CN214078948U - 折弯机定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种折弯机定位装置，包括设置于折弯台侧方的供物料落入的定位滑道，定位滑道包括外支架、内托架，以及连续设置的减速滑道、调位滑道及底托；减速滑道及调位滑道倾斜设置，调位滑道上设置有多个阵列设置的定位孔，定位孔内可拆卸装配有用于调整工件滑行方向的定位轮；底托可升降设置在调位滑道底部，底托上设置有托定位孔，托定位孔内可拆卸装配有定位柱。本实用新型有益效果：落入定位滑道内的物料，经过减速滑道减速、经过调位滑道调整方向后落入底托上进行堆放，堆放整齐度更好，自动化程度更高。

Description

折弯机定位装置

技术领域

本实用新型涉及折弯机自动化装备技术领域，尤其是涉及一种折弯机定位装置。

背景技术

现有的折弯机在对钢板等板材进行折弯处理时，需要将折弯完毕的工件推出至收集框，由于工件的外形各不相同，且存在很多异型工件，在工件叠放至收集框时，仍然需要人工进行调整，降低了设备的机械化和自动化水平。因此，现有技术存在缺陷，需要进一步改进和完善。

发明内容

本实用新型旨在提出一种折弯机定位装置，以缓解现有折弯机在完成折弯工序后将折弯板材进行堆放时不易堆放整齐的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种折弯机定位装置，包括设置于折弯台侧方的供物料落入的定位滑道，所述定位滑道包括外支架、内托架，以及连续设置的减速滑道、调位滑道及底托；

所述减速滑道及调位滑道倾斜设置，所述调位滑道上设置有多个阵列设置的定位孔，所述定位孔内可拆卸装配有用于调整工件滑行方向的定位轮；

所述底托可升降设置在调位滑道底部，所述底托上设置有托定位孔，所述托定位孔内可拆卸装配有定位柱。

进一步的，所述内托架通过螺栓固定在外支架上，所述外支架固定在折弯台上。

进一步的，所述减速滑道、调位滑道为不锈钢钢板。

进一步的，所述调位滑道上自上而下设置有至少两排定位孔。

进一步的，所述定位轮底部设置有安装螺杆，所述定位孔内设置有与安装螺杆相匹配的内螺纹，所述定位轮通过安装螺杆装配在定位孔内。

进一步的，所述底托通过至少两个托支架与底板连接，所述底板固定在地面或滑车上。

进一步的，所述底托底部为高度方向至少50cm的缓存空间。

进一步的，所述托支架通过托弹簧与底托连接，所述托弹簧为压缩弹簧。

进一步的，所述托支架通过液压杆与承托液压缸连接，所述承托液压缸设置在底板上。

进一步的，所述底托上方还设置有可上下位移的定位压杆。

相对于现有技术，本实用新型所述的折弯机定位装置具有以下优势：落入定位滑道内的物料，经过减速滑道减速、经过调位滑道调整方向后落入底托上进行堆放，堆放整齐度更好，自动化程度更高。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的折弯机定位装置的结构示意图。

附图标记说明：

10-外支架；11-内托架；12-减速滑道；13-调位滑道；14-定位孔；15-定位轮；16-底托；17-托定位孔；18-托支架；19-托弹簧；20-液压杆；21-底板；22-缓存空间。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明创造的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明创造一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。

实施例一

本实施例所要解决的技术问题是，现有的折弯机在对钢板等板材进行折弯处理时，需要将折弯完毕的工件推出至收集框，由于工件的外形各不相同，且存在很多异型工件，在工件叠放至收集框时，仍然需要人工进行调整，降低了设备的机械化和自动化水平。

为了解决上述技术问题，本实施例提供一种折弯机定位装置，如图1所示，包括设置于折弯台侧方的供物料落入的定位滑道，所述定位滑道包括外支架10、内托架11，所述内托架11通过螺栓固定在外支架10上，所述外支架10固定在折弯台上，以及连续设置的减速滑道12、调位滑道13及底托16；所述减速滑道12、调位滑道13为不锈钢钢板。

所述减速滑道12及调位滑道13倾斜设置，所述调位滑道13上设置有多个阵列设置的定位孔14，所述定位孔14内可拆卸装配有用于调整工件滑行方向的定位轮15，所述定位轮15底部设置有安装螺杆，所述定位孔14内设置有与安装螺杆相匹配的内螺纹，所述定位轮15通过安装螺杆装配在定位孔14内；所述调位滑道13上自上而下设置有至少两排定位孔14，在每排定位孔14上，定位轮15根据物料的外形具体设置2个，2个定位轮15自两侧将物料的滑道方向限定在一定范围内。定位轮15还至少设置在下一排的定位孔14中，在下一排定位孔14上，至少2个定位轮15仅需将物料的滑动方向进行限定，最终使物料按限定好的方向落在托板上，从而实现物料的整齐堆放。

所述底托16可升降设置在调位滑道13底部，所述底托16上设置有托定位孔17，所述托定位孔17内可拆卸装配有定位柱。该定位柱用于定位第一个落入底托16上的工件，所述底托16通过至少两个托支架18与底板21连接，所述底板21固定在地面或滑车上。所述底托16底部为高度方向至少50cm的缓存空间22。

所述托支架18通过托弹簧19与底托16连接，所述托弹簧19为压缩弹簧。通过设置托弹簧19，可是物料落入底托16时产生上下弹动，由于物料通常重量较大，轻微的弹动可使上下堆放的物料码垛更整齐。

所述托支架18通过液压杆20与承托液压缸连接，所述承托液压缸设置在底板21上。承托液压缸根据堆放的物料多少调整底托16的高度，从而码放更多的物料。

所述底托16上方还设置有可上下位移的定位压杆，定位压杆向下将多层物料压实，实现物料的稳定码放。

本实用新型所述的折弯机定位装置具有以下优势：落入定位滑道内的物料，经过减速滑道12减速、经过调位滑道13调整方向后落入底托16上进行堆放，堆放整齐度更好，自动化程度更高。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种折弯机定位装置，其特征在于：包括设置于折弯台侧方的供物料落入的定位滑道，所述定位滑道包括外支架、内托架，以及连续设置的减速滑道、调位滑道及底托；

所述减速滑道及调位滑道倾斜设置，所述调位滑道上设置有多个阵列设置的定位孔，所述定位孔内可拆卸装配有用于调整工件滑行方向的定位轮；

所述底托可升降设置在调位滑道底部，所述底托上设置有托定位孔，所述托定位孔内可拆卸装配有定位柱。

2.根据权利要求1所述的折弯机定位装置，其特征在于：所述内托架通过螺栓固定在外支架上，所述外支架固定在折弯台上。

3.根据权利要求1所述的折弯机定位装置，其特征在于：所述减速滑道、调位滑道为不锈钢钢板。

4.根据权利要求1所述的折弯机定位装置，其特征在于：所述调位滑道上自上而下设置有至少两排定位孔。

5.根据权利要求1所述的折弯机定位装置，其特征在于：所述定位轮底部设置有安装螺杆，所述定位孔内设置有与安装螺杆相匹配的内螺纹，所述定位轮通过安装螺杆装配在定位孔内。

6.根据权利要求1所述的折弯机定位装置，其特征在于：所述底托通过至少两个托支架与底板连接，所述底板固定在地面或滑车上。

7.根据权利要求6所述的折弯机定位装置，其特征在于：所述底托底部为高度方向至少50cm的缓存空间。

8.根据权利要求6所述的折弯机定位装置，其特征在于：所述托支架通过托弹簧与底托连接，所述托弹簧为压缩弹簧。

9.根据权利要求6所述的折弯机定位装置，其特征在于：所述托支架通过液压杆与承托液压缸连接，所述承托液压缸设置在底板上。

10.根据权利要求1所述的折弯机定位装置，其特征在于：所述底托上方还设置有可上下位移的定位压杆。

Images