CN209115312U - 一种换向阀式隔膜压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种换向阀式隔膜压缩机，包括曲轴、连杆、十字头、压板、柱塞、缸体和缸盖，所述曲轴设在整个压缩机的最下方，所述连杆与曲轴的顶部固定焊接，所述十字头设在连杆上方，所述十字头共设有两组，两组所述十字头相背的一侧均开有十字头滑道，所述压板设在柱塞下方，所述十字头与压板的底部固定连接，所述柱塞外侧套设有柱塞套，所述柱塞套设在缸体远离缸盖的一侧，所述缸体底部还设有高压油泵。该换向阀式隔膜压缩机，通过设置了高压油泵，使高压油泵替代柱塞往复运动，达到压缩气体的目的，使压缩机运行更稳定，结构更加紧凑，大幅度降低产品成本。
Description
技术领域
本实用新型属于空气压缩机械技术领域，具体涉及一种换向阀式隔膜压缩机。
背景技术
隔膜压缩机是一种容积式压缩机，其主要工作原理是：由驱动机构驱动柱塞作往复运动，柱塞推动油缸中的油液(油液是不可以压缩的)带动膜片压缩气体，在膜腔中使气体的容积得到改变，在吸、排气阀的配合下实现了气体压缩的目的。
而随着隔膜压缩机的广泛应用，隔膜压缩机的单机流量需求会越来越大，即活塞力越来越大，运动部件越来越大，气缸越来越大，压缩机的体积质量都会越来越大，这样产品成本也就会越来越高；同时，现有的隔膜压缩机内的柱塞套的结构不坚固，导致其内的柱塞的结构也可能会不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种换向阀式隔膜压缩机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换向阀式隔膜压缩机，包括曲轴、连杆、十字头、压板、柱塞、缸体和缸盖，所述曲轴设在整个压缩机的最下方，所述连杆与曲轴的顶部固定焊接，所述十字头设在连杆上方，所述十字头共设有两组，两组所述十字头相背的一侧均开有十字头滑道，所述压板设在柱塞下方，所述十字头与压板的底部固定连接，所述柱塞外侧套设有柱塞套，所述柱塞套内安装有加强筋；
所述柱塞套设在缸体远离缸盖的一侧，所述缸体底部还设有高压油泵，所述高压油泵的一端镶嵌安装在柱塞套和缸体之间，所述高压油泵与柱塞套和缸体接触的部位与柱塞套和缸体焊接固定，所述高压油泵远离柱塞套的一侧通过连接块与接地铁链连接，所述连接块的两端分别与高压油泵远离柱塞套一侧的外侧壁和接地铁链的一端焊接，所述接地铁链的另一端朝向远离高压油泵的一侧。
优选的，所述柱塞的底部贯穿压板的顶壁且伸入压板内，所述柱塞的顶端贯穿柱塞套且伸向柱塞套的顶壁。
优选的，所述缸体和缸盖均设在柱塞套的上方，所述缸体和缸盖之间固定安装有膜片。
优选的，所述加强筋镶嵌安装在柱塞套内部且与柱塞套构成整体，所述柱塞设在加强筋内。
优选的，所述高压油泵共设有两组且在柱塞套两侧对称分布，所述高压油泵的竖直剖面为“L”字形。
本实用新型的技术效果和优点：该换向阀式隔膜压缩机，通过设置了高压油泵，使高压油泵替代柱塞往复运动，达到压缩气体的目的，使压缩机运行更稳定，结构更加紧凑，大幅度降低产品成本；通过在柱塞套内安装了加强筋，使柱塞套的结构更加坚固，使柱塞结构更加稳定；通过设置了连接块和接地铁链，使用时将接地铁链远离高压油泵的一侧接地，即可将高压油泵产生的静电导向大地，防止静电堆积在高压油泵上而导致危险事故的发生。
附图说明
图1为本实用新型的剖面图；
图2为本实用新型的接地铁链的剖面图；
图3为本实用新型的加强筋的剖面图。
图中：1曲轴、2连杆、3十字头滑道、4十字头、5压板、6柱塞、7柱塞套、8缸体、9膜片、10缸盖、11高压油泵、12连接块、13接地铁链、14加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种换向阀式隔膜压缩机，包括曲轴1、连杆2、十字头4、压板5、柱塞6、缸体8和缸盖10，所述曲轴1设在整个压缩机的最下方，所述连杆2与曲轴1的顶部固定焊接，所述十字头4设在连杆2上方，所述十字头4共设有两组，两组所述十字头4相背的一侧均开有十字头滑道3，所述压板5设在柱塞6下方，所述十字头4与压板5的底部固定连接，所述柱塞6外侧套设有柱塞套7，所述柱塞套7内安装有加强筋14；
所述柱塞套7设在缸体8远离缸盖10的一侧，所述缸体8底部还设有高压油泵11，所述高压油泵11的一端镶嵌安装在柱塞套7和缸体8之间，所述高压油泵11与柱塞套7和缸体8接触的部位与柱塞套7和缸体8焊接固定，所述高压油泵11远离柱塞套7的一侧通过连接块12与接地铁链13连接，所述连接块12的两端分别与高压油泵11远离柱塞套7一侧的外侧壁和接地铁链13的一端焊接，所述接地铁链13的另一端朝向远离高压油泵11的一侧。
具体的，所述柱塞6的底部贯穿压板5的顶壁且伸入压板5内，所述柱塞6的顶端贯穿柱塞套7且伸向柱塞套7的顶壁。
具体的，所述缸体8和缸盖10均设在柱塞套7的上方，所述缸体8和缸盖10之间固定安装有膜片9。
具体的，所述加强筋14镶嵌安装在柱塞套7内部且与柱塞套7构成整体，所述柱塞6设在加强筋14内，加强筋14的结构采用工业级钢材料，例如钢筋等，使柱塞套7结构更坚固。
具体的，所述高压油泵11共设有两组且在柱塞套7两侧对称分布，所述高压油泵11的竖直剖面为“L”字形，从而使缸体8两侧可以均匀地受到高压油泵11的作用，使其气体压缩更充分。
具体的，该换向阀式隔膜压缩机，在工作时，用高压油泵11工作替代柱塞6往复运动，从而带来的缸体8气腔容积变化，达到压缩气体的目的，只需要较小的运动部件就可以实现可控油压，柱塞套7内的加强筋14可以加强整个柱塞套7的结构强度，使柱塞6在柱塞套7内更加稳定，压缩机工作时，将高压油泵11外的接地铁链13的一端接地，即可将高压油泵11上的静电导向大地，防止静电堆积发生危险事故。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种换向阀式隔膜压缩机，包括曲轴(1)、连杆(2)、十字头(4)、压板(5)、柱塞(6)、缸体(8)和缸盖(10)，其特征在于：所述曲轴(1)设在整个压缩机的最下方，所述连杆(2)与曲轴(1)的顶部固定焊接，所述十字头(4)设在连杆(2)上方，所述十字头(4)共设有两组，两组所述十字头(4)相背的一侧均开有十字头滑道(3)，所述压板(5)设在柱塞(6)下方，所述十字头(4)与压板(5)的底部固定连接，所述柱塞(6)外侧套设有柱塞套(7)，所述柱塞套(7)内安装有加强筋(14)；
所述柱塞套(7)设在缸体(8)远离缸盖(10)的一侧，所述缸体(8)底部还设有高压油泵(11)，所述高压油泵(11)的一端镶嵌安装在柱塞套(7)和缸体(8)之间，所述高压油泵(11)与柱塞套(7)和缸体(8)接触的部位与柱塞套(7)和缸体(8)焊接固定，所述高压油泵(11)远离柱塞套(7)的一侧通过连接块(12)与接地铁链(13)连接，所述连接块(12)的两端分别与高压油泵(11)远离柱塞套(7)一侧的外侧壁和接地铁链(13)的一端焊接，所述接地铁链(13)的另一端朝向远离高压油泵(11)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种换向阀式隔膜压缩机，其特征在于：所述柱塞(6)的底部贯穿压板(5)的顶壁且伸入压板(5)内，所述柱塞(6)的顶端贯穿柱塞套(7)且伸向柱塞套(7)的顶壁。
3.根据权利要求1所述的一种换向阀式隔膜压缩机，其特征在于：所述缸体(8)和缸盖(10)均设在柱塞套(7)的上方，所述缸体(8)和缸盖(10)之间固定安装有膜片(9)。
4.根据权利要求1所述的一种换向阀式隔膜压缩机，其特征在于：所述加强筋(14)镶嵌安装在柱塞套(7)内部且与柱塞套(7)构成整体，所述柱塞(6)设在加强筋(14)内。
5.根据权利要求1所述的一种换向阀式隔膜压缩机，其特征在于：所述高压油泵(11)共设有两组且在柱塞套(7)两侧对称分布，所述高压油泵(11)的竖直剖面为“L”字形。
Priority Applications (1)
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| CN201822004168.6U CN209115312U (zh) | 2018-12-01 | 2018-12-01 | 一种换向阀式隔膜压缩机 |
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| CN209115312U true CN209115312U (zh) | 2019-07-16 |
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Family Applications (1)
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| CN201822004168.6U Active CN209115312U (zh) | 2018-12-01 | 2018-12-01 | 一种换向阀式隔膜压缩机 |
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2018
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