CN221089852U - 一种点火线圈橡胶套脱模工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点火线圈橡胶套脱模工装，属于脱模技术领域，一种点火线圈橡胶套脱模工装，包括固定板，所述固定板的两侧固定设有气缸，所述气缸包括输出轴，所述输出轴远离气缸的端部连接有夹持部。整体设置避免了人工操作取出橡胶套，且设置后一次可以取出多个橡胶套，还可以根据橡胶套的端部大小不同进行调节夹持部的夹口大小，实用性更强，减少了人力成本，生产效率高。

Description

一种点火线圈橡胶套脱模工装

技术领域

本实用新型涉及脱模技术领域，具体为一种点火线圈橡胶套脱模工装。

背景技术

点火线圈橡胶套作用是加强密封性和绝缘性,避免有缝隙产生电弧,使点火性能下降。点火线圈的胶套是一个损耗品,是必须要定期更换的,更换完成之后,必须要用点火线圈专用的密封胶进行外圆密封,点火线圈胶套内圈必须要用绝缘密封胶进行涂抹,以防止点火线圈放射的电弧外溢,导致点火线圈烧毁,这也是一个非常关键的保养细节,一款发动机省油与否,动力好坏都取决于点火线圈。

点火线圈橡胶套生产过程，常见的是使用注塑模具对橡胶套进行注塑生产，注塑模具主要包括定模和定模两边的动模，在制作时先在模具的注塑孔内注塑橡胶，然后进行高温硫化，最后进行降温，然后将动模从定模上脱模。动模脱模后只能看到橡胶套的头部，橡胶套的另一端还是内嵌在定模模具中，常见的脱模时靠都是靠工人手工取出，但是人工操作也较难取出，导致人工脱模成本高，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述背景技术困难，提供一种不需人工脱模，且脱模效率更高的点火线圈橡胶套脱模工装。

为达到上述目的，采用的技术方案为：一种点火线圈橡胶套脱模工装，包括固定板，所述固定板的两侧固定设有气缸，所述气缸包括输出轴，所述输出轴远离气缸的端部连接有夹持部；所述夹持部包括固定设于气缸两侧且与输出轴平行的滑轨，每根滑轨上设有两个固定块，两根滑轨间的固定块对称设置，对称设置的固定块间连接有推板，所述推板与输出轴的远离气缸端固定连接；对称设置的固定块于推板上方设有两根水平设置的丝杆，所述丝杆上设有多个与丝杆螺纹连接的滑块，每个所述滑块于靠近另一根丝杆的外壁设有圆弧形的夹口，所述两根丝杆上的滑块为交错设置，且两根丝杆上两两相邻的滑块上的夹口面相对设置，每根所述丝杆在固定块上都连接有控制丝杆转动的转把。

进一步的，两根所述滑块上的夹口为同轴设置，且两根所述丝杆间夹口面相接时，两个夹口连接为顶端开口的椭圆或者顶端开口的圆。

进一步的，所述丝杆与固定块的连接端设有轴承。轴承可以减少丝杆转动时端部的摩擦力，提高使用寿命。

进一步的，所述气缸输出轴与推板为水平设置。

进一步的，所述固定板上设有固定橡胶套模具的固定件。固定件可以让橡胶套取出时更加稳定。

进一步的，所述推板表面开设有与推板上两根推杆平行的滑槽，两根所述丝杆上的滑块底部均设有支撑棒，所述支撑棒滑动连接于滑槽内。

采用上述方案的有益效果为：这种点火线圈橡胶套脱模工装，在使用时，将橡胶套的模具放入固定板上，将橡胶套模具两端的动模取下，漏出橡胶套的部分端部，调节滑轨上固定块的位置，使两根滑轨间对称设置的固定块间的推板和气缸输出端固定连接，此时调节与推板水平设置的在对称设置固定块间的丝杆，通过调节固定块上的转把来转动丝杆上的多个滑块，从而调节两根丝杆上交错设置的滑块间的夹口的距离，将两两相邻的夹口调节至橡胶套露出部分的大小，将橡胶套露出的端部放入两个滑块间的夹口内，然后停止转动转把，开启气缸，推动杆将内嵌在模具中另一部分的橡胶套拉出。整体设置避免了人工操作取出橡胶套，且设置后一次可以取出多个橡胶套，还可以根据橡胶套的端部大小不同进行调节夹持部的夹口大小，实用性更强，减少了人力成本，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型点火线圈橡胶套脱模工装的结构示意图。

图2为图1中A部分夹口相接时的结构示意图。

图3为图1中A部分的结构示意图。

图4为图2中B部分的结构示意图。

图5为图4中增加了支撑棒和滑槽后的结构示意图。

图中，1、转把；2、轴承；3、丝杆；4、推板；5、滑块；6、气缸；7、固定板；8、工作台；9、固定件；10、滑轨；11、夹口；12、支撑棒。

具体实施方式

下面结合本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1和图2，一种点火线圈橡胶套脱模工装，包括工作台8，工作台8上固定设有固定板7，固定板7的左右两侧固定设有气缸6，气缸6的一端设有向固定板7中心设置的输出轴，固定板7上设有两个固定橡胶套模具的固定件9；

气缸6两侧设有与输出轴平行的滑轨10，每根滑轨10上设有两个固定块，两根滑轨10间的固定块对称设置，对称设置的固定块间连接有推板4，推板4与输出轴的远离气缸6端固定连接，输出轴与推板4水平设置；

对称设置的固定块于推板4上方设有两根水平设置的丝杆3，如图3-4，丝杆3上设有多个与丝杆3螺纹连接的滑块5，每个滑块5于靠近另一根丝杆3的外壁设有圆弧形的夹口11，两根丝杆3上的滑块5为交错设置，且两根丝杆3上两两相邻的滑块5上的夹口11面相对设置，且两根丝杆3滑块5上的夹口11为同轴设置，且两根丝杆3间夹口11面相接时，两个夹口11连接为顶端开口的椭圆或者顶端开口的圆；

每根丝杆3在固定块上都连接有控制丝杆3转动的转把1。

具体实施时，丝杆3与固定块的连接端设有轴承2。

具体实施方式如下：一种点火线圈橡胶套脱模工装，在使用时，将橡胶套的模具放入固定板7上，将橡胶套模具两端的动模取下，漏出橡胶套的部分端部；

调节滑轨10上固定块的位置，使两根滑轨10间对称设置的固定块间的推板4和气缸6输出端固定连接，调节与推板4水平设置的在对称设置固定块间的丝杆3，通过调节固定块上的转把1来转动丝杆3上的多个滑块5，从而调节两根丝杆3上交错设置的滑块5间的夹口11的距离，将两两相邻的夹口11调节至橡胶套露出部分的大小，将橡胶套露出的端部放入两个滑块5间的夹口11内，然后停止转动转把1，开启气缸6，推动杆将内嵌在模具中另一部分的橡胶套拉出。整体设置避免了人工操作取出橡胶套，且设置后一次可以取出多个橡胶套，还可以根据橡胶套的端部大小不同进行调节夹持部的夹口11大小，实用性更强，减少了人力成本，生产效率高。

实施例二

在实施例一的基础上，在实施例一中的推板4表面开设有与推板4上两根推杆平行的滑槽，两根丝杆3上的滑块5底部均设有支撑棒12，支撑棒12滑动连接于滑槽内。该设置后可以让多个滑块5在丝杆3上滑动时更加稳定，从而让夹口11的夹持性更好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种点火线圈橡胶套脱模工装，包括固定板（7），其特征是：所述固定板（7）的两侧固定设有气缸（6），所述气缸（6）包括输出轴，所述输出轴远离气缸（6）的端部连接有夹持部；

所述夹持部包括固定设于气缸（6）两侧且与输出轴平行的滑轨（10），每根滑轨（10）上设有两个固定块，两根滑轨（10）间的固定块对称设置，对称设置的固定块间连接有推板（4），所述推板（4）与输出轴的远离气缸（6）端固定连接；

对称设置的固定块于推板（4）上方设有两根水平设置的丝杆（3），所述丝杆（3）上设有多个与丝杆（3）螺纹连接的滑块（5），每个所述滑块（5）于靠近另一根丝杆（3）的外壁设有圆弧形的夹口（11），所述两根丝杆（3）上的滑块（5）为交错设置，且两根丝杆（3）上两两相邻的滑块（5）上的夹口（11）面相对设置，每根所述丝杆（3）在固定块上都连接有控制丝杆（3）转动的转把（1）。

2.根据权利要求1所述的点火线圈橡胶套脱模工装，其特征是：两根所述滑块（5）上的夹口（11）为同轴设置，且两根所述丝杆（3）间夹口（11）面相接时，两个夹口（11）连接为顶端开口的椭圆或者顶端开口的圆。

3.根据权利要求1所述的点火线圈橡胶套脱模工装，其特征是：所述丝杆（3）与固定块的连接端设有轴承（2）。

4.根据权利要求1所述的点火线圈橡胶套脱模工装，其特征是：所述气缸（6）输出轴与推板（4）为水平设置。

5.根据权利要求1所述的点火线圈橡胶套脱模工装，其特征是：所述固定板（7）上设有固定橡胶套模具的固定件（9）。

6.根据权利要求1所述的点火线圈橡胶套脱模工装，其特征是：所述推板（4）表面开设有与推板（4）上两根推杆平行的滑槽，两根所述丝杆（3）上的滑块（5）底部均设有支撑棒（12），所述支撑棒（12）滑动连接于滑槽内。