之间。

通过采用上述技术方案，斜板具有引导作用，降低了杂质落至顶板和安装方管之间间隙的可能性。

进一步的，所述底板下表面长边的两侧分别固定连接有过渡板，所述过渡板远离底板的一侧搭接在斜板外。

通过采用上述技术方案，过渡板具有引导作用，降低了杂质落至底板和顶板之间间隙的可能性。

进一步的，所述底板的纵截面呈圆弧形，其圆心位于底板的下方。

通过采用上述技术方案，圆弧形的设置具有导向作用，降低了杂质滞留在底板表面的可能性。

进一步的，所述斜板和过渡板的表面采用镜面抛光处理。

通过采用上述技术方案，镜面抛光处理后的斜板和过渡板具有较小的摩擦力，杂质落到斜板和过渡板上后，能够更加顺畅地下落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：刮渣毛能够抵触于顶部的格栅板的内侧壁，当杂质跟随格栅板移动机箱的顶部时，刮渣毛能够对杂质进行刮除，以此达到提高清理效果的优点。

附图说明

图1是用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是用于体现机箱内部结构的剖视图；

图3是用于体现图2中A部的放大图；

图4是用于体现转动轴承的结构示意图。

图中，1、机箱；2、驱动电机；21、主动轴；22、从动轴；23、循环链条；24、格栅板；3、进料口；4、承渣槽；5、安装方管；51、转动轴承；52、限转杆；6、刮渣组件；61、底板；62、刮渣毛；7、支撑座；71、顶板；72、支撑板；8、导向杆；81、顶出压簧；82、限位盘；9、斜板；91、过渡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种格栅除污机，参照图1，包括机箱1，机箱1内的顶部通过轴承转动连接有主动轴21，机箱1内的底部通过轴承转动连接有从动轴22，主动轴21和从动轴22沿着机箱1的竖直方向并排设置。主动轴21的两端固定套设有主动链轮，从动轴22的两端固定套设有从动链轮，主动链轮和从动链轮位于机箱1内，两者在竖直方向上相对设置。

参照图1，位于同一竖直方向上的主动链轮和从动链轮之间连接有循环链条23，两侧的循环链条23之间通过连接有带有孔洞的格栅板24。在机箱1外通过连接有驱动电机2，驱动电机2同轴固定连接于主动轴21。机箱1垂直于主动轴21的一侧面开有进料口3，位于主动轴21的下方设有承渣槽4，承渣槽4的一端位于机箱1内，另一端穿出机箱1垂直于主动轴21的一侧壁。

参照图1，在使用过程中，废水通过进料口3进入机箱1内的循环链条23之间，废水通过格栅板24的孔洞得到过滤，过滤后的杂质吸附在格栅板24上。循环链条23在驱动电机2的驱动力下带动格栅板24运动，当格栅板24运动到机箱1的顶部时，杂质在重力的作用下产生掉落，杂质掉落至承渣槽4内，沿着承渣槽4的长度方向排出机箱1外。

参照图2，在主动轴21上转动连接有安装方管5，安装方管5的中心贯通有供主动轴21穿过的圆形通孔，通孔的两端分别嵌设有转动轴承51（参照图4），主动轴21通过转动轴承51的过渡，能够在安装方管5内自由转动。

参照图4，在安装方管5两端的底壁分别固定连接有限转杆52，限转杆52绕过主动链轮后，固定连接在机箱1垂直于主动轴21的两侧壁。限转杆52起到限制作用，能够避免安装方管5与主动轴21之间产生同步转动的现象。

参照图2和图3，在安装方管5的上方设有刮渣组件6，刮渣组件6与安装方管5之间设有支撑座7。支撑座7包括平行于安装方管5上表面的顶板71和固定连接在顶板71下表面的支撑板72，支撑板72和顶板71之间呈“T”型设置，支撑板72固定连接在安装方管5的上表面。

参照图3，刮渣组件6包括底板61和固定连接在底板61上的刮渣毛62，刮渣毛62由钢制材料制成。底板61平行于顶板71，顶板71长边的两侧分别穿设有若干导向杆8，导向杆8的顶端固定连接于底板61，其末端穿过并滑移连接于顶板71。在底板61和顶板71之间夹设有顶出压簧81，顶出压簧81套设在导向杆8上。

参照图3，底板61在顶出压簧81的弹力下具有向上运动的趋势，从而使得刮渣毛62抵触在格栅板24朝向主动轴21的内侧壁。格栅板24带着杂质运动至机箱1的顶部时，部分杂质依靠重力从格栅板24上脱离，另一部分杂质依靠刮渣毛62的刮除，从格栅板24上掉落。

参照图3，导向杆8的末端固定连接有限位盘82，限位盘82具有限位作用，能够限制底板61的最高上升高度，降低了导向杆8从顶板71上脱离的可能性。底板61的纵截面呈圆弧形，其圆心位于底板61的下方。圆弧形的底板61具有导向作用，能够引导堆积在其表面的杂质下落，降低了杂质滞留在底板61表面的可能性。

参照图3，顶板71长边的两侧固定连接有斜板9，安装方管5位于两侧的斜板9之间。底板61下表面长边的两侧分别铰接有过渡板91，过渡板91远离底板61的一侧搭接在斜板9外。当杂质从格栅板24上掉落时，斜板9和过渡板91具有导向作用，能够引导杂质下落至承渣槽4（参照图2）内，降低了杂质进入底板61、顶板71和安装方管5之间间隙的可能性。

参照图3，斜板9和过渡板91的表面采用镜面抛光处理，抛光处理后的斜板9和过渡板91更加光滑，降低了杂质经过两者表面时受到的阻力，具有提高杂质下落时的顺畅度的优点。

具体实施过程：污水经过进料口3进入机箱1内，污水经过格栅板24实现过滤，过滤过程中产生的杂质吸附在格栅板24的内侧面上。驱动电机2驱动循环链条23转动，循环链条23在移动的过程中带动格栅板24运动，当格栅板24运动至机箱1的顶部时，吸附在格栅板24上的部分杂质一方面通过自身重力自动掉落至承渣槽4中，另外一部分的杂质通过刮渣毛62的刮除后，脱离格栅板24，最终也落至承渣槽4中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种内刮渣式格栅除污机，包括机箱(1)，所述机箱(1)内的顶部转动连接有主动轴(21)，所述机箱(1)内的底部转动连接有从动轴(22)，所述主动轴(21)和从动轴(22)并排设置，所述主动轴(21)的两端固定套设有主动链轮，所述从动轴(22)的两端固定套设有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮位于机箱(1)内，两者在竖直方向上相对设置，位于同一竖直方向上的主动链轮和从动链轮之间连接有循环链条(23)，所述循环链条(23)之间连接有带有孔洞的格栅板(24)，所述机箱(1)外设有用于驱动主动轴(21)转动的驱动电机(2)，其特征在于：所述主动轴(21)上转动连接有安装方管(5)，所述安装方管(5)的侧壁固定连接有限转杆(52)，所述限转杆(52)固定连接于机箱(1)的内侧壁，所述安装方管(5)的上方设有刮渣组件(6)，所述刮渣组件(6)包括底板(61)和固定连接在底板(61)上的刮渣毛(62)，所述刮渣毛(62)抵触于格栅板(24)朝向主动轴(21)的内侧壁。

2.根据权利要求1所述的内刮渣式格栅除污机，其特征在于：所述刮渣组件(6)与安装方管(5)之间设有支撑座(7)，所述支撑座(7)包括平行于安装方管(5)上表面的顶板(71)和固定连接在顶板(71)下表面的支撑板(72)，所述支撑板(72)和顶板(71)之间呈“T”型设置，所述支撑板(72)固定连接于安装方管(5)的上表面，所述顶板(71)长边的两侧分别穿设有若干导向杆(8)，所述导向杆(8)的顶端固定连接于底板(61)，其末端穿过并滑移连接于顶板(71)，所述底板(61)和顶板(71)之间夹设有顶出压簧(81)，所述顶出压簧(81)套设在导向杆(8)上。

3.根据权利要求2所述的内刮渣式格栅除污机，其特征在于：所述导向杆(8)的末端固定连接有限位盘(82)。

4.根据权利要求1所述的内刮渣式格栅除污机，其特征在于：所述安装方管(5)的两端分别固定嵌设有转动轴承(51)，所述转动轴承(51)固定套设在主动轴(21)上。

5.根据权利要求2所述的内刮渣式格栅除污机，其特征在于：所述顶板(71)长边的两侧固定连接有斜板(9)，所述安装方管(5)位于两侧的斜板(9)之间。

6.根据权利要求5所述的内刮渣式格栅除污机，其特征在于：所述底板(61)下表面长边的两侧分别固定连接有过渡板(91)，所述过渡板(91)远离底板(61)的一侧搭接在斜板(9)外。

7.根据权利要求1所述的内刮渣式格栅除污机，其特征在于：所述底板(61)的纵截面呈圆弧形，其圆心位于底板(61)的下方。

8.根据权利要求6所述的内刮渣式格栅除污机，其特征在于：所述斜板(9)和过渡板(91)的表面采用镜面抛光处理。

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