CN220499784U - 一种比例阀生产用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及比例阀生产技术领域，具体为一种比例阀生产用成型模具，包括操作台、第一活动板和第二活动板，所述操作台顶端的两侧安装有安装槽，所述操作台的一侧安装有控制面板，所述安装槽的内部安装有丝杆，所述安装槽的顶端安装有电机，所述第一活动板的两端安装有螺纹滑块，所述第一活动板的底端安装有挤压板，所述挤压板的底端安装有注塑块。本实用新型通过电动推杆输出端的延伸可以带动第二活动板向上移动，支撑杆的顶端会向上移动，随即通过脱模顶板将模具槽内部注塑成型的材料从模具槽的内部顶出，无需操作人员使用工具手动拆除模具槽内部材料的操作，降低对材料的损坏，同时提高了材料脱模的效率。

Description

一种比例阀生产用成型模具

技术领域

本实用新型涉及比例阀生产技术领域，具体为一种比例阀生产用成型模具。

背景技术

比例阀全称呼电液比例阀，是一种把输入的电信号按比例转换成力或位移，从而对压力、流量等参数进行连续控制的一种液压阀。比例阀是由直流比例电磁铁与液压阀两部分组成。其液压阀部分与一般液压阀差别不大，而直流比例电磁铁和一般电磁阀所用的电磁铁不同，采用比例电磁铁可得到与给定电流成比例的位移输出和吸力输出。比例阀按其控制参量可分为比例压力阀、比例流量阀、比例方向阀三大类。

比例阀的生产需要用到成型模具，也称型模，依据比例阀实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。

先现有的比例阀生产用成型模具对比例阀生产材料注塑成型之后需要操作人员手动将模具中的材料取出，非常的不便。

为此特提出一种比例阀生产用成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种比例阀生产用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种比例阀生产用成型模具，包括操作台、第一活动板和第二活动板，所述操作台顶端的两侧安装有安装槽，所述操作台的一侧安装有控制面板，所述安装槽的内部安装有丝杆，所述安装槽的顶端安装有电机，所述第一活动板的两端安装有螺纹滑块，所述第一活动板的底端安装有挤压板，所述挤压板的底端安装有注塑块，所述操作台底端的两侧安装有支撑架，所述支撑架的内部安装有电动推杆，所述第二活动板的两端安装有支撑滑块，所述第二活动板的顶端安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有脱模顶板，所述操作台的内部开设有活动槽，所述操作台的顶端安装有注塑底板。

优选的，所述注塑底板的顶端开设有模具槽，且模具槽延伸进注塑底板的内部。

优选的，所述支撑杆的顶端贯穿活动槽，且支撑杆的顶端延伸进注塑底板内部。

优选的，所述脱模顶板与活动槽密封连接，且脱模顶板的顶端与模具槽底端齐平。

优选的，所述注塑底板的两侧安装有定位块，且挤压板的两侧安装有定位杆，所述定位杆与定位块之间配合安装。

优选的，所述第一活动板的顶端安装有料管，且料管底端并延伸出注塑块的内部。

优选的，所述支撑架的底端安装有防滑脚垫,且电动推杆的输出端与支撑滑块底端相连接。

优选的，所述支撑架的一侧开设有滑槽，且第二活动板的两端滑动安装在滑槽内部。

优选的，所述螺纹滑块延伸进安装槽的内部，且螺纹滑块套设在丝杆的外侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种比例阀生产用成型模具，具备以下有益效果：

通过设置有第一活动板、模具槽、注塑块、支撑杆、第二活动板、电动推杆和脱模顶板，通过控制面板控制第一活动板向下移动，使注塑块嵌入模具槽的内部，随后通过料管对模具槽的内部进行注塑，注塑成型之后，将注塑块从模具槽的内部取出，随后通过电动推杆输出端的延伸可以带动第二活动板向上移动，由于第二活动板的顶端安装有支撑杆，支撑杆的顶端安装有脱模顶板，当第二活动板上升时，支撑杆的顶端会向上移动，随即通过脱模顶板将模具槽内部注塑成型的材料从模具槽的内部顶出，无需操作人员使用工具手动拆除模具槽内部材料的操作，降低对材料的损坏，同时提高了材料脱模的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型注塑底板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型B处的放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、定位块；3、模具槽；4、定位杆；5、挤压板；6、注塑块；7、料管；8、第一活动板；9、电机；10、螺纹滑块；11、丝杆；12、安装槽；13、活动槽；14、控制面板；15、支撑杆；16、第二活动板；17、防滑脚垫；18、电动推杆；19、支撑架；20、注塑底板；21、脱模顶板；22、支撑滑块；23、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：操作台1顶端的两侧安装有安装槽12，操作台1的一侧安装有控制面板14，安装槽12的内部安装有丝杆11，安装槽12的顶端安装有电机9，第一活动板8的两端安装有螺纹滑块10，第一活动板8的底端安装有挤压板5，挤压板5的底端安装有注塑块6，操作台1底端的两侧安装有支撑架19，支撑架19的内部安装有电动推杆18，第二活动板16的两端安装有支撑滑块22，第二活动板16的顶端安装有支撑杆15，支撑杆15的顶端安装有脱模顶板21，操作台1的内部开设有活动槽13，操作台1的顶端安装有注塑底板20，支撑架19的底端安装有防滑脚垫17,且电动推杆18的输出端与支撑滑块22底端相连接，支撑架19的一侧开设有滑槽23，且第二活动板16的两端滑动安装在滑槽23内部。

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，由于操作台1的顶部安装有注塑底板20，且注塑底板20的内部开设有模具槽3，通过控制面板14控制第一活动板8向下移动，使注塑块6嵌入模具槽3的内部，随后通过料管7对模具槽3的内部进行注塑，注塑成型之后，将注塑块6从模具槽3的内部取出，随后通过电动推杆18输出端的延伸可以带动第二活动板16向上移动，由于第二活动板16的顶端安装有支撑杆15，支撑杆15的顶端安装有脱模顶板21，当第二活动板16上升时，支撑杆15的顶端会向上移动，随即通过脱模顶板21将模具槽3内部注塑成型的材料从模具槽3的内部顶出，无需操作人员使用工具手动拆除模具槽3内部材料的操作，降低对材料的损坏，同时提高了材料脱模的效率。

注塑底板20的顶端开设有模具槽3，且模具槽3延伸进注塑底板20的内部，支撑杆15的顶端贯穿活动槽13，且支撑杆15的顶端延伸进注塑底板20内部，脱模顶板21与活动槽13密封连接，且脱模顶板21的顶端与模具槽3底端齐平，注塑底板20的两侧安装有定位块2，且挤压板5的两侧安装有定位杆4，定位杆4与定位块2之间配合安装，第一活动板8的顶端安装有料管7，且料管7底端并延伸出注塑块6的内部，螺纹滑块10延伸进安装槽12的内部，且螺纹滑块10套设在丝杆11的外侧。

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，由于脱模顶板21与活动槽13顶端密封连接，且脱模顶板21的顶端与活动槽13底端相齐平，因此，当对模具槽3内部进行成模注塑时，不会发生原料的泄露情况，由于注塑底板20的两侧安装有定位块2，挤压板5的两侧安装有定位杆4，当第一活动板8向下移动时，通过定位杆4和定位块2可以对挤压板5与注塑底板20之间进行定位安装，避免模具由于长时间的使用发生错位，导致模具碰撞受损的情况发生，通过电机9输出端的旋转可以带动丝杆11旋转，由于丝杆11的外侧套设有螺纹滑块10，且螺纹滑块10与第一活动板8一侧相连接，因此，当丝杆11发生旋转时会使螺纹滑块10沿着丝杆11的安装方向发生滑动，从而带动第一活动板8进行上下移动。

工作原理：使用时，通过电机9输出端的旋转可以带动丝杆11旋转，由于丝杆11的外侧套设有螺纹滑块10，且螺纹滑块10与第一活动板8一侧相连接，因此，当丝杆11发生旋转时会使螺纹滑块10沿着丝杆11的安装方向发生滑动，从而带动第一活动板8进行上下移动，使注塑块6嵌入模具槽3的内部，随后通过料管7对模具槽3的内部进行注塑，注塑成型之后，将注塑块6从模具槽3的内部取出，随后通过电动推杆18输出端的延伸可以带动第二活动板16向上移动，由于第二活动板16的顶端安装有支撑杆15，支撑杆15的顶端安装有脱模顶板21，当第二活动板16上升时，支撑杆15的顶端会向上移动，随即通过脱模顶板21将模具槽3内部注塑成型的材料从模具槽3的内部顶出，方便模具的脱模。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种比例阀生产用成型模具，包括操作台(1)、第一活动板(8)和第二活动板(16)，其特征在于：所述操作台(1)顶端的两侧安装有安装槽(12)，所述操作台(1)的一侧安装有控制面板(14)，所述安装槽(12)的内部安装有丝杆(11)，所述安装槽(12)的顶端安装有电机(9)，所述第一活动板(8)的两端安装有螺纹滑块(10)，所述第一活动板(8)的底端安装有挤压板(5)，所述挤压板(5)的底端安装有注塑块(6)，所述操作台(1)底端的两侧安装有支撑架(19)，所述支撑架(19)的内部安装有电动推杆(18)，所述第二活动板(16)的两端安装有支撑滑块(22)，所述第二活动板(16)的顶端安装有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的顶端安装有脱模顶板(21)，所述操作台(1)的内部开设有活动槽(13)，所述操作台(1)的顶端安装有注塑底板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种比例阀生产用成型模具，其特征在于：所述注塑底板(20)的顶端开设有模具槽(3)，且模具槽(3)延伸进注塑底板(20)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种比例阀生产用成型模具，其特征在于：所述支撑杆(15)的顶端贯穿活动槽(13)，且支撑杆(15)的顶端延伸进注塑底板(20)内部。

4.根据权利要求1所述的一种比例阀生产用成型模具，其特征在于：所述脱模顶板(21)与活动槽(13)密封连接，且脱模顶板(21)的顶端与模具槽(3)底端齐平。

5.根据权利要求3所述的一种比例阀生产用成型模具，其特征在于：所述注塑底板(20)的两侧安装有定位块(2)，且挤压板(5)的两侧安装有定位杆(4)，所述定位杆(4)与定位块(2)之间配合安装。

6.根据权利要求1所述的一种比例阀生产用成型模具，其特征在于：所述第一活动板(8)的顶端安装有料管(7)，且料管(7)底端并延伸出注塑块(6)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种比例阀生产用成型模具，其特征在于：所述支撑架(19)的底端安装有防滑脚垫(17),且电动推杆(18)的输出端与支撑滑块(22)底端相连接。

8.根据权利要求7所述的一种比例阀生产用成型模具，其特征在于：所述支撑架(19)的一侧开设有滑槽(23)，且第二活动板(16)的两端滑动安装在滑槽(23)内部。

9.根据权利要求1所述的一种比例阀生产用成型模具，其特征在于：所述螺纹滑块(10)延伸进安装槽(12)的内部，且螺纹滑块(10)套设在丝杆(11)的外侧。