CN221092026U - 一种电芯料盒 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电芯料盒，包括底座和若干安装在底座上的支撑组件。支撑组件包括支架和若干个支撑块，若干个支撑块沿竖直方向安装在支架上，若干个支撑组件位于同一水平面的支撑块配合承载一个电芯；支撑组件上自下而上的第一个支撑块可切换至等待位或工作位，第m个支撑块可切换至工作位、等待位或避让位，m>1。处于工作位的支撑块用于承载电芯，处于等待位的支撑块位于电芯的移动路径上，处于避让位的支撑块避开移动路径；第i个支撑块处于工作位时，第i+1个支撑块处于等待位，第i+1个支撑块上方的支撑块处于避让位，i≥1。本申请通过多个支撑组件实现对电芯沿竖直方向自下而上逐层间隔存放，上层电芯不会对下层电芯产生挤压，防止电芯被压损。

Description

一种电芯料盒

技术领域

本申请涉及电池生产领域，具体地说是一种电芯料盒。

背景技术

电芯加工后需要先暂存在料盒中，然后被转运至下道工位进行加工。现有技术中，一般是将电芯堆叠成摞，存放在料盒内。

由于软包电芯的硬度低，在被堆叠成摞后的软包电芯中，位于较低位置处的电芯很容易被其上方的电芯压损。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种电芯料盒，其详细技术方案如下：

一种电芯料盒，包括底座和若干个间隔安装在底座上的支撑组件，其中：

每个支撑组件均包括支架和若干个支撑块，支架沿竖直方向安装在底座上，若干个支撑块沿竖直方向间隔安装在支架上，若干个支撑组件的位于同一水平面的支撑块配合承载一个电芯；

每个支撑组件上自下而上的第一个支撑块可切换至等待位或工作位，每个支撑组件上自下而上的第m个支撑块可切换至工作位、等待位或避让位，m>1，处于工作位的支撑块用于承载电芯，处于等待位的支撑块位于电芯的移动路径上，处于避让位的支撑块避开电芯的移动路径；

第i个支撑块处于工作位时，位于上方的第i+1个支撑块处于等待位，第i+1个支撑块上方的若干支撑块处于避让位，i≥1。

本申请提供的电芯料盒，通过多个支撑组件的配合，实现了电芯能够沿竖直方向自下而上逐层间隔存放，如此，上层的电芯不会对下层的电芯产生挤压，从而防止电芯被压损。

在一些实施例中，支撑块的中部均经转轴可转动地安装在支架上，支撑块的靠近底座中央的第一端为支撑端，支撑块靠近底座边缘的第二端为联动端；支撑块的支撑端转出支架以切换为等待位，电芯的侧边可被移动放置在支撑块的支撑端上；当电芯接触处于等待位的支撑块并继续向下运动时，支撑块的支撑端在电芯的压迫下向下旋转至水平以切换为工作位；第i个支撑块的支撑端在电芯的压迫下向下旋转至水平的过程中，第i个支撑块的联动端向上顶推第i+1个支撑块的联动端，以使第i+1个支撑块切换为等待位。

通过对支撑块进行设置，自下而上逐层放置电芯过程中，在将当前待存放的电芯放置至处于等待位的第i个支撑块的支撑端上时，第i个支撑块能够带动其上的第i+1个支撑块联动，使得第i+1个支撑块自避让位切换至等待位。如此，可使得下一个电芯能够被放置至第i+1个支撑块的支撑端上。

在一些实施例中，支撑组件还包括若干个沿竖直方向等距设置在支架上的第一限位柱，每个第一限位柱与每个支撑块一一对应，第一限位柱位于对应的支撑块的下方并靠近底座中央；支撑块处于工作位时，支撑块的支撑端抵靠在第一限位柱上。

通过设置第一限位柱，在将电芯放置至对应的支撑块的支撑端上后，支撑块的支撑端转动至水平后及抵靠在第一限位柱上，从而实施对支撑块的支撑端的转动限位，防止支撑块的支撑端过度旋转，造成电芯跌落。

在一些实施例中，支撑组件还包括设置在支架上的第二限位柱，第二限位柱位于最底部的支撑块的下方并靠近底座边缘；当位于最底部的支撑块上未存放电芯时，最底部的支撑块的底部抵靠在第二限位柱上，以使最底部的支撑块处于等待位。

由于最底部的支撑块的下方不存在带动其联动至等待位的支撑块，因此最底部的支撑块在未存放电芯时须处于等待位，方能存放第一个电芯。通过设置第二限位柱，即使得最底部的支撑块在未存放电芯时处于等待位。

在一些实施例中，第m个支撑块的联动端的底部设有滚轮，每个支撑块的联动端的上表面开设有让位槽；处于等待位和避让位的支撑块的滚轮位于下方支撑块的让位槽内；处于工作位的支撑块的滚轮位于下方支撑块的让位槽外。

通过设置滚轮及与之匹配的让位槽，可实现，当下方的第i个支撑块转动时，位于其上方的第i+1支撑块能够更加顺畅地联动。防止两者之间出现卡顿。

在一些实施例中，支撑块的重心靠近联动端，第i+1个支撑块处于等待位时，第i+1个支撑块上方的支撑块均在自身重力作用下处于避让位。

如此，可确保下一个电芯能够顺利地通过第i+1个支撑块上方的支撑块，存放在第i+1个支撑块上。

在一些实施例中，每个支撑组件还包括沿竖直方向设置在支架上的规整条，若干规整条之间形成供电芯贴合穿过的规整通道。

通过在每个支撑组件上设置规整条，从而使得各规整条之间形成供电芯贴合穿过的规整通道，如此，电芯自上而下通过规整通道并最终支撑在对应的支持块上，在此过程中，各规整条可实施对电芯的规整。最终使得逐层间隔存放好的电芯的边缘对齐。

在一些实施例中，若干个支撑组件位置可调地安装在底座上，以适配不同尺寸的电芯。

实现了对不同尺寸的电芯的兼容。

在一些实施例中，底座上设置有多个沿底座宽度方向延伸的第一容置槽，每个第一容置槽内设置有多组沿底座宽度方向排布的第一连接孔组，每个支撑组件经任一第一连接孔组位置可调地安装在一个第一容置槽内。

提供了一种支撑组件的可调安装方式，以实现了对不同尺寸的电芯的兼容。

在一些实施例中，底座设置有多个沿底座长度方向延伸的第二容置槽，每个第二容置槽内设置有多组沿底座长度方向排布的第二连接孔组，每个支撑组件经任一第二连接孔组位置可调地安装在一个第二容置槽内。

提供了另一种支撑组件的可调安装方式，以实现了对不同尺寸的电芯的兼容。

附图说明

图1为本申请实施例中的电芯料盒的结构示意图；

图2为本申请实施例中的支撑组件在第一个视角下的结构示意图；

图3为本申请实施例中的支撑组件在第二个视角下的结构示意图；

图4为本申请实施例中的支撑组件在第三个视角下的结构示意图；

图5为图4的C-C剖视图；

图1至图5中包括：

底座1：

第一容置槽11；

支撑组件2：

支架21、支撑块22、转轴23、第一限位柱24、第二限位柱25、滚轮26、支撑端221、联动端222

规整条3；

电芯100。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

软包电芯的硬度低，在被堆叠成摞后的软包电芯中，位于较低位置处的电芯很容易被其上方的电芯压损。

为了解决该问题，本申请提供了一种电芯料盒，其可实施对电芯的逐层间隔存放，如此，上层的电芯不会对下层的电芯产生挤压，从而防止电芯被压损。如图1所示，本申请实施例中的电芯料盒，包括底座1和若干个(例如图1中所示的四个)间隔安装在底座1上的支撑组件2，其中：

每个支撑组件2均包括支架21和若干个(例如图1中所示的五个)支撑块22，支架21沿竖直方向安装在底座1上，若干个支撑块22沿竖直方向间隔安装在支架21上。若干个支撑组件2的位于同一水平面的支撑块22配合承载一个电芯100。

每个支撑组件2上自下而上的第一个支撑块22(即位于最底部的支撑块22)可切换至等待位或工作位。每个支撑组件2上自下而上的第m个支撑块可切换至工作位、等待位或避让位，m>1。也即，各支撑组件2上的处于最底部的支撑块22具有等待位和工作位两个状态位，而其他支撑组件2则均具有工作位、等待位及避让位三个状态位。

处于工作位的支撑块22用于承载电芯。处于等待位的支撑块22位于电芯的移动路径上，即，待存放电芯向下移动时，被处于等待位的支撑块22的阻挡，并最终落至处于等待位的支撑块22上。处于避让位的支撑块22避开电芯的移动路径，即，待存放电芯向下移动时，可经过各处于避让位的支撑块22，并最终落至处于等待位的支撑块22上。

特别的，自下而上，当第i个支撑块22处于工作位时(即其上存放有电芯)，位于其上方的第i+1个支撑块22处于等待位，第i+1个支撑块22上方的其他支撑块22则均处于避让位，i≥1。如此，可确保下一个电芯能够被存放至第i+1个支撑块22上，最终实现了对电芯的自下而上的逐层存放。

本申请提供的电芯料盒，通过多个支撑组件2的配合，实现了电芯能够沿竖直方向自下而上逐层间隔存放，如此，上层的电芯不会对下层的电芯产生挤压，从而防止电芯被压损。

如图2至图5所示，可选的，支撑块22的中部均经转轴23可转动地安装在支架21上，支撑块22的靠近底座1中央的第一端为支撑端221，支撑块22靠近底座1边缘的第二端为联动端222。

当支撑块22的支撑端转出支架21，切换为等待位时，电芯的侧边可被移动放置在支撑块22的支撑端221上。如图5所示，自下而上，第二个支撑块22处于等待位，此时，可将电芯存放至该支撑块22上。

当电芯接触处于等待位的支撑块22并继续向下运动时，支撑块22的支撑端221在电芯的压迫下向下旋转至水平以切换为工作位。如图5所示，位于最底部的第一个支撑块22处于工作位。

特别的，在第i个支撑块22的支撑端221在电芯的压迫下向下旋转至水平的过程中，第i个支撑块22的联动端222向上顶推第i+1个支撑块22的联动端222，以使第i+1个支撑块22切换为等待位。

例如，图5所示，在将第一个电芯存放至第一个支撑块22的支撑端221上后，第一个支撑块22的支撑端221在电芯的压迫下向下旋转至水平的过程中，第一个支撑块22的联动端222向上顶推第二个支撑块22的联动端222，以使第二个支撑块22切换为等待位。随后，即可将第二个待存放的电芯存放至第二个支撑块22的支撑端221上。

可见，通过对支撑块22进行上述设置，实现了在自下而上逐层放置电芯过程中，在将当前待存放的电芯放置至处于等待位的第i个支撑块22的支撑端221上时，第i个支撑块22能够带动其上的第i+1个支撑块22联动，使得第i+1个支撑块22自避让位切换至等待位。如此，可使得下一个电芯能够被放置至第i+1个支撑块22的支撑端221上，最终使得处于同一高度的各层支撑块22上均存放一个电芯。

继续参考图2至图5所示，可选的，支撑组件2还包括若干个沿竖直方向等距设置在支架21上的第一限位柱24，每个第一限位柱24与每个支撑块22一一对应，第一限位柱24位于对应的支撑块22的下方并靠近底座1中央。支撑块22处于工作位时，支撑块22的支撑端221抵靠在第一限位柱24上。

通过设置第一限位柱24，在将电芯放置至对应的支撑块22的支撑端221上后，支撑块22的支撑端221转动至水平后及抵靠在第一限位柱24上，从而实施对支撑块22的支撑端221的转动限位，防止支撑块22的支撑端221过度旋转，造成电芯跌落。

由于最底部的支撑块22的下方不存在带动其联动至等待位的支撑块22，因此，最底部的支撑块22在未存放电芯时须处于等待位，方能存放第一个电芯。为了确保最底部的支撑块22在初始未存放电芯时保持为等待位，可选的，支撑组件2还包括设置在支架21上的第二限位柱25，第二限位柱25位于最底部的支撑块22的下方并靠近底座1边缘。当位于最底部的支撑块22上未存放电芯时，最底部的支撑块22的底部抵靠在第二限位柱25上，以使最底部的支撑块22处于等待位。

可选的，第m个支撑块22(即前文所提及的除最底部的支撑块22外的其他支撑块22)的联动端222的底部设有滚轮26，每个支撑块22的联动端222的上表面开设有让位槽。其中，处于等待位和避让位的支撑块22的滚轮26位于下方支撑块22的让位槽内。处于工作位的支撑块22的滚轮26位于下方支撑块22的让位槽外。

例如图5所示，自下而上，处于等待位的第二个支撑块22的滚轮26位于处于工作位的第一个支撑块22的让位槽内。处于避让位的第三个支撑块22的滚轮26位于第二个支撑块22的让位槽内，处于避让位的第四个支撑块22的滚轮26位于第三个支撑块22的让位槽内，处于避让位的第五个支撑块22的滚轮26位于第四个支撑块22的让位槽内。

通过设置滚轮26及与之匹配的让位槽，可实现，当下方的第i个支撑块22转动时，位于其上方的第i+1支撑块22能够在第i个支撑块22的顶推下更加顺畅地联动，防止两者之间出现卡顿。也可以更合理地设计支撑块22的尺寸，避免支撑块22长度过长或间距过大等问题。

可选的，支撑块22的重心靠近联动端222，如此，当第i+1个支撑块22处于等待位时，第i+1个支撑块上方的支撑块22均在自身重力作用下处于避让位。如此，可确保下一个电芯能够顺利地通过第i+1个支撑块上方的其他各支撑块22，直至存放在第i+1个支撑块22上。

如图1所示，可选的，每个支撑组件2还包括沿竖直方向设置在支架21上的规整条3，若干规整条3之间形成供电芯贴合穿过的规整通道。

如此，电芯自上而下通过规整通道，并最终支撑在对应的支持块22上，在此过程中，各规整条3可实施对电芯的边缘的规整。最终使得逐层间隔存放好的电芯的边缘对齐。

可选的，本申请实施例中，各支撑组件2均位置可调地安装在底座1上，以适配不同尺寸的电芯。

图1实施例中，可选的，底座1设置有多个沿底座1宽度方向(如图1中的Y轴方向)延伸的第一容置槽11，每个第一容置槽11内设置有多组沿底座1的宽度方向(如图1中的Y轴方向)排布的第一连接孔组，部分支撑组件2(如图1中的两个)经任一第一连接孔组位置可调地分别安装在一个第一容置槽11内。通过调整位于第一容置槽11内的支撑组件2的位置，可以改变该支撑组件2与其沿Y轴方向相对的支撑组件2的间距，从而适配不同宽度的电芯。

当然，在其他实施例中，可选的，底座1设置有多个沿底座1长度方向(如图1中的X轴方向)延伸的第二容置槽，每个第二容置槽内设置有多组沿底座1的长度方向排布的第二连接孔组，部分支撑组件2经任一第二连接孔组位置可调地分别安装在一个第二容置槽内。通过调整位于第二容置槽内的支撑组件2位置，可以改变该支撑组件2与其沿X轴方向相对的支撑组件2的间距，从而适配不同长度的电芯。

上文对本申请进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本申请的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本申请的保护范围。本申请所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (10)

1.一种电芯料盒，其特征在于，所述电芯料盒包括底座和若干个间隔安装在所述底座上的支撑组件，其中：

每个所述支撑组件均包括支架和若干个支撑块，所述支架沿竖直方向安装在所述底座上，若干个所述支撑块沿竖直方向间隔安装在所述支架上，若干个所述支撑组件的位于同一水平面的所述支撑块配合承载一个电芯；

每个所述支撑组件上自下而上的第一个支撑块可切换至等待位或工作位，每个所述支撑组件上自下而上的第m个支撑块可切换至工作位、等待位或避让位，m>1，处于工作位的支撑块用于承载电芯，处于等待位的支撑块位于电芯的移动路径上，处于避让位的支撑块避开电芯的移动路径；

第i个支撑块处于工作位时，位于上方的第i+1个支撑块处于等待位，第i+1个支撑块上方的若干支撑块处于避让位，i≥1。

2.如权利要求1所述的电芯料盒，其特征在于：

各所述支撑块的中部均经转轴可转动地安装在所述支架上，所述支撑块的靠近所述底座中央的第一端为支撑端，所述支撑块靠近底座边缘的第二端为联动端；

所述支撑块的支撑端转出所述支架以切换为等待位，电芯的侧边可被移动放置在所述支撑块的支撑端上；

当电芯接触处于等待位的支撑块并继续向下运动时，所述支撑块的支撑端在电芯的压迫下向下旋转至水平以切换为工作位；

第i个支撑块的支撑端在电芯的压迫下向下旋转至水平的过程中，所述第i个支撑块的联动端向上顶推第i+1个支撑块的联动端，以使第i+1个支撑块切换为等待位。

3.如权利要求2所述的电芯料盒，其特征在于：

所述支撑组件还包括若干个沿竖直方向等距设置在所述支架上的第一限位柱，每个所述第一限位柱与每个所述支撑块一一对应，所述第一限位柱位于对应的所述支撑块的下方并靠近所述底座中央；

所述支撑块处于工作位时，所述支撑块的支撑端抵靠在所述第一限位柱上。

4.如权利要求2所述的电芯料盒，其特征在于：

所述支撑组件还包括设置在所述支架上的第二限位柱，所述第二限位柱位于最底部的所述支撑块的下方并靠近所述底座边缘；

当位于最底部的所述支撑块上未存放电芯时，最底部的所述支撑块的底部抵靠在所述第二限位柱上，以使最底部的所述支撑块处于等待位。

5.如权利要求2所述的电芯料盒，其特征在于，第m个支撑块的联动端的底部设有滚轮，每个所述支撑块的联动端的上表面开设有让位槽；

处于等待位和避让位的所述支撑块的滚轮位于下方所述支撑块的让位槽内；

处于工作位的所述支撑块的滚轮位于下方所述支撑块的让位槽外。

6.如权利要求2所述的电芯料盒，其特征在于，所述支撑块的重心靠近所述联动端，第i+1个支撑块处于等待位时，第i+1个支撑块上方的支撑块均在自身重力作用下处于避让位。

7.如权利要求2所述的电芯料盒，其特征在于，每个所述支撑组件还包括沿竖直方向设置在所述支架上的规整条，若干所述规整条之间形成供电芯贴合穿过的规整通道。

8.如权利要求1所述的电芯料盒，其特征在于，若干个所述支撑组件位置可调地安装在底座上，以适配不同尺寸的电芯。

9.如权利要求8所述的电芯料盒，其特征在于，所述底座设置有多个沿底座宽度方向延伸的第一容置槽，每个所述第一容置槽内设置有多组沿底座宽度方向排布的第一连接孔组，每个所述支撑组件经任一所述第一连接孔组位置可调地安装在一个第一容置槽内。

10.如权利要求8所述的电芯料盒，其特征在于，所述底座设置有多个沿底座长度方向延伸的第二容置槽，每个所述第二容置槽内设置有多组沿底座长度方向排布的第二连接孔组，每个所述支撑组件经任一所述第二连接孔组位置可调地安装在一个第二容置槽内。