CN217626464U - 一种狭小空间螺旋式自动输料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于煤炭开采技术领域，具体公开了一种狭小空间螺旋式自动输料机，包括输料管道、马达支架和气动马达；所述输料管道内部设置有螺旋体；所述输料管道顶端表面一侧设置有进料口，输料管道远离所述进料口的一端为出料口；所述马达支架与所述输料管道底端靠近所述进料口的一侧固定连接；所述气动马达设置在所述马达支架远离所述输料管道的一侧；所述气动马达的输出端伸至所述马达支架内部与所述螺旋体传动连接。本实用新型通过输料管道和螺旋体的配合，解决了狭窄空间内混合料输送的问题。应用在采空区煤柱堵漏封堵裂隙的问题，具有一定的创新性和推广应用价值，同时具有显著的社会效益。
Description
技术领域
本实用新型属于煤炭开采技术领域，特别涉及一种狭小空间螺旋式自动输料机。
背景技术
二盘区回采工作面，因矿井水大，在工作面运输顺槽非生产帮间隔7m煤柱留设了泄水巷，工作面回采过程中通过泄水巷排水，因工作面回采导致泄水巷紧邻采空区，受冲击地压影响，泄水巷变形严重，断面小，此泄水巷的留用给防灭火工作造成了极大地压力，需不断对煤柱侧进行注浆加固、喷浆和裂隙内灌入混合料等方式减少采空区漏风，以此降低煤柱着火风险。但是泄水巷内流水不断，且巷道变形后空间极小，使用大型喷浆机等设备难以完成施工任务。
因此，提供一种新的狭小空间螺旋式自动输料机是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中巷道空间小无法使用大型喷浆设备的缺陷，提供一种狭小空间螺旋式自动输料机。
本实用新型提供了一种狭小空间螺旋式自动输料机，包括输料管道、马达支架和气动马达；
所述输料管道内部设置有螺旋体；
所述输料管道顶端表面一侧设置有进料口，输料管道远离所述进料口的一端为出料口；
所述马达支架与所述输料管道底端靠近所述进料口的一侧固定连接；所述气动马达设置在所述马达支架远离所述输料管道的一侧；
所述气动马达的输出端伸至所述马达支架内部与所述螺旋体传动连接。
进一步的方案为，所述螺旋体由旋转杆、连续螺旋叶片构成；所述连续螺旋叶片环绕焊接在所述旋转杆表面。
进一步的方案为，所述输出端远离所述气动马达的一端设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述输出端固定连接；
所述旋转杆靠近所述进料口的一端设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述旋转杆固定连接；
所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
进一步的方案为，所述第二齿轮的直径大于所述第一齿轮的直径。
进一步的方案为，所述马达支架包括第一固定板、第二固定板和水平固定板，所述第一固定板和第二固定板分别竖直固定在所述水平固定板的两端；
所述第一固定板的顶部与所述输料管道底端靠近所述进料口的一侧固定连接；所述气动马达的输出端穿过所述第二固定板伸至所述马达支架内部。
进一步的方案为，所述第一固定板和第二固定板之间还设置有加强杆，所述加强杆的两端分别与所述第一固定板和第二固定板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型通过输料管道和螺旋体的配合，解决了狭窄空间内混合料输送的问题。应用在采空区煤柱堵漏封堵裂隙的问题，具有一定的创新性和推广应用价值，同时具有显著的社会效益。
(2)本发明操作简单，改造投入较小，对零部件的精度要求低，螺旋体输料管道等部件可使用废旧的铁管和螺旋钻杆截取使用，实现废物二次利用。
(3)本实用新型采用气动马达进行驱动，保证了井下施工的安全，并且由于道内设置高压风管可直接连接使用，操作简单。
附图说明
以下附图仅对本实用新型作示意性的说明和解释，并不用于限定本实用新型的范围，其中：
图1：本实用新型结构示意图；
图2：本实用新型输料管道剖面示意图；
图3：马达支架结构示意图；
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，本实用新型提供了一种狭小空间螺旋式自动输料机，包括输料管道5、马达支架8和气动马达1；所述输料管道5内部设置有螺旋体6；所述输料管道5顶端表面一侧设置有进料口7，输料管道5远离所述进料口7的一端为出料口；所述马达支架8与所述输料管道5底端靠近所述进料口7的一侧固定连接；所述气动马达1设置在所述马达支架8远离所述输料管道5的一侧；所述气动马达1的输出端2伸至所述马达支架8内部与所述螺旋体6传动连接。
在上述中，所述螺旋体6由旋转杆6.1、连续螺旋叶片6.2构成；所述连续螺旋叶片6.2环绕焊接在所述旋转杆6.1表面，所述输出端2远离所述气动马达1的一端设置有第一齿轮3，所述第一齿轮3与所述输出端2固定连接；所述旋转杆6.1靠近所述进料口7的一端设置有第二齿轮4，所述第二齿轮4与所述旋转杆6.1固定连接；所述第一齿轮3和第二齿轮4啮合连接。为了提高转速，所述第二齿轮4的直径大于所述第一齿轮3的直径。
在上述中，所述马达支架8包括第一固定板8.1、第二固定板8.3和水平固定板8.2，所述第一固定板8.1和第二固定板8.3分别竖直固定在所述水平固定板8.2的两端；所述第一固定板8.1的顶部与所述输料管道5底端靠近所述进料口7的一侧固定连接；所述气动马达1的输出端2穿过所述第二固定板8.3伸至所述马达支架8内部。所述第一固定板8.1和第二固定板8.3之间还设置有加强杆8.4，所述加强杆8.4的两端分别与所述第一固定板8.1和第二固定板8.3固定连接。
本实用新型在装配时，根据旋转杆直径选择合适的输料管道尺寸。螺旋体可以使用受损的螺旋式钻杆进行截取，输料管道可使用废旧的铁管截取使用，实现废物二次利用。
在输料管道接近气动马达位置开口，留进料口，出料口为套筒杆末端。该设备的输料管长度根据现场实际截取。输料口前端连接齿轮并焊接马达进行动力匹配。
巷道内设置高压风管与气动马达连接，完成设备后，通过在巷道内空间较大地点进行混合料拌制，通过高压胶管进行混合料输送，输送至该设备输料口，通过螺旋式自动输料机将混合料填入煤柱裂隙内进行加固。
以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。
Claims (6)
1.一种狭小空间螺旋式自动输料机，其特征在于，包括输料管道(5)、马达支架(8)和气动马达(1)；
所述输料管道(5)内部设置有螺旋体(6)；
所述输料管道(5)顶端表面一侧设置有进料口(7)，输料管道(5)远离所述进料口(7)的一端为出料口；
所述马达支架(8)与所述输料管道(5)底端靠近所述进料口(7)的一侧固定连接；所述气动马达(1)设置在所述马达支架(8)远离所述输料管道(5)的一侧；
所述气动马达(1)的输出端(2)伸至所述马达支架(8)内部与所述螺旋体(6)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种狭小空间螺旋式自动输料机，其特征在于，所述螺旋体(6)由旋转杆(6.1)、连续螺旋叶片(6.2)构成；所述连续螺旋叶片(6.2)环绕焊接在所述旋转杆(6.1)表面。
3.根据权利要求2所述的一种狭小空间螺旋式自动输料机，其特征在于，所述输出端(2)远离所述气动马达(1)的一端设置有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)与所述输出端(2)固定连接；
所述旋转杆(6.1)靠近所述进料口(7)的一端设置有第二齿轮(4)，所述第二齿轮(4)与所述旋转杆(6.1)固定连接；
所述第一齿轮(3)和第二齿轮(4)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种狭小空间螺旋式自动输料机，其特征在于，所述第二齿轮(4)的直径大于所述第一齿轮(3)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种狭小空间螺旋式自动输料机，其特征在于，所述马达支架(8)包括第一固定板(8.1)、第二固定板(8.3)和水平固定板(8.2)，所述第一固定板(8.1)和第二固定板(8.3)分别竖直固定在所述水平固定板(8.2)的两端；
所述第一固定板(8.1)的顶部与所述输料管道(5)底端靠近所述进料口(7)的一侧固定连接；所述气动马达(1)的输出端(2)穿过所述第二固定板(8.3)伸至所述马达支架(8)内部。
6.根据权利要求5所述的一种狭小空间螺旋式自动输料机，其特征在于，所述第一固定板(8.1)和第二固定板(8.3)之间还设置有加强杆(8.4)，所述加强杆(8.4)的两端分别与所述第一固定板(8.1)和第二固定板(8.3)固定连接。
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