CN221097037U - 一种液氢泵的液驱机构自泄压结构 - Google Patents

Abstract

本申请为一种液氢泵的液驱机构自泄压结构，属于液压缸保护领域，液驱机构包括缸体和液驱活塞以及靠近缸体两端设置的进油口和出油口，液驱活塞通过活塞杆与液氢泵的活塞连接，缸体靠近其两端的内壁分别设有泄压槽，各泄压槽整体沿缸体的轴向设置，各泄压槽在缸体的轴向方向的长度大于液驱活塞在轴向的长度，泄压槽的一端延伸至缸体的端面；通过在缸体内壁设置泄压槽，使得在液驱活塞运行至靠近缸体端部位置时泄压槽能够连通液驱活塞两侧的腔体，高压液压油可以通过泄压槽进入低压侧，此时液驱活塞受力减小，速度变慢，可以有效避免液驱活塞与缸体端面较强撞击，降低液驱活塞损坏，同时还大大降低运行噪音。

Description

一种液氢泵的液驱机构自泄压结构

技术领域

本实用新型涉及液压缸保护领域，尤其涉及一种液氢泵的液驱机构自泄压结构。

背景技术

随着氢能源的广泛应用，液氢加注越来越重要。液氢加注的过程中一般需要用到低温柱塞泵，为了提高低温柱塞泵运行的稳定性，减小晃动，一般会采用液压缸驱动低温柱塞泵(又叫液氢泵)运行，通过液压缸往复运动带动液氢泵的活塞伸缩，从而压缩液氢。然而，液压缸内的液驱活塞在缸体内往复运动时，液驱活塞会不断撞击缸体的两端，这不仅增加了液压缸的运行噪音，而且还会加速液驱活塞的损坏。

实用新型内容

现有的液氢泵的液驱机构的液压缸内的液驱活塞在缸体内往复运动，液驱活塞会不断撞击缸体的两端，产生较高的运行噪音，同时还会加速液驱活塞的损坏，为了解决上述问题，本申请设计一种液氢泵的液驱机构自泄压结构，其具体采用的技术方案为：

一种液氢泵的液驱机构自泄压结构，液驱机构包括缸体和液驱活塞以及靠近缸体两端设置的进油口和出油口，液驱活塞通过活塞杆与液氢泵的活塞连接，缸体靠近其两端的内壁分别设有泄压槽，各泄压槽整体沿缸体的轴向设置，各泄压槽在缸体的轴向方向的长度大于液驱活塞在轴向的长度，泄压槽的一端延伸至缸体的端面。

优选的，泄压槽设置多个，多个泄压槽沿缸体的周向均匀间隔设置。

优选的，泄压槽底面在远离缸体端部的一端具有过渡段。

优选的，缸体在靠近液氢泵的一端具有密封盖，密封盖将缸体密封。

优选的，缸体一端通过螺钉与液氢泵的泵体连接，缸体在于泵体连接的此端具有内凹的安装腔，安装腔的直径大于缸体内腔的直径，密封盖设置于安装腔内。

本实用新型通过在缸体内壁设置泄压槽，使得在液驱活塞运行至靠近缸体端部位置时泄压槽能够连通液驱活塞两侧的腔体，高压液压油可以通过泄压槽进入低压侧，此时液驱活塞受力减小，速度变慢，可以有效避免液驱活塞与缸体端面较强撞击，降低液驱活塞损坏，同时还大大降低运行噪音。

附图说明

图1为本实用新型的半剖视图；

图2为本实用新型的立体图；

图3是将液压缸的液驱活塞拿掉后缸体两端泄压槽的分布示意图。

图中，1、缸体，2、液驱活塞，3、活塞杆，4、泵体，5、泄压槽，6、过渡段，7、密封盖，8、螺钉，9、安装腔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-3所示，一种液氢泵的液驱机构自泄压结构，液驱机构包括缸体1和液驱活塞2以及靠近缸体1两端设置的进油口和出油口，液驱活塞2通过活塞杆3与液氢泵的活塞连接，通过向进油口和出油口进油出油推动液驱活塞2在缸体1内往复运动，进而带动液氢泵的活塞在压缩腔内往复运动将液氢增压。

由于液驱活塞2在缸体1内不断往复运动，从而液驱活塞2不断撞击缸体1端面，不仅产生较大噪音，而且损坏液驱活塞2，为了减小液驱活塞2与缸体1之间的撞击，在缸体1靠近其两端的内壁分别设有泄压槽5，各泄压槽5整体沿缸体1的轴向设置，各泄压槽5在缸体1的轴向方向的长度大于液驱活塞2在轴向的长度，泄压槽5的一端延伸至缸体1的端面。

液驱活塞2在往复运行靠近缸体1两端处时，由于泄压槽5长度大于液驱活塞2轴向长度，因此，高压液压油一侧的液压油会通过泄压槽5流向低压侧，使得液驱活塞2受力减小，液驱活塞2运行速度降低，运行减慢，减小液驱活塞2与缸体1之间相撞的力，降低撞击噪声，降低液驱活塞2损坏程度，延长液驱活塞2寿命。

进一步的，上述泄压槽5设置多个，泄压槽5在缸体1各端都设置多个，各端的多个泄压槽5沿缸体1的周向均匀间隔设置，泄压槽5设置多个可以加快泄压速度，缩短泄压反应时间。

进一步的，为了泄压稳定，避免液压油在泄压槽5产生较大波动，上述泄压槽5底面在远离缸体1端部的一端具有过渡段6，过渡段6一端与泄压槽5的底面衔接，另一端与缸体1内壁衔接。

进一步的，为了方便加工泄压槽5，上述缸体1在靠近液氢泵的一端具有密封盖7，密封盖7将缸体1密封，在加工泄压槽5时，打开密封盖7，加工完成后将密封盖7密封固定。

进一步的，对于密封盖7与缸体1之间的连接固定方式可以采用以下方式，上述缸体1一端通过螺钉8与液氢泵的泵体4连接，缸体1在于泵体4连接的此端具有内凹的安装腔9，安装腔9的直径大于缸体1内腔的直径，密封盖7设置于安装腔9内，这样的连接方式拆卸密封盖7比较方便，其只是卡放在安装腔9内，拆卸时，只需要将缸体1与泵体4之间的螺钉8拆卸，此时的安装腔9便为开放腔，将密封盖7拿下即可，安装也方便，安装时，将密封盖7放入安装腔9内，随着螺钉8不断将缸体1与泵体4连接，密封盖7也在安装腔9内固定。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (5)

1.一种液氢泵的液驱机构自泄压结构，液驱机构包括缸体和液驱活塞以及靠近所述缸体两端设置的进油口和出油口，所述液驱活塞通过活塞杆与液氢泵的活塞连接，其特征在于，所述缸体靠近其两端的内壁分别设有泄压槽，各所述泄压槽整体沿所述缸体的轴向设置，各所述泄压槽在所述缸体的轴向方向的长度大于所述液驱活塞在轴向的长度，所述泄压槽的一端延伸至所述缸体的端面。

2.根据权利要求1所述的一种液氢泵的液驱机构自泄压结构，其特征在于，所述泄压槽设置多个，多个所述泄压槽沿所述缸体的周向均匀间隔设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种液氢泵的液驱机构自泄压结构，其特征在于，所述泄压槽底面在远离所述缸体端部的一端具有过渡段。

4.根据权利要求1所述的一种液氢泵的液驱机构自泄压结构，其特征在于，所述缸体在靠近液氢泵的一端具有密封盖，所述密封盖将所述缸体密封。

5.根据权利要求4所述的一种液氢泵的液驱机构自泄压结构，其特征在于，所述缸体一端通过螺钉与液氢泵的泵体连接，所述缸体在与所述液氢泵泵体连接的此端具有内凹的安装腔，所述安装腔的直径大于所述缸体内腔的直径，所述密封盖设置于所述安装腔内。