CN221088916U - 一种机电设备故障检修装置 - Google Patents

Abstract

一种机电设备故障检修装置，包括圆形底板、支撑主杆、支撑副杆、矩形检修台、圆形支撑板、弧形固定板、弧形挡板、定位卡座、导向滑杆、固定矩形板、弹簧，所述支撑主杆下部连接圆形底板，支撑主杆上部连接圆形支撑板，圆形支撑板上表面与矩形检修台相贴合，圆形支撑板外侧具有多个圆形支撑板侧杆，圆形支撑板侧杆上表面与矩形检修台相贴合，矩形检修台下部具有定位插柱，定位插柱穿过圆形支撑板插入支撑主杆，定位插柱在圆形支撑板、支撑主杆内转动，支撑副杆下部连接圆形底板，支撑副杆上部连接圆形支撑板侧杆，多个支撑副杆在支撑主杆轴侧均匀分布。

Description

一种机电设备故障检修装置

技术领域

本实用新型涉及机电设备领域，尤其涉及一种机电设备故障检修装置。

背景技术

现有专利（公告号：CN217861127U）提出了一种机电设备故障检修装置，包括工作板、支撑杆、固定板、加固板以及转动组件，所述工作板底部固定连接有四个支撑杆，且工作板上表面设有两个固定板与两个加固板，两个固定板、两个加固板均与工作板固定连接，所述转动组件为两个，转动组件设于固定板与加固板之间，且转动组件分别与固定板、加固板活动连接，该实用新型，通过对此装置增设了转动组件以及传动杆，使此装置可以根据机电设备的大小进行调整，工作人员只需要转动把手，使转盘对转动组件发生作用力，从而使转动组件可以带动传动杆使其移动位置，此装置滑动机电设备，便可以使套筒9在传动杆8表面移动，然而机电设备的滑动为水平滑动，当对设备的不同方向的检修时不方便，需要改进。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种通过部件的配合使矩形检修台可转动及轴向定位的结构，方便矩形检修台转动不同角度使用，可方便对检修设备的侧面的检修的一种机电设备故障检修装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种机电设备故障检修装置，包括圆形底板、支撑主杆、支撑副杆、矩形检修台、圆形支撑板、弧形固定板、弧形挡板、定位卡座、导向滑杆、固定矩形板、弹簧，所述支撑主杆下部连接圆形底板，支撑主杆上部连接圆形支撑板，圆形支撑板上表面与矩形检修台相贴合，圆形支撑板外侧具有多个圆形支撑板侧杆，圆形支撑板侧杆上表面与矩形检修台相贴合，矩形检修台下部具有定位插柱，定位插柱穿过圆形支撑板插入支撑主杆，定位插柱在圆形支撑板、支撑主杆内转动，支撑副杆下部连接圆形底板，支撑副杆上部连接圆形支撑板侧杆，多个支撑副杆在支撑主杆轴侧均匀分布，圆形支撑板侧杆具有支撑板侧杆凸台，支撑板侧杆凸台具有侧杆凸台上槽，定位卡座插入支撑板侧杆凸台，定位卡座具有定位卡座内槽，圆形支撑板侧杆与定位卡座内槽相适应，圆形支撑板侧杆插入定位卡座内槽，圆形支撑板侧杆在定位卡座内槽内滑动。

所述固定矩形板插入侧杆凸台上槽，固定矩形板上部连接矩形检修台，导向滑杆连接固定矩形板，弹簧套在导向滑杆上，定位卡座具有导向滑杆插孔，导向滑杆与导向滑杆插孔相适应，导向滑杆插入导向滑杆插孔，导向滑杆在导向滑杆插孔内滑动。

有益效果

1、本实用新型支撑主杆安装固定在圆形底板上，通过支撑主杆对圆形支撑板支撑，通过安装在圆形底板上的多个支撑副杆对圆形支撑板侧杆支撑，支撑主杆与多个支撑副杆配合对圆形支撑板、圆形支撑板侧杆支撑，进而对矩形检修台支撑，在机电设备故障检修中防止因矩形检修台上受到的压力不同而导致圆形支撑板与支撑主杆的连接处断裂，圆形支撑板对矩形检修台支撑，多个圆形支撑板侧杆对矩形检修台辅助支撑，增大了圆形支撑板的支撑面积，使矩形检修台在使用时保持稳定，定位插柱穿过圆形支撑板插入支撑主杆，定位插柱使矩形检修台的中心与圆形支撑板、圆形底板轴心重合，在机电设备故障检修中防止矩形检修台在圆形支撑板上窜动、在机电设备故障检修中防止矩形检修台受到压力不均侧翻的同时降低了整个装置的重心，使装置在使用时稳定性更好。

2、本实用新型固定矩形板安装固定在矩形检修台底部，导向滑杆穿过导向滑杆插孔，在弹簧的作用下对定位卡座施加推力，使定位卡座以导向滑杆为导向移动，使圆形支撑板侧杆插入定位卡座内槽，通过定位卡座、导向滑杆、固定矩形板的配合对矩形检修台相对圆形支撑板的轴向位置固定，在机电设备故障检修中防止矩形检修台转动，通过定位卡座与不同位置的圆形支撑板侧杆的插接调整矩形检修台的转动方向，此装置可转动矩形检修台的方向，方便设备在矩形检修台上检修，弧形固定板固定在矩形检修台底部，弧形挡板置于弧形固定板内槽内，限位滑杆穿过限位滑杆滑孔，限位滑杆滑孔对限位滑杆的滑动距离限定，进而对弧形挡板的滑动距离限定，需要转动矩形检修台时滑动弧形挡板，将定位卡座从圆形支撑板侧杆上滑出，使定位卡座与弧形挡板相抵，弧形挡板在机电设备故障检修中防止定位卡座弹出，侧杆凸台上槽为矩形检修台转动时定位卡座、固定矩形板、弧形固定板随着转动而让位，此装置通过部件的配合使矩形检修台可转动及轴向定位的结构，方便矩形检修台转动不同角度使用。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种机电设备故障检修装置俯视轴侧图。

图2为本实用新型所述的一种机电设备故障检修装置仰视轴侧图。

图3为本实用新型所述的一种机电设备故障检修装置第一剖视图。

图4为本实用新型所述的一种机电设备故障检修装置第二剖视图。

图5为本实用新型所述的圆形支撑板、弧形固定板、定位卡座轴侧图。

图6为本实用新型所述的定位卡座、导向滑杆轴侧图。

实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

实施例1 ：

一种机电设备故障检修装置，包括圆形底板01、支撑主杆02、支撑副杆03、矩形检修台04、圆形支撑板05、弧形固定板09、弧形挡板11、定位卡座14、导向滑杆16、固定矩形板17、弹簧18，所述支撑主杆02下部连接圆形底板01，支撑主杆02安装固定在圆形底板01上，支撑主杆02上部连接圆形支撑板05，通过支撑主杆02对圆形支撑板05支撑，圆形支撑板05上表面与矩形检修台04相贴合，圆形支撑板05外侧具有多个圆形支撑板侧杆06，圆形支撑板侧杆06上表面与矩形检修台04相贴合，矩形检修台04下部具有定位插柱21，定位插柱21穿过圆形支撑板05插入支撑主杆02，定位插柱21在圆形支撑板05、支撑主杆02内转动，定位插柱21使矩形检修台04的中心与圆形支撑板05、圆形底板01轴心重合，在机电设备故障检修中防止矩形检修台04在圆形支撑板05上窜动、在机电设备故障检修中防止矩形检修台04受到压力不均侧翻的同时降低了整个装置的重心，使装置在使用时稳定性更好，支撑副杆03下部连接圆形底板01，支撑副杆03上部连接圆形支撑板侧杆06，多个支撑副杆03在支撑主杆02轴侧均匀分布，通过安装在圆形底板01上的多个支撑副杆03对圆形支撑板侧杆06支撑，支撑主杆02与多个支撑副杆03配合对圆形支撑板05、圆形支撑板侧杆06支撑，进而对矩形检修台04支撑，在机电设备故障检修中防止因矩形检修台04上受到的压力不同而导致圆形支撑板05与支撑主杆02的连接处断裂，圆形支撑板05对矩形检修台04支撑，多个圆形支撑板侧杆06对矩形检修台04辅助支撑，增大了圆形支撑板05的支撑面积，使矩形检修台04在使用时保持稳定，圆形支撑板侧杆06具有支撑板侧杆凸台20，支撑板侧杆凸台20具有侧杆凸台上槽08，定位卡座14插入支撑板侧杆凸台20，定位卡座14具有定位卡座内槽15，圆形支撑板侧杆06与定位卡座内槽15相适应，圆形支撑板侧杆06插入定位卡座内槽15，圆形支撑板侧杆06在定位卡座内槽15内滑动。

实施例2 ：

本实用新型所述固定矩形板17插入侧杆凸台上槽08，固定矩形板17上部连接矩形检修台04，固定矩形板17安装固定在矩形检修台04底部，导向滑杆16连接固定矩形板17，弹簧18套在导向滑杆16上，定位卡座14具有导向滑杆插孔19，导向滑杆16与导向滑杆插孔19相适应，导向滑杆16插入导向滑杆插孔19，导向滑杆16在导向滑杆插孔19内滑动。

实施例3 ：

本实用新型所述弹簧18一端与固定矩形板17相抵，弹簧18另一端与定位卡座14相抵，在弹簧18的作用下对定位卡座14施加推力，使定位卡座14以导向滑杆16为导向移动，使圆形支撑板侧杆06插入定位卡座内槽15，通过定位卡座14、导向滑杆16、固定矩形板17的配合对矩形检修台04相对圆形支撑板05的轴向位置固定，在机电设备故障检修中防止矩形检修台04转动，通过定位卡座14与不同位置的圆形支撑板侧杆06的插接调整矩形检修台04的转动方向，此装置可转动矩形检修台04的方向，方便设备在矩形检修台04上检修，弧形固定板09上部连接矩形检修台04，弧形固定板09固定在矩形检修台04底部，弧形固定板09具有弧形固定板内槽10，弧形挡板11与弧形固定板内槽10相适应，弧形挡板11插入弧形固定板内槽10，弧形挡板11在弧形固定板内槽10内滑动。

实施例4 ：

本实用新型所述弧形挡板11上部连接限位滑杆12，矩形检修台04具有限位滑杆滑孔13，限位滑杆12与限位滑杆滑孔13相适应，限位滑杆12穿过限位滑杆滑孔13，限位滑杆12在限位滑杆滑孔13内滑动，弧形挡板11与定位卡座14相抵，弧形挡板11置于弧形固定板内槽10内，限位滑杆12穿过限位滑杆滑孔13，限位滑杆滑孔13对限位滑杆12的滑动距离限定，进而对弧形挡板11的滑动距离限定，需要转动矩形检修台04时滑动弧形挡板11，将定位卡座14从圆形支撑板侧杆06上滑出，使定位卡座14与弧形挡板11相抵，弧形挡板11在机电设备故障检修中防止定位卡座14弹出，侧杆凸台上槽08为矩形检修台04转动时定位卡座14、固定矩形板17、弧形固定板09随着转动而让位，此装置通过部件的配合使矩形检修台04可转动及轴向定位的结构，方便矩形检修台04转动不同角度使用。

实施例5 ：

本实用新型安装步骤：先将支撑主杆02上下两端分别连接圆形支撑板05、圆形底板01，将支撑副杆03上下两端分别连接圆形支撑板侧杆06、圆形底板01，将导向滑杆16连接固定矩形板17，将弹簧18套在导向滑杆16上，将导向滑杆16穿过定位卡座14，将固定矩形板17、定位卡座14插入侧杆凸台上槽08，将固定矩形板17上部连接矩形检修台04，将弧形挡板11插入弧形固定板内槽10，将限位滑杆12下部连接弧形挡板11，将限位滑杆12上部穿过限位滑杆滑孔13，将弧形固定板09上部连接矩形检修台04，将定位插柱21穿过圆形支撑板05插入支撑主杆02，使矩形检修台04下表面与圆形支撑板05相贴合，将圆形支撑板侧杆06插入定位卡座内槽15。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种机电设备故障检修装置，其特征是:包括括圆形底板（01）、支撑主杆（02）、支撑副杆（03）、矩形检修台（04）、圆形支撑板（05）、弧形固定板（09）、弧形挡板（11）、定位卡座（14）、导向滑杆（16）、固定矩形板（17）、弹簧（18），所述支撑主杆（02）下部连接圆形底板（01），支撑主杆（02）上部连接圆形支撑板（05），圆形支撑板（05）上表面与矩形检修台（04）相贴合，圆形支撑板（05）外侧具有多个圆形支撑板侧杆（06），圆形支撑板侧杆（06）上表面与矩形检修台（04）相贴合，矩形检修台（04）下部具有定位插柱（21），定位插柱（21）穿过圆形支撑板（05）插入支撑主杆（02），定位插柱（21）在圆形支撑板（05）、支撑主杆（02）内转动，支撑副杆（03）下部连接圆形底板（01），支撑副杆（03）上部连接圆形支撑板侧杆（06），多个支撑副杆（03）在支撑主杆（02）轴侧均匀分布，圆形支撑板侧杆（06）具有支撑板侧杆凸台（20），支撑板侧杆凸台（20）具有侧杆凸台上槽（08），定位卡座（14）插入支撑板侧杆凸台（20），定位卡座（14）具有定位卡座内槽（15），圆形支撑板侧杆（06）与定位卡座内槽（15）相适应，圆形支撑板侧杆（06）插入定位卡座内槽（15），圆形支撑板侧杆（06）在定位卡座内槽（15）内滑动。

2.根据权利要求1所述的一种机电设备故障检修装置，其特征是:所述固定矩形板（17）插入侧杆凸台上槽（08），固定矩形板（17）上部连接矩形检修台（04），导向滑杆（16）连接固定矩形板（17），弹簧（18）套在导向滑杆（16）上，定位卡座（14）具有导向滑杆插孔（19），导向滑杆（16）与导向滑杆插孔（19）相适应，导向滑杆（16）插入导向滑杆插孔（19），导向滑杆（16）在导向滑杆插孔（19）内滑动。

3.根据权利要求2所述的一种机电设备故障检修装置，其特征是:所述弹簧（18）一端与固定矩形板（17）相抵，弹簧（18）另一端与定位卡座（14）相抵，弧形固定板（09）上部连接矩形检修台（04），弧形固定板（09）具有弧形固定板内槽（10），弧形挡板（11）与弧形固定板内槽（10）相适应，弧形挡板（11）插入弧形固定板内槽（10），弧形挡板（11）在弧形固定板内槽（10）内滑动。

4.根据权利要求3所述的一种机电设备故障检修装置，其特征是:所述弧形挡板（11）上部连接限位滑杆（12），矩形检修台（04）具有限位滑杆滑孔（13），限位滑杆（12）与限位滑杆滑孔（13）相适应。

5.根据权利要求4所述的一种机电设备故障检修装置，其特征是:限位滑杆（12）穿过限位滑杆滑孔（13），限位滑杆（12）在限位滑杆滑孔（13）内滑动，弧形挡板（11）与定位卡座（14）相抵。