CN219114607U - 一种混合绝缘子注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混合绝缘子注塑模具，包括：下模、侧模、上模，所述下模上设置有模芯；所述侧模可左右移动地设置在所述模芯两侧的所述下模上，所述侧模包括滑块、侧模一、侧模二，所述滑块的外侧与伸缩杆相连，所述侧模二活动地设置在所述滑块内侧的所述下模上，所述侧模一固定设置在所述侧模二上方的所述滑块的内侧；所述上模可上下移动地设置在所述模芯的上方。开模时，滑块向外侧滑动带动侧模一向外侧滑动，侧模一与硅橡胶相脱离，滑块运动一段距离后带动侧模二朝外侧滑动，侧模二脱离硅橡胶，开模时侧模采用两次分先后地分段式脱离硅橡胶，从而减小了每次开模时的拉力，进而减小了作用于玻璃芯盘的拉力。

Description

一种混合绝缘子注塑模具

技术领域

本实用新型涉及绝缘子模具技术领域，具体地涉及一种混合绝缘子注塑模具。

背景技术

混合绝缘子是在玻璃绝缘子上覆盖一层硫化硅橡胶制成，混合绝缘子既保留了玻璃绝缘子优良的机械性能、老化性能，同时防污闪性能有很大的提高。目前的混合绝缘子注塑用的模具采用三层式结构，包括下模(第一层)、设置在下模上的两个侧模(第二层)以及上模(第三层)，注塑时，将玻璃芯盘放置在下模的模芯上，之后，合模，合模时下模、两个侧模以及上模围合成与玻璃芯盘的伞裙的轮廓相适配的成型腔，合模后将硅橡胶注入成型腔内，玻璃芯盘的伞裙表面即包覆有硅橡胶，之后硫化成型，硫化成型后包裹在玻璃芯盘伞裙表面的硅橡胶与侧模的内侧相粘结，在开模时，需要较大的拉力向外侧拉侧模以克服硅橡胶的粘结力，因为硅橡胶是套设在玻璃芯盘的伞裙上，当有较大的拉力向外侧拉动侧模时不可避免的使得硅橡胶、玻璃芯盘也一起承受较大的拉力，而玻璃芯盘承受的拉力较大时容易破裂。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种混合绝缘子注塑模具，包括：下模1、侧模、上模6，所述下模1上设置有模芯11；所述侧模可左右移动地设置在所述模芯11两侧的所述下模1上，所述侧模包括滑块2、侧模一3、侧模二4，所述滑块2的外侧与伸缩杆相连，所述侧模二4活动地设置在所述滑块2内侧的所述下模1上，所述侧模一3固定设置在所述侧模二4上方的所述滑块2的内侧；所述上模6可上下移动地设置在所述模芯11的上方；其中，开模时，所述滑块(2)向外侧运动一段距离后再带动所述侧模二(4)运动。

进一步地，所述滑块2的下部设置有导向孔21，所述侧模二4的外侧设置有贯穿所述导向孔21的行程杆42。

进一步地，所述行程杆42的端部设置有止挡件43。

进一步地，所述上模6底部的两侧设置有定位块69，合模时，所述定位块69的内侧与相对应的所述滑块2的外侧相接触。

本实用新型的侧模采用侧模一、侧模二的上下两层式结构，开模时，滑块向外侧滑动带动侧模一向外侧滑动，侧模一与硅橡胶相脱离，滑块运动一段距离后与相对应的止挡件相接触，滑块继续运动时带动侧模二朝外侧滑动，侧模二脱离硅橡胶，开模时侧模采用两次分先后地分段式脱离硅橡胶，从而减小了每次开模时的拉力，进而减小了作用于玻璃芯盘的拉力，从而有效地避免了开模时因为作用于玻璃芯盘的拉力过大而导致玻璃芯盘破裂的问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种混合绝缘子注塑模具的结构示意图；

其中，1、下模；11、模芯；12、支撑柱；13、密封圈一；2、滑块；21、导向孔；22、油缸；3、侧模一；31、裙边槽一；4、侧模二；41、裙边槽二；42、行程杆；43、止挡件；5、成型腔；6、上模；61、上模型腔一；62、上模型腔二；63、密封圈二；64、压板；65、弹簧；66、压块；67、凸台；68、注胶嘴；7、玻璃芯盘；69、定位块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的玻璃芯盘7指的是三伞形悬式玻璃绝缘子的玻璃芯盘。

如图1所示，本实用新型提供了一种混合绝缘子注塑模具，包括：机架、下模1、侧模、上模6。

所述下模1设置在所述机架上，所述下模1上设置有模芯11，所述模芯11上设置有支撑柱12，位于所述支撑柱12外侧的所述模芯11的上部设置有密封圈一13，当将玻璃芯盘7套在支撑柱12上时，玻璃芯盘7的圆柱筒的底端与密封圈一13相接触。

所述侧模可左右移动地设置在所述模芯11两侧的所述下模1上，所述侧模包括滑块2、侧模一3、侧模二4，所述滑块2的外侧与油缸22的伸缩杆相连，所述滑块2的下部设置有导向孔21，所述导向孔21呈水平设置；所述侧模二4活动地设置在所述滑块2内侧的所述下模1上，所述侧模二4的外侧设置有贯穿所述导向孔21并且可沿着所述导向孔21来回移动的行程杆42，所述行程杆42的端部设置有止挡件43；所述侧模一3固定设置在所述侧模二4上方的所述滑块2的内侧；所述侧模一3的内侧设置有裙边槽一31，所述侧模二4的内侧设置有裙边槽二41。开模时，油缸22驱动滑块2朝远离模芯11的方向移动，侧模一3跟随着相对应的滑块2一起运动，滑块2运动一段距离后与相对应的止挡件43相接触，滑块2继续运动时带动侧模二4朝远离模芯11的方向移动，即开模时侧模一3先脱模，侧模二4后脱模。

所述上模6可上下移动地设置在所述模芯11上方的所述机架上，所述上模6上开设有上模型腔一61以及设置在所述上模型腔一61底部的上模型腔二62，所述上模型腔二62顶部的内壁上设置有密封圈二63；所述上模型腔一61内设置有定位装置，所述定位装置包括压板64、弹簧65、压块66，所述压板64固定设置在所述上模型腔一61的顶部，所述压块66活动地设置在所述压板64下方的所述上模型腔一61内，所述压板64与所述压块66之间通过弹簧65相连，所述压块66上设置有向上延伸的凸台67，所述凸台67的顶端与所述压板64的下表面之间有间隙。

注塑时，将玻璃芯盘7套在支撑柱12上，之后，油缸22驱动相对应的滑块2朝靠近模芯11的方向移动，使得两个侧模合拢，然后，上模6向下移动，上模型腔一61套在玻璃芯盘7的圆柱筒上并且压块66压紧玻璃芯盘7的圆柱筒，弹簧65处于压缩态，玻璃芯盘7的圆柱筒的底端压紧密封圈一13，玻璃芯盘7的伞裙的上部紧贴密封圈二63，完成了合模，合模时所述模芯11、所述裙边槽一31、所述裙边槽二41以及所述上模型腔二62围合成与玻璃芯盘7的伞裙的轮廓相适配的成型腔5；合模后，将硅橡胶注入成型腔5内，硅橡胶即可包覆在玻璃芯盘7的伞裙的表面，高温硫化后，包覆在玻璃芯盘表面的硅橡胶粘结在侧模一内侧的裙边槽一、侧模二内侧的裙边槽二内，开模时，上模6向上移动，之后，油缸22驱动相对应的滑块2朝远离模芯11的方向移动，侧模一3跟随着相对应的滑块2一起朝远离模芯11的方向移动，侧模一3脱离硅橡胶，滑块2运动一段距离后与相对应的止挡件43相接触，滑块2继续运动时带动侧模二4朝远离模芯11的方向移动，侧模二4脱离硅橡胶。

所述上模6上设置有注胶嘴68，合模时，所述注胶嘴68与所述成型腔5相连通，注塑时，硅橡胶经注胶嘴68流入所述成型腔5内。

所述上模6底部的两侧设置有向下延伸的定位块69，合模时，所述定位块69的内侧与相对应的所述滑块2的外侧相接触，从而保证合模过程的稳定性，避免因液压不稳定、液压不足等原因而导致滑块向外侧滑动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种混合绝缘子注塑模具，其特征在于，包括：

下模(1)，所述下模(1)上设置有模芯(11)；

侧模，所述侧模可左右移动地设置在所述模芯(11)两侧的所述下模(1)上，所述侧模包括滑块(2)、侧模一(3)、侧模二(4)，所述滑块(2)的外侧与伸缩杆相连，所述侧模二(4)活动地设置在所述滑块(2)内侧的所述下模(1)上，所述侧模一(3)固定设置在所述侧模二(4)上方的所述滑块(2)的内侧；

上模(6)，所述上模(6)可上下移动地设置在所述模芯(11)的上方；

其中，开模时，所述滑块(2)向外侧运动一段距离后再带动所述侧模二(4)运动。

2.根据权利要求1所述的混合绝缘子注塑模具，其特征在于，所述滑块(2)的下部设置有导向孔(21)，所述侧模二(4)的外侧设置有贯穿所述导向孔(21)的行程杆(42)。

3.根据权利要求2所述的混合绝缘子注塑模具，其特征在于，所述行程杆(42)的端部设置有止挡件(43)。

4.根据权利要求1所述的混合绝缘子注塑模具，其特征在于，所述上模(6)底部的两侧设置有定位块(69)，合模时，所述定位块(69)的内侧与相对应的所述滑块(2)的外侧相接触。

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