CN221089851U - 一种多腔共享模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑模具技术领域的一种多腔共享模具结构，旨在解决传统模具无法便捷更换公母模仁等问题。其包括成型模仁组件、母模板、公模板和底面板；母模板和公模板的两侧分别开设有连通的第一装配槽和第二装配槽；公模板两侧设有的第三装配槽和上方对应的第二装配槽连通；成型模仁组件包括母模仁、公模仁和第一顶针组件；公模仁和母模仁之间形成有注塑型腔；母模仁固定于第一装配槽内；第一顶针组件设于第三装配槽内，与设于第二装配槽内的公模仁上下连接；公模板和底面板通过模脚上下固定连接，且形成第一行程槽；第二顶针组件设于第一行程槽内。本申请适用模具注塑，能够便于不同注塑型腔的模具便捷拆装或维修。

Description

一种多腔共享模具结构

技术领域

本实用新型涉及一种多腔共享模具结构，属于注塑模具技术领域。

背景技术

传统注塑模具结构拆装繁琐，且腔形固定，无法更换含有不同注塑型腔的公模仁和/或母模仁，且拆装后易造成顶针功能的部件弄混和丢失；另外在生产过程中，公母模仁等顶针部件需要拆装维修及保养，现有传统模具结构拆装繁琐，浪费过多的人力及时间，使得生成效率降低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种多腔共享模具结构，能够更好带有不同注塑型腔的公母模仁，实现多腔共享，使得模具能够重复利用，节约成本；且拆装方便，便于提升整体的生产效率。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型提供了一种多腔共享模具结构，包括成型模仁组件、母模板、公模板和底面板；所述母模板的两侧开设有第一装配槽和所述公模板的两侧开设的第二装配槽连通；所述公模板两侧设有的第三装配槽和上方对应的所述第二装配槽连通；

所述成型模仁组件包括母模仁、公模仁和第一顶针组件；所述公模仁和母模仁之间形成有注塑型腔；所述母模仁固定于所述第一装配槽内；所述第一顶针组件设于所述第三装配槽内，与设于所述第二装配槽内的所述公模仁上下连接，用于顶起所述注塑型腔内的注塑件；

所述公模板和底面板通过模脚上下固定连接，且形成第一行程槽；第二顶针组件设于所述第一行程槽内，用于通过所述公模板顶起所述第一顶针组件。

进一步，所述第一顶针组件包括带肩螺丝、水口针、上下设置的上顶针板和下顶针板；所述带肩螺丝的螺头端设于所述下顶针板的第二行程槽内，螺纹端穿过所述下顶针板、上顶针板固定于所述公模板上；所述水口针的底部固定于所述上顶针板上，顶部穿通所述公模仁与所述注塑型腔内的注塑件相接触。

进一步的，所述第一顶针组件还包括导杆；所述导杆的顶端旋固在公模仁内，底端穿通所述上顶针板、下顶针板和所述公模板接触。

进一步的，所述第一顶针组件还包括复位弹簧和复位杆；所述公模仁上开设有上下连通的复位通道和第一限位槽；所述复位弹簧的顶端与所述第一限位槽的上底接触，底端与所述上顶针板接触；所述复位杆的底端旋固于所述上顶针板上，顶端穿通所述复位弹簧和所述复位通道；未工作时，所述复位杆的顶端与所述公模仁的上表面呈持平。

进一步的，所述第二顶针组件包括顶针推板、顶针和顶块；所述顶针推板设于所述第一行程槽内；所述顶针设于所述底面板，且顶针的顶端与所述顶针推板相接触；所述顶块的底端固定于所述顶针推板上，顶端穿通所述公模仁与所述下顶针板相接触。

进一步的，所述注塑型腔的上下两侧分别设有冷却流道；所述公模仁和母模仁的外侧分别设有水路连接杆；所述水路连接杆与对应的所述冷却流道连通。

进一步的，还包括上面板和热流道板；所述热流道板固定于所述上面板和所述母模板之间。

进一步的，所述母模板和母模仁上开设连通的流道凹槽；所述流道凹槽的底端与所述注塑型腔连通；所述热流道板底部连接的热咀装于所述流道凹槽内。

进一步的，还包括精定位块；所述公模板和公模仁之间开设有第二限位槽；所述精定位块置于所述第二限位槽内，并通过螺钉穿通所述精定位块和所述公模板进行固定。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型提供了一种多腔共享模具结构，公模板和母模板的两侧分别对应开设有第二装配槽和第一装配槽，能够使得公模仁和母模仁从模具的侧面或正面装入模具内，第一装配槽和第二装配槽的设计，能够实现多种不同注塑型腔的母模仁和公模仁配合装入，提高模具整体的利用率，且易于安装；此外，第一顶针组件装入与第三装配槽内，也方便取出第一顶针组件从正面或侧面取出。

第一顶针组件中带肩螺丝的螺头端装设在下顶针板的第二行程槽内，螺纹端穿过下顶针板、上顶针板固定在公模板上，且水口针的底部固定在上顶针板上，顶部穿通公模仁与注塑型腔内的注塑件相接触；整体设计使得第一顶针组件和公模仁形成相互连接的模块，一方面便于取出第一顶针组件，对第一顶针组件的各部件拆装更换；另一方面，利用与公模形成整个模块放入模具中，提高安装效率，从而提高整体的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种多腔共享模具结构的结构示意图；

图2是图1的A处放大图；

图3是复位弹簧连接结构示意图；

图4是精定位块的装配示意图；

图5是注塑型腔的结构示意图；

图6是冷却流道的结构示意图；

图中：1、母模板；2、公模板；3、底面板；4、第一装配槽；5、第二装配槽；6、第三装配槽；7、母模仁；8、公模仁；9、注塑型腔；10、第一行程槽；11、带肩螺丝；12、水口针；13、上顶针板；14、下顶针板；15、第二行程槽；16、顶出通道；17、导杆；18、复位弹簧；19、复位杆；20、复位通道；21、顶针推板；22、顶针；23、顶块；24、顶块通道；25、冷却流道；26、水路连接杆；27、上面板；28、热流道板；29、热咀；30、流道凹槽；31、精定位块；32、第二限位槽；33、模脚；34、第一限位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1至图5所示，本实施例提供了一种多腔共享模具结构，包括成型模仁组件、母模板1、公模板2和底面板3。母模板1的两侧分别开设有第一装配槽4，公模板2的两侧对应也分别开设有第二装配槽5。第一装配槽4和第二装配槽5相互连通。公模板2两侧还分别开设有的第三装配槽6，第三装配槽6和上方对应的第二装配槽5相连通。

成型模仁组件包括母模仁7、公模仁8和第一顶针组件。公模仁8和母模人之间形成有注塑型腔9。母模仁7通过螺丝固定在第一装配槽4内，公模仁8固定在第二装配槽5内。第一顶针组件装配在第三装配槽6内，和公模仁8形成上下连接，用于顶起注塑型腔9内的注塑件。

公模板2和底面板3之间通过模脚33上下固定连接，且公模板2、底面板3及模脚33之间共同形成有第一行程槽10。第二顶针组件安装在第一行程槽10内，用于通过公模板2顶起第一顶针组件。根据实际需求，可以设计多个第一装配槽4和对应相匹配的第二装配槽5及第三装配槽6，供多个成型模仁组件安装。且第一装配槽4、第二装配槽5及第三装配槽6能够装入多种带有不同注塑型腔9的成型模仁组件，便于模具的重复利用，减少模具的生产成本。

在一些实施例中，如图2所示，第一顶针组件包括带肩螺丝11、水口针12、上顶针板13和下顶针板14。上顶针板13和下顶针板14呈上下放置关系，下顶针板14底部开设有第二行程槽15。带肩螺丝11的螺头端置入于第二行程槽15内，螺纹端穿通下顶针板14、上顶针板13旋固在公模板2内。下顶针板14和上顶针板13能够沿着带肩螺丝11的螺杆部分上下运动，且上下行程长度为带肩螺丝11的螺头端到公模仁8的下底面的垂直距离。公模仁8上开通有顶出通道16，该顶出通道16和注塑型腔9连通。水口针12的底部固定在上顶针板13上，顶部穿通公模仁8上的顶出通道16，能够和注塑型腔9内的注塑件相接触。第二顶针组件通过公模仁8顶起下顶针板14的时候，上顶针板13也向上运动，使得水口针12竖直向上运动，将注塑型腔9内的注塑件顶出。

带肩螺丝11的作用：一是能够将上顶针板13、下顶针板14和公模仁8形成模块整体，然后共同安装于模具中，便于提高拆装维修效率；二是上顶针板13和下顶针板14沿着带肩螺丝11的螺杆部分上下运动，能够起到导向作用，便于提高口水针顶出注塑件的精确性。

可选的，如图2所示，第一顶针组件还包括导杆17，导杆17的顶端旋固在公模仁8内，底端穿通上顶针板13、下顶针板14和公模板2相接触。即，导杆17的底端和第三装配槽6的底面相接触。导杆17能够为上顶针板13和下顶针板14上下运动，起到精准的导向作用。

可选的，结合图3，第一顶针组件还包括复位弹簧18和复位杆19。公模仁8上开设有上下连通的复位通道20和第一限位槽34。复位弹簧18的顶端置于第一限位槽34内，且与第一限位槽34的上底接触，复位弹簧18的底端和上顶针板13接触，复位杆19的底端旋固在上顶针板13上，顶端穿过复位弹簧18，进入复位通道20内，且未工作时，复位杆19的顶端和公模仁8的上表面持平。下顶针板14和上顶针板13受第二顶针组件推动向上运动时，复位弹簧18沿着复位杆19竖直方向压缩；当第二顶针组件向下复位时，上顶针板13和下顶针板14受重量和复位弹簧18的弹力作用下，快速向下运动复位。

在一些实施例中，如图1所示，第二顶针组件包括顶针推板21、顶针22和顶块23。公模仁8上开设有顶块通道24。顶针22装设在底面板3上，且顶针22的顶端和顶针推板21相接触。顶块23的底端固定在顶针推板21上方，顶块23的顶端穿通公模仁8上的顶块通道24和第一顶针组件中的下顶针板14相接触。

可选的，结合图5和图6所示，注塑型腔9的上下侧上分别开设有冷却流道25，相应的在公模仁8和母模仁7的外侧装设有水路连接杆26，水路连接杆26的内端和冷却流道25连通。注塑型腔9内的注塑件完成后，可将水经水路连接杆26注入冷却流道25内，使得注塑件快速降温成型，提高生产效率。

本多腔共享模具结构还包括上面板27和热流道板28。热流道板28装设在上面板27和母模板1之间。母模板1和母模仁7上开设有连通的流道凹槽30。流道凹槽30的底端和注塑型腔9连通。热流道板28的底部连通设置有热咀29。装配时，该热咀29装入流道凹槽30内，加热熔化的塑料经由热咀29通入注塑型腔9内。

如图4所示，本多腔共享模具结构还包括精定位块31。在公模板2和公模仁8之间开设有第二限位槽32。安装公模仁8时，将精定位块31放置于第二限位槽32内对公模仁8的位置进行定位，并通过螺钉穿通精定位块31和公模板2上进行固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种多腔共享模具结构，其特征在于，包括成型模仁组件、母模板、公模板和底面板；所述母模板的两侧开设有第一装配槽和所述公模板的两侧开设的第二装配槽连通；所述公模板两侧设有的第三装配槽和上方对应的所述第二装配槽连通；

所述成型模仁组件包括母模仁、公模仁和第一顶针组件；所述公模仁和母模仁之间形成有注塑型腔；所述母模仁固定于所述第一装配槽内；所述第一顶针组件设于所述第三装配槽内，与设于所述第二装配槽内的所述公模仁上下连接，用于顶起所述注塑型腔内的注塑件；

所述公模板和底面板通过模脚上下固定连接，且形成第一行程槽；第二顶针组件设于所述第一行程槽内，用于通过所述公模板顶起所述第一顶针组件。

2.根据权利要求1所述的多腔共享模具结构，其特征在于，所述第一顶针组件包括带肩螺丝、水口针、上下设置的上顶针板和下顶针板；所述带肩螺丝的螺头端设于所述下顶针板的第二行程槽内，螺纹端穿过所述下顶针板、上顶针板固定于所述公模板上；所述水口针的底部固定于所述上顶针板上，顶部穿通所述公模仁与所述注塑型腔内的注塑件相接触。

3.根据权利要求2所述的多腔共享模具结构，其特征在于，所述第一顶针组件还包括导杆；所述导杆的顶端旋固在公模仁内，底端穿通所述上顶针板、下顶针板和所述公模板接触。

4.根据权利要求2所述的多腔共享模具结构，其特征在于，所述第一顶针组件还包括复位弹簧和复位杆；所述公模仁上开设有上下连通的复位通道和第一限位槽；所述复位弹簧的顶端与所述第一限位槽的上底接触，底端与所述上顶针板接触；所述复位杆的底端旋固于所述上顶针板上，顶端穿通所述复位弹簧和所述复位通道；未工作时，所述复位杆的顶端与所述公模仁的上表面呈持平。

5.根据权利要求2所述的多腔共享模具结构，其特征在于，所述第二顶针组件包括顶针推板、顶针和顶块；所述顶针推板设于所述第一行程槽内；所述顶针设于所述底面板，且顶针的顶端与所述顶针推板相接触；所述顶块的底端固定于所述顶针推板上，顶端穿通所述公模仁与所述下顶针板相接触。

6.根据权利要求1所述的多腔共享模具结构，其特征在于，所述注塑型腔的上下两侧分别设有冷却流道；所述公模仁和母模仁的外侧分别设有水路连接杆；所述水路连接杆与对应的所述冷却流道连通。

7.根据权利要求1所述的多腔共享模具结构，其特征在于，还包括上面板和热流道板；所述热流道板固定于所述上面板和所述母模板之间。

8.根据权利要求7所述的多腔共享模具结构，其特征在于，所述母模板和母模仁上开设连通的流道凹槽；所述流道凹槽的底端与所述注塑型腔连通；所述热流道板底部连接的热咀装于所述流道凹槽内。

9.根据权利要求1所述的多腔共享模具结构，其特征在于，还包括精定位块；所述公模板和公模仁之间开设有第二限位槽；所述精定位块置于所述第二限位槽内，并通过螺钉穿通所述精定位块和所述公模板进行固定。