CN220661478U - 一种鞋底成型模具的顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种鞋底成型模具的顶出机构，旨在解决当前鞋底有部分材料粘黏在鞋底制作槽的内壁和顶出机构与模具本体之间的密封比较差的技术问题，包括模具本体，所述模具本体的内部开设有两个鞋底制作槽，两个所述鞋底制作槽的底端通过嵌合槽连接有通槽，所述嵌合槽的两端设置有卡槽，两个所述鞋底制作槽的内部设置有推板，本实用新型实现了让顶出机构将制作好的鞋底整体从鞋底制作槽推出，加快了制作后的鞋底从鞋底制作槽内取出时的速度，还能防止鞋底有部分材料粘黏在鞋底制作槽的内壁，而且顶出机构与模具本体之间的密封比较好，避免鞋底制作材料流入顶出机构与模具衔接处的缝隙中，提高了顶出机构与模具之间的密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及顶出机构领域，具体为一种鞋底成型模具的顶出机构。
背景技术
鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，在进行鞋底成型时，需要用到专门的模具，进行冷却成型，在成型后需要将鞋底从模具中取出。
根据公开专利201820730403.5可知，一种鞋底成型用料枪顶出模具，包括成型模，所述成型模底部设置有底板，所述成型模顶部设置有支架，所述支架上设置有上料顶出装置，所述上料顶出装置上设置有加强板，所述支架顶部设置有挡板，所述支架表面设置有U型架，所述U型架顶部设置有驱动杆，所述成型模底部设置有成型槽，所述成型槽顶部设置有进料通道，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，通过设置上料顶出装置解决了工作效率低和人员劳动强度大的问题，使用过程中，传统的顶出机构对制作后的鞋底从鞋底制作槽顶出时的速度比较慢，鞋底有部分材料容易粘黏在鞋底制作槽的内壁，而且顶出机构与模具本体之间的密封比较差，鞋底制作材料容易流入顶出机构与模具衔接处的缝隙中。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种鞋底成型模具的顶出机构，以解决当前鞋底有部分材料粘黏在鞋底制作槽的内壁和顶出机构与模具本体之间的密封比较差的技术问题。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种鞋底成型模具的顶出机构，包括模具本体，所述模具本体的内部开设有两个鞋底制作槽，两个所述鞋底制作槽的底端通过嵌合槽连接有通槽，所述嵌合槽的两端设置有卡槽，两个所述鞋底制作槽的内部设置有推板，所述推板的底端一体成型有嵌合板，所述推板的大小与两个所述鞋底制作槽的大小相吻合，并且与其内壁活动连接。
优选地，所述模具本体的底端固定连接有电推杆，所述电推杆的位置与所述通槽的位置相对应。
优选地，所述电推杆的输出端穿过所述通槽的内部，并且与所述嵌合板的一端固定连接。
优选地，所述嵌合槽位于两个所述鞋底制作槽的底端。
优选地，所述通槽贯穿所述模具本体的底端，并且与所述嵌合槽的内部相通。
优选地，所述卡槽与所述嵌合槽的内部相通，并且均匀分布在所述嵌合槽的两端。
优选地，所述嵌合板的大小与所述嵌合槽和卡槽的整体大小相吻合，并且与其内壁活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过嵌合槽、通槽、卡槽、推板、嵌合板和电推杆的结合，当模具本体的鞋底制作槽内鞋底需要取出时，电推杆的输出端在通槽内向上移动，这时电推杆的输出端会带动嵌合板从嵌合槽和卡槽内脱离，并且向上移动，在嵌合板向上移动过程中，嵌合板会带动推板一起向上移动，从而让推板将制作好的鞋底从鞋底制作槽内推出，实现了让顶出机构将制作好的鞋底整体从鞋底制作槽推出，加快了制作后的鞋底从鞋底制作槽内取出时的速度，还能防止鞋底有部分材料粘黏在鞋底制作槽的内壁，而且顶出机构与模具本体之间的密封比较好，避免鞋底制作材料流入顶出机构与模具衔接处的缝隙中，提高了顶出机构与模具之间的密封性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的局部放大图；
图中：1、模具本体；11、鞋底制作槽；12、嵌合槽；13、通槽；14、卡槽；15、推板；16、嵌合板；17、电推杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1：一种鞋底成型模具的顶出机构，参见图1至图3，包括模具本体1，模具本体1的内部开设有两个鞋底制作槽11，两个鞋底制作槽11的底端通过嵌合槽12连接有通槽13，嵌合槽12的两端设置有卡槽14，两个鞋底制作槽11的内部设置有推板15，推板15的底端一体成型有嵌合板16，推板15的大小与两个鞋底制作槽11的大小相吻合，并且与其内壁活动连接，当模具本体1的鞋底制作槽11内鞋底需要取出时，电推杆17的输出端在通槽13内向上移动，这时电推杆17的输出端会带动嵌合板16从嵌合槽12和卡槽14内脱离，并且向上移动，在嵌合板16向上移动过程中，嵌合板16会带动推板15一起向上移动，从而让推板15将制作好的鞋底从鞋底制作槽11内推出，实现了让顶出机构将制作好的鞋底整体从鞋底制作槽11推出，加快了制作后的鞋底从鞋底制作槽11内取出时的速度，还能防止鞋底有部分材料粘黏在鞋底制作槽11的内壁，而且顶出机构与模具本体1之间的密封比较好，避免鞋底制作材料流入顶出机构与模具衔接处的缝隙中，提高了顶出机构与模具之间的密封性。
具体的，参见图2，模具本体1的底端固定连接有电推杆17，电推杆17的位置与通槽13的位置相对应，电推杆17的输出端穿过通槽13的内部，并且与嵌合板16的一端固定连接，电推杆17的输出端在通槽13内向上移动，这时电推杆17的输出端会带动嵌合板16从嵌合槽12和卡槽14内脱离，并且向上移动，在嵌合板16向上移动过程中。
进一步的，参见图2，嵌合槽12位于两个鞋底制作槽11的底端，嵌合板16会带动推板15一起向上移动，从而让推板15将制作好的鞋底从鞋底制作槽11内推出。
值得说明的是，参见图3，通槽13贯穿模具本体1的底端，并且与嵌合槽12的内部相通，方便让电推杆17的输出端在通槽13的内部进行伸缩，以至于带动嵌合板16进行升降。
值得注意的是，参见图3，卡槽14与嵌合槽12的内部相通，并且均匀分布在嵌合槽12的两端，方便让嵌合板16安装到卡槽14和嵌合槽12的内部，增加了嵌合槽12与卡槽14和嵌合槽12之间的密封性。
值得介绍的是，参见图3，嵌合板16的大小与嵌合槽12和卡槽14的整体大小相吻合，并且与其内壁活动连接，顶出机构与模具本体1之间的密封比较好，避免鞋底制作材料流入顶出机构与模具衔接处的缝隙中，提高了顶出机构与模具之间的密封性。
除此之外，本实用新型设计的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种鞋底成型模具的顶出机构，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)的内部开设有两个鞋底制作槽(11)，其特征在于，两个所述鞋底制作槽(11)的底端通过嵌合槽(12)连接有通槽(13)，所述嵌合槽(12)的两端设置有卡槽(14)，两个所述鞋底制作槽(11)的内部设置有推板(15)，所述推板(15)的底端一体成型有嵌合板(16)，所述推板(15)的大小与两个所述鞋底制作槽(11)的大小相吻合，并且与其内壁活动连接。
2.如权利要求1所述的一种鞋底成型模具的顶出机构，其特征在于，所述模具本体(1)的底端固定连接有电推杆(17)，所述电推杆(17)的位置与所述通槽(13)的位置相对应。
3.如权利要求2所述的一种鞋底成型模具的顶出机构，其特征在于，所述电推杆(17)的输出端穿过所述通槽(13)的内部，并且与所述嵌合板(16)的一端固定连接。
4.如权利要求1所述的一种鞋底成型模具的顶出机构，其特征在于，所述嵌合槽(12)位于两个所述鞋底制作槽(11)的底端。
5.如权利要求1所述的一种鞋底成型模具的顶出机构，其特征在于，所述通槽(13)贯穿所述模具本体(1)的底端，并且与所述嵌合槽(12)的内部相通。
6.如权利要求1所述的一种鞋底成型模具的顶出机构，其特征在于，所述卡槽(14)与所述嵌合槽(12)的内部相通，并且均匀分布在所述嵌合槽(12)的两端。
7.如权利要求1所述的一种鞋底成型模具的顶出机构，其特征在于，所述嵌合板(16)的大小与所述嵌合槽(12)和卡槽(14)的整体大小相吻合，并且与其内壁活动连接。
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