CN221092130U - 碳粉进料口的防堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳粉进料口的防堵装置，属于污水处理技术领域，该碳粉进料口的防堵装置，包括进料管、疏通管和可伸缩推杆，所述进料管用于输送碳粉，所述疏通管的一端与所述进料管连通，且所述疏通管和所述进料管之间具有角度，所述可伸缩推杆设置在所述疏通管中，用于伸入所述进料管中，所述可伸缩推杆靠近所述进料管的一端还安装有电钻。通过可伸缩推杆带动电钻对进料管中堵塞的物料进行疏通，有效防止进料口出的堵塞，确保进料管的正常工作。

Description

碳粉进料口的防堵装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种碳粉进料口的防堵装置。

背景技术

在焦化废水的生化处理过程中，为有效降解COD(化学需氧量)，需要在后处理高级氧化池中加入木质活性碳，碳粉加药装置的进料管常为一钢质圆筒，其下方管口即为进料口，碳粉一般经过气力输送装置运至加药混合容器进料管的顶端，然后碳粉在重力作用下落入加药混合容器内。

由于碳粉受潮以后吸附力增大，会出现结块的现象，进而致使碳粉堆积、粘接在进料口管壁上，导致进料管堵塞，严重影响生产。采取人工清堵碳粉的方式，容易造成碳粉泄漏，影响周边环境。并且碳粉一旦泄漏，需要人工清理漏出的碳粉，还需要清洁周边环境，不仅增加了工人的劳动强度，降低了整体工作效率，还会造成碳粉损失及水资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳粉进料口的防堵装置，以解决碳粉堵塞的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种碳粉进料口的防堵装置，包括进料管、疏通管和可伸缩推杆，所述进料管用于输送碳粉，所述疏通管的一端与所述进料管连通，且所述疏通管和所述进料管之间具有角度，所述可伸缩推杆设置在所述疏通管中，用于伸入所述进料管中，所述可伸缩推杆靠近所述进料管的一端还安装有电钻。

优选地，还包括至少一高压水喷头，所述高压水喷头安装在所述进料管的内壁，以冲洗所述进料管内壁的碳粉。

优选地，所述高压水喷头通过管路连接至高压水源，所述管路上还设置有水阀。

优选地，所述进料管的内壁上还安装有料位计。

优选地，所述疏通管内还安装有插板阀，用于封闭所述疏通管和所述进料管的连通处。

优选地，所述进料管一端安装在混合容器上，以向所述混合容器运输碳粉，所述进料管的另一端通过输料管连接气力输料设备。

优选地，所述疏通管设置在所述进料管靠近所述混合容器的一端。

优选地，所述混合容器的顶部外壁还安装有第二支架，所述第二支架的顶部承托所述可伸缩推杆。

优选地，所述气力输料设备远离所述进料管的一端顶部连接有碳粉料仓。

优选地，所述气力输料设备的远离所述进料管的一端底部设有第一支架进行支撑。

在本实用新型提供的碳粉进料口的防堵装置中，通过可伸缩推杆带动电钻对进料管中堵塞的物料进行疏通，有效防止进料口出的堵塞，确保进料管的正常工作，其结构简单且便于操作，降低了工人的劳动强度，大大提高了工作效率，具有显著的经济效益和环保效益。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的进料口防堵疏通机构整体结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的疏通组件的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的疏通组件自动控制流程图；

图4是本实用新型一实施例的PLC控制系统框图。

图中，

1、碳粉料仓；2、气力输料设备；3、第一支架；4、输料管；5、进料管；6、疏通组件；7、插板阀；8、喷水组件；9、第二支架；10、进料口；11、混合容器；12、料位计；13、可伸缩推杆；14、电钻；15、钻头；16、疏通管；17、高压水喷头；18、高压水源；19、水阀。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的碳粉进料口的防堵装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

发明人研究发现，在向焦化废水中加入碳粉时，进料管中会出现冷凝水，进而容易造成进料管中碳粉堵塞，人工清理堵塞的碳粉容易造成碳粉泄露，耗费大量的人力成本。

基于此，本实用新型实的核心思想在于，通过可伸缩推杆带动电钻在堵塞物料上钻取孔洞，从而疏通进料管，确保进料管的正常工作。

具体的，请参考图1-图4，其为本实用新型实施例的示意图。一种碳粉进料口的防堵装置，包括进料管5和疏通组件6，其中，疏通组件6包括疏通管16和可伸缩推杆13，所述进料管5用于输送碳粉，所述疏通管16的一端与所述进料管5连通，且所述疏通管16和所述进料管5之间具有角度，所述可伸缩推杆13设置在所述疏通管16中，用于伸入所述进料管5中，所述可伸缩推杆13靠近所述进料管5的一端还安装有电钻14。

借助可伸缩推杆13带动电钻14前进入进料管5中，将严重堵塞的物料钻出孔洞，从而疏通进料管5，有效防止进料管5堵塞，克服了人工清堵作业方法的不足，并且能够通过PLC控制系统实现各部件的自动控制，取代人工，大幅提升工作效率，还解决了现有仓壁振打技术无法疏通严重堵塞物料的问题。

如图2所示，电钻14设置在可伸缩推杆13的移动端，电钻14的头部具有钻头15，电钻14的钻杆、钻头15均位于疏通管16内，在可伸缩推杆13的驱动下钻头15朝向进料管5移动，钻头15能够在物料堵塞段钻出疏通孔，在堵料被钻通后，电钻14在可伸缩推杆13的带动下后退回原位。

疏通管16和所述进料管5之间的角度在30°-60°之间，保证可伸缩推杆13伸入进料管5的长度，例如疏通管16和进料管5之间的角度为45°。

所述进料管5的内壁上还安装有料位计12。料位计12设置在进料管5的中部处，用于监测进料管5中是否出现堵料现象，以便控制可伸缩推杆13移动进行疏通。

所述疏通管16内还安装有插板阀7，用于封闭所述疏通管16和所述进料管5的连通处。在通过气力输料设备2向进料管5输料时，插板阀7保持关闭状态，避免进料管5输送的碳粉飞出，在料位计12检测到进料管5堵料后，可伸缩推杆13和电钻14启动前再开启插板阀7，连通进料管5和输料管4。

喷水组件8包括至少一高压水喷头17，所述高压水喷头17安装在所述进料管5的内壁，以冲洗所述进料管5内壁的碳粉。所述高压水喷头17通过管路连接至高压水源18，所述管路(未标注)上还设置有水阀19。

利用高压水流冲刷进料管5内壁上堆积的碳粉堵料，解决了现有技术中使用高压空气吹扫冲刷不彻底的问题，有效防止进料口10处的堵塞，确保进料管5的正常工作。一般而言，混合容器11中还需要加入其它液体材料来处理焦化废水，也可使用高压水喷头17喷淋所需加入的液体材料，提高工作效率。

可以理解的，在电钻14钻通堵料并退回原位后，关闭插板阀7，打开水阀19，通过高压水喷头17冲洗进料管5管壁，当达到设定的冲刷时长后，自动关闭水阀19，高压水喷头17停止喷水。

具体的，所述进料管5一端安装在混合容器11上，以向所述混合容器11运输碳粉，所述进料管5的另一端通过输料管4连接气力输料设备2。如图1所示，气力输料设备2远离进料管5的一端顶部连接有碳粉料仓1，进料管5竖直安装在混合容器11上，进料管5和混合容器11相连接处为进料口10，气力输料设备2的远离所述进料管5的一端底部设有第一支架3进行支撑，通过第一支架3支撑气力输料设备2及其上的碳粉料仓1。

具体的，所述疏通管16设置在所述进料管5靠近所述混合容器11的一端。如图2所示，疏通管16位于进料管5和混合容器11相连处，两个高压水喷头17分设在疏通管16的两侧。所述混合容器11的顶部外壁还安装有第二支架9，所述第二支架9的顶部承托所述可伸缩推杆13。其中，通过第二支架9支撑可伸缩推杆13，使可伸缩推杆13沿疏通管16的轴线方向设置，可伸缩推杆13的轴线可与疏通管16的轴线重合。

在一种实施方式中，插板阀7为电动插板阀，水阀19为电动水阀，可伸缩推杆13为电液推杆，且疏通组件6还设置一PLC控制柜，用于布设PLC控制系统，通过柜内的PLC控制系统与电气执行元件，进而对电液推杆、电动插板阀、料位计12、电钻14和电动水阀进行控制，协调本装置各电动机构的自动运行。

上述碳粉进料口的防堵装置的装配实施步骤大致如下：

S1，在进料管5的与混合容器11的连接处开孔，焊接安装疏通管16，给可伸缩推杆13及电钻14留出操作通道。

S2，以混合容器11的外壳钢结构作为支撑，在混合容器11上设置第二支架9支撑可伸缩推杆13，使得电钻14能够在可伸缩推杆13的带动下，在疏通管16内进出。

S3，在疏通管16的根部安装一插板阀7，用于打开与关闭疏通管16管口，避免进料系统正常工作时，物料在疏通管16处泄漏。

S4，在疏通管16与进料管5连接的进料口10处，进料管5的管壁上安装高压水喷头17，高压水喷头17通过管路连接至高压水源18，在管路中间设置一台水阀19，用于接通与关闭高压水源18。

S5，在进料管5的中部合适位置设置一台料位计12，用于监测堵料现象。

S6，设计配套的电气控制柜，通过柜内的PLC控制系统与电气执行元件，协调本防堵装置各电动机构的自动运行

本申请还提供一种碳粉进料口的防堵方法，采用上述的碳粉进料口的防堵装置，如图3-图4所示，还包括以下步骤：

S1，进料管5中的物料发生堆积、堵塞现象时，料位计12检测到进料管5堵料时，气力输料设备2停止输送碳粉在进料过程中，当进料管5中的物料发生堆积、堵塞时，料位计12发出堵料信号，信号传送至PLC控制系统，由PLC控制系统向各结构发出动作指令。PLC控制柜接收到料位信号后，控制插板阀7打开，使进料管5和疏通管16连通。

S2，在插板阀7完全打开后，PLC控制柜下发控制命令到疏通组件6，然后控制启动电钻14，同时控制可伸缩推杆13向所述进料管5方向推进，固定在可伸缩推杆13上的电钻14在堵住的物料上钻孔，在所述可伸缩推杆13前进第一预设长度后，其上的电钻14已将阻塞的物料钻通，可伸缩推杆13停止前进，关闭所述电钻14，可伸缩推杆13为电液推杆。

S3，控制可伸缩推杆13后退，所述可伸缩推杆13后退第二预设长度，关闭所述插板阀7，插板阀7为电动插板阀。

S4，插板阀7完全关闭后，PLC控制柜下发控制命令到喷水组件8也即高压喷水疏通装置，打开水阀19，使高压水喷头17喷射液体冲刷所述进料管5的内壁，在所述高压水喷头17工作预设时长后，关闭所述水阀19，疏通完毕，碳粉加药装置恢复到正常的工作状态，所述气力输料设备2继续输送碳粉。其中，水阀19为电动水阀。

综上可见，在本实用新型实施例提供的碳粉进料口的防堵装置中，通过可伸缩推杆和电钻疏通进料管，借助电钻可以将严重堵塞的物料钻通，解决了现有技术仓壁振打时无法疏通严重堵塞物料的不足；另外通过高压水喷头喷淋液体冲刷进料管内壁上堆积的碳粉堵料，解决了现有技术使用高压空气吹扫时，冲刷不彻底的问题，从而有效防止进料管管口堵塞，确保进料管的正常工作，并且克服了人工清堵作业方法的不足，其结构简单、便于操作，并且安全便捷、工作效率高。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种碳粉进料口的防堵装置，其特征在于，包括进料管、疏通管和可伸缩推杆，所述进料管用于输送碳粉，所述疏通管的一端与所述进料管连通，且所述疏通管和所述进料管之间具有角度，所述可伸缩推杆设置在所述疏通管中，用于伸入所述进料管中，所述可伸缩推杆靠近所述进料管的一端还安装有电钻。

2.如权利要求1所述的碳粉进料口的防堵装置，其特征在于，还包括至少一高压水喷头，所述高压水喷头安装在所述进料管的内壁，以冲洗所述进料管内壁的碳粉。

3.如权利要求2所述的碳粉进料口的防堵装置，其特征在于，所述高压水喷头通过管路连接至高压水源，所述管路上还设置有水阀。

4.如权利要求1所述的碳粉进料口的防堵装置，其特征在于，所述进料管的内壁上还安装有料位计。

5.如权利要求1所述的碳粉进料口的防堵装置，其特征在于，所述疏通管内还安装有插板阀，用于封闭所述疏通管和所述进料管的连通处。

6.如权利要求1所述的碳粉进料口的防堵装置，其特征在于，所述进料管一端安装在混合容器上，以向所述混合容器运输碳粉，所述进料管的另一端通过输料管连接气力输料设备。

7.如权利要求6所述的碳粉进料口的防堵装置，其特征在于，所述疏通管设置在所述进料管靠近所述混合容器的一端。

8.如权利要求6所述的碳粉进料口的防堵装置，其特征在于，所述混合容器的顶部外壁还安装有第二支架，所述第二支架的顶部承托所述可伸缩推杆。

9.如权利要求6所述的碳粉进料口的防堵装置，其特征在于，所述气力输料设备远离所述进料管的一端顶部连接有碳粉料仓。

10.如权利要求6所述的碳粉进料口的防堵装置，其特征在于，所述气力输料设备的远离所述进料管的一端底部设有第一支架进行支撑。