CN217206814U - 一种隔膜水泵的泵体连杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜水泵的泵体连杆结构，包括软胶泵体和连杆，所述软胶泵体下方设有连接座，所述连接座远离软胶泵体一侧开设有安装槽，所述连杆一端嵌入安装槽内，所述连杆嵌入安装槽一端设有第一挡片，所述第一挡片的直径大于安装槽的口径，所述安装槽适配连杆和第一挡片设置，所述连杆远离软胶泵体一端设有连接环。本实用新型提供了一种隔膜水泵的泵体连杆结构，确保推动装置能够与软胶泵体进行连接，并且减少对软胶泵体的磨损。

Description

一种隔膜水泵的泵体连杆结构

技术领域

本实用新型涉及水泵技术领域，尤其涉及一种隔膜水泵的泵体连杆结构。

背景技术

隔膜水泵缸头部分主要由一隔膜片将被输送的液体和工作液体分开，当隔膜片向传动机构一边运动，泵缸内工作时为负压而吸入液体，当隔膜片向另一边运动时，则排出液体，被输送的液体在泵缸内被膜片与工作液体隔开，只与泵缸、吸入阀、排出阀及膜片的泵内一侧接触，而不接触柱塞以及密封装置，这就使柱塞等重要零件完全在油介质中工作，处于良好的工作状态。而目前现有主要的隔膜水泵采用电机转动，推动泵体做收缩和扩张运动，将水吸入，然后推出，实现输水。

现有隔膜水泵的泵体结构主要采用软橡胶的材质进行制作，会在泵体下方设置推动装置，从而起到带动泵体做收缩和扩张运动。现有的推动装置和泵体在进行装配时，现有的装配比较困难，需要确保推动装置能够与泵体下方固定连接，同时又要避免推动装置对泵体造成损坏，避免出现泵体破损漏水的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔膜水泵的泵体连杆结构，确保推动装置能够与软胶泵体进行连接，并且减少对软胶泵体的磨损。

本实用新型公开的一种隔膜水泵的泵体连杆结构所采用的技术方案是:

一种隔膜水泵的泵体连杆结构，包括软胶泵体和连杆，所述软胶泵体下方设有连接座，所述连接座远离软胶泵体一侧开设有安装槽，所述连杆一端嵌入安装槽内，所述连杆嵌入安装槽一端设有第一挡片，所述第一挡片的直径大于安装槽的口径，所述安装槽适配连杆和第一挡片设置，所述连杆远离软胶泵体一端设有连接环。

作为优选方案，所述连杆两侧固定设有加强筋，所述加强筋一端与连接环固定连接，且所述连杆、第一挡片、连接环及加强筋均一体成型。

作为优选方案，所述连杆靠近安装槽一端还设有第二挡片，所述第二挡片和第一挡片间隔设置，且所述第二挡片和第一挡片成阶梯状排列。

作为优选方案，所述软胶泵体内部对应连接座设有加厚区，所述加厚区表面呈弧形凸起。

作为优选方案，所述连接座设置于软胶泵体底部中心上，所述加厚区对应设于软胶泵体内部的中心。

本实用新型公开的一种隔膜水泵的泵体连杆结构的有益效果是：在软胶泵体与连杆进行固定连接时，通过软胶泵体下方的连接座可增加软胶泵体与连杆之间的连接区域，并且连接座远离软胶泵体一侧开设有安装槽，连杆一端嵌入安装槽中，使连杆与连接座固定连接，并且在连杆一端设有第一挡片，第一挡片的直径大于安装槽的口径，使连杆能够更好地固定在安装槽内，从而当连杆向上顶起软胶泵体或者是下拉软胶泵体时，均有连接座起到缓冲的作用，减少对软胶泵体的影响，同时也减少对软胶泵体底部的磨损，在连杆远离软胶泵体一端设有连接环，可通过连接环将连杆与凸轮等往复运动装置固定连接，从而带动连杆进行上下升降，对软胶泵体进行扩张或收缩的状态变化。

附图说明

图1是本实用新型一种隔膜水泵的泵体连杆结构的结构示意图。

图2是本实用新型一种隔膜水泵的泵体连杆结构的剖视图。

图3是本实用新型一种隔膜水泵的泵体连杆结构的连杆结构示意图。

图4是本实用新型一种隔膜水泵的泵体连杆结构的连杆与下泵体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1、图2及图3，一种隔膜水泵的泵体连杆20结构，包括软胶泵体10和连杆20，软胶泵体10下方设有连接座11，连接座11远离软胶泵体10一侧开设有安装槽，连杆20一端嵌入安装槽内，连杆20嵌入安装槽一端设有第一挡片21，第一挡片21的直径大于安装槽的口径，安装槽适配连杆20和第一挡片21设置，连杆20远离软胶泵体10一端设有连接环22。

在软胶泵体10与连杆20进行固定连接时，通过软胶泵体10下方的连接座11可增加软胶泵体10与连杆20之间的连接区域，并且连接座11远离软胶泵体10一侧开设有安装槽，连杆20一端嵌入安装槽中，使连杆20与连接座11固定连接，并且在连杆20一端设有第一挡片21，第一挡片21的直径大于安装槽的口径，使连杆20能够更好地固定在安装槽内，从而当连杆20向上顶起软胶泵体10或者是下拉软胶泵体10时，均有连接座11起到缓冲的作用，减少对软胶泵体10的影响，同时也减少对软胶泵体10底部的磨损，在连杆20远离软胶泵体10一端设有连接环22，可通过连接环22将连杆20与凸轮等往复运动装置固定连接，从而带动连杆20进行上下升降，对软胶泵体10进行扩张或收缩的状态变化。

连杆20两侧固定设有加强筋23，加强筋23一端与连接环22固定连接，且连杆20、第一挡片21、连接环22及加强筋23均一体成型。通过加强筋23提高连杆20与连接环22之间的强度，并且将连杆20、第一挡片21、连接环22及加强筋23均一体成型能够更好地对连杆20等部件进行加工。

由于软胶泵体10在制作时，采用注塑成型的方式进行加工，从而在对连杆20与软胶泵体10进行组装时，可直接将连杆20放置于注塑模具的模腔中，再通过注塑的方式形成软胶泵体10，从而可直接将软胶泵体10固定在连杆20一端，减少后续的装配工序，并且也确保连杆20与软胶泵体10连接的牢固性。

请参考图1和图4，且软胶泵体10包括上泵体101和下泵体102，上泵体101和下泵体102密封连接，连接座11设置于下泵体下方，且连杆20与下泵体102固定连接，从而在实际生产过程中，可直接将下泵体102与连杆20进行注塑的一体成型。

连杆20靠近安装槽一端还设有第二挡片24，第二挡片24和第一挡片21间隔设置，且第二挡片24和第一挡片21成阶梯状排列。通过第一挡片21和第二挡片24形成梯度化的阻挡效果，起到更好地固定效果，避免在下拉过程中，连杆20一端从软胶泵体10的连接座11中抽出，影响后续上顶的动作。

软胶泵体10内部对应连接座11设有加厚区12，加厚区12表面呈弧形凸起，且连接座11设置于软胶泵体10底部中心上，加厚区12对应设于软胶泵体10内部的中心。通过加厚区12提高连接座11对应的软胶泵体10底部厚度，从而能够更好地避免软胶泵体10在反复上顶和下拉过程中，出现磨损的情况，并且加厚区12表面呈弧形凸起，有利于能够更好地将软胶泵体10内的水喷出，而连接座11和加厚区12均位于软胶泵体10的中心线上，能够更好地配合连杆20的上顶和下拉，使软胶泵体10底部是受力更加均匀和分散。

本实用新型提供一种隔膜水泵的泵体连杆结构，在软胶泵体与连杆进行固定连接时，通过软胶泵体下方的连接座可增加软胶泵体与连杆之间的连接区域，并且连接座远离软胶泵体一侧开设有安装槽，连杆一端嵌入安装槽中，使连杆与连接座固定连接，并且在连杆一端设有第一挡片，第一挡片的直径大于安装槽的口径，使连杆能够更好地固定在安装槽内，从而当连杆向上顶起软胶泵体或者是下拉软胶泵体时，均有连接座起到缓冲的作用，减少对软胶泵体的影响，同时也减少对软胶泵体底部的磨损，在连杆远离软胶泵体一端设有连接环，可通过连接环将连杆与凸轮等往复运动装置固定连接，从而带动连杆进行上下升降，对软胶泵体进行扩张或收缩的状态变化。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种隔膜水泵的泵体连杆结构，其特征在于，包括软胶泵体和连杆，所述软胶泵体下方设有连接座，所述连接座远离软胶泵体一侧开设有安装槽，所述连杆一端嵌入安装槽内，所述连杆嵌入安装槽一端设有第一挡片，所述第一挡片的直径大于安装槽的口径，所述安装槽适配连杆和第一挡片设置，所述连杆远离软胶泵体一端设有连接环。

2.如权利要求1所述的一种隔膜水泵的泵体连杆结构，其特征在于，所述连杆两侧固定设有加强筋，所述加强筋一端与连接环固定连接，且所述连杆、第一挡片、连接环及加强筋均一体成型。

3.如权利要求1所述的一种隔膜水泵的泵体连杆结构，其特征在于，所述连杆靠近安装槽一端还设有第二挡片，所述第二挡片和第一挡片间隔设置，且所述第二挡片和第一挡片成阶梯状排列。

4.如权利要求1所述的一种隔膜水泵的泵体连杆结构，其特征在于，所述软胶泵体内部对应连接座设有加厚区，所述加厚区表面呈弧形凸起。

5.如权利要求4所述的一种隔膜水泵的泵体连杆结构，其特征在于，所述连接座设置于软胶泵体底部中心上，所述加厚区对应设于软胶泵体内部的中心。

6.如权利要求1所述的一种隔膜水泵的泵体连杆结构，其特征在于，所述软胶泵体包括上泵体和下泵体，所述上泵体和下泵体密封连接，所述连接座设置于下泵体下方，且所述连杆与下泵体固定连接。

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