CN213546997U - 一种弱电桥架用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弱电桥架用固定装置，包括固定架，橡胶垫，第一分隔板，横向分隔板，插接孔，可旋转升降卡接座结构，可插接固定辅助架结构，可转动伸缩固定板结构，固定板，第一深沟球轴承，翼形螺栓，升降压覆板，支撑螺纹孔，支撑螺纹杆，吸附座和锁紧螺母，所述的橡胶垫胶接在固定架的内部底端；所述的第一分隔板的下端从左到右依次螺栓连接在固定架的内部底端且贯穿橡胶垫。本实用新型固定柱，固定螺纹孔，倒U型卡接座，第二深沟球轴承，第一橡胶块，T型螺纹杆，固定架和橡胶垫的设置，有利于在使用的过程中通过旋转T型螺纹杆，然后带动倒U型卡接座向下进行移动，方便对导线进行卡接固定工作。

Description

一种弱电桥架用固定装置

技术领域

本实用新型属于弱电桥架及其配件技术领域，尤其涉及一种弱电桥架用固定装置。

背景技术

现有的电桥架在支撑电缆线时，对电缆线的固定往往采用绑线扎住固定，所以人们设计了固定装置。

但是现有的固定装置还存在着在使用的过程中不方便进行安装固定工作，不方便进行导线固定工作以及不方便对导线进行分层固定的问题。

因此，发明一种弱电桥架用固定装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种弱电桥架用固定装置，以解决现有的固定装置存在着在使用的过程中不方便进行安装固定工作，不方便进行导线固定工作以及不方便对导线进行分层固定的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种弱电桥架用固定装置，包括固定架，橡胶垫，第一分隔板，横向分隔板，插接孔，可旋转升降卡接座结构，可插接固定辅助架结构，可转动伸缩固定板结构，固定板，第一深沟球轴承，翼形螺栓，升降压覆板，支撑螺纹孔，支撑螺纹杆，吸附座和锁紧螺母，所述的橡胶垫胶接在固定架的内部底端；所述的第一分隔板的下端从左到右依次螺栓连接在固定架的内部底端且贯穿橡胶垫；所述的横向分隔板从前到后依次螺栓连接在固定架的内壁中间位置；所述的插接孔从左到右依次开设在横向分隔板的上端；所述的可旋转升降卡接座结构从左到右依次安装在固定架的内部底端；所述的可插接固定辅助架结构安装在横向分隔板的上端；所述的可转动伸缩固定板结构分别安装在固定架的上端左右两侧；所述的固定板螺栓连接在固定架的内壁上部；所述的第一深沟球轴承分别镶嵌在固定板的左右两侧内部中间位置；所述的翼形螺栓贯穿第一深沟球轴承的内圈；所述的翼形螺栓的下端分别贯穿升降压覆板的左右两侧内部中间位置且螺纹连接设置；所述的支撑螺纹孔分别开设在固定架的下端左右两侧中间位置；所述的支撑螺纹杆的上端分别螺纹连接在支撑螺纹孔的下侧内部中间位置；所述的支撑螺纹杆的下端胶接在吸附座的上端中间位置；所述的锁紧螺母螺纹连接在支撑螺纹杆的外壁；所述的可旋转升降卡接座结构包括固定柱，固定螺纹孔，倒U型卡接座，第二深沟球轴承，第一橡胶块和T型螺纹杆，所述的固定螺纹孔开设在固定柱的上侧内部中间位置；所述的第二深沟球轴承镶嵌在倒U型卡接座的上端内部中间位置；所述的第一橡胶块分别胶接在倒U型卡接座的内部顶端左右两侧；所述的T型螺纹杆贯穿第二深沟球轴承的内圈且下端螺纹连接在固定螺纹孔的上侧内部中间位置。

优选的，所述的可插接固定辅助架结构包括辅助架，插接吸附块，提拉杆，间隔板和第二橡胶块，所述的插接吸附块从左到右依次螺栓连接在辅助架的下端；所述的提拉杆的下端分别螺栓连接在辅助架的上端左右两侧中间位置；所述的间隔板下端从左到右依次螺栓连接在辅助架的内部底端；所述的第二橡胶块从左到右依次胶接在辅助架的内部底端。

优选的，所述的可转动伸缩固定板结构包括连接转动板，固定槽，转动管，顶紧螺栓和伸缩杆，所述的固定槽开设在连接转动板的右侧内部中间位置；所述的转动管的上端螺栓连接在固定槽的右侧内部中间位置；所述的顶紧螺栓螺纹连接在转动管的正表面下部中间位置；所述的伸缩杆的上端插接在转动管的下侧内部中间位置。

优选的，所述的锁紧螺母分别设置在固定架的下端左右两侧；所述的升降压覆板设置在固定板的下端；所述的第一深沟球轴承套接在翼形螺栓的外壁上部且过盈配合。

优选的，所述的第二深沟球轴承的内圈和T型螺纹杆的外壁过盈配合；所述的第一橡胶块分别设置在固定柱的左右两侧上部。

优选的，所述的固定柱的下端从左到右依次螺栓连接在固定架的下端且贯穿橡胶垫；所述的倒U型卡接座分别设置在第一分隔板的左右两侧。

优选的，所述的第二橡胶块分别设置在间隔板的左右两侧下部；所述的第二橡胶块上端设置为凹型；所述的插接吸附块采用长方体的磁铁块。

优选的，所述的辅助架通过插接吸附块安装在横向分隔板的上端；所述的插接吸附块分别插接在插接孔的内部且与横向分隔板吸附设置。

优选的，所述的伸缩杆的下侧内部中间位置开设有固定孔；所述的连接转动板采用长方体的不锈钢板。

优选的，所述的连接转动板分别轴接在固定架的上端左右两侧；所述的转动管分别设置在固定架的左右两侧上部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的连接转动板，固定槽，转动管，顶紧螺栓和伸缩杆以及固定架的设置，有利于在使用的过程中通过伸缩杆下侧开设的通孔进行固定工作，以及支撑螺纹杆和吸附座相互配合的设置方便在使用的过程中进行固定架固定工作。

本实用新型中，所述的固定柱，固定螺纹孔，倒U型卡接座，第二深沟球轴承，第一橡胶块，T型螺纹杆，固定架和橡胶垫的设置，有利于在使用的过程中通过旋转T型螺纹杆，然后带动倒U型卡接座向下进行移动，方便对导线进行卡接固定工作。

本实用新型中，所述的辅助架，插接吸附块，提拉杆，间隔板，第二橡胶块，固定架，横向分隔板和插接孔的设置，有利于在使用的过程中通过辅助架对多余的导线进行分层固定工作，防止导线过多混乱影响维护和检修工作。

本实用新型中，所述的固定柱，固定螺纹孔，倒U型卡接座，第一橡胶块，固定架和橡胶垫的设置，有利于在对导线进行固定的过程中通过第一橡胶块和橡胶垫对导线进行防护工作，防止在固定的过程中损坏导线影响工作。

本实用新型中，所述的连接转动板，固定槽，转动管，顶紧螺栓和伸缩杆的设置，有利于在使用的过程中转动连接转动板和转动管的角度，同时松开顶紧螺栓调整好转动管和伸缩杆的长度，方便在使用的过程中进行调整固定工作。

本实用新型中，所述的辅助架，插接吸附块，提拉杆，间隔板，第二橡胶块，横向分隔板和插接孔的设置，有利于在使用的过程中通过插接吸附块和横向分隔板吸附设置，方便在工作中进行辅助架拆卸和安装工作。

本实用新型中，所述的固定架，横向分隔板，固定板，第一深沟球轴承，翼形螺栓和升降压覆板的设置，有利于在使用的过程中旋转翼形螺栓，然后通过翼形螺栓推动升降压覆板进行辅助架压覆工作，方便在工作中进行辅助架固定工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可旋转升降卡接座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可插接固定辅助架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可转动伸缩固定板结构的结构示意图。

图1至图4中：

1、固定架；2、橡胶垫；3、第一分隔板；4、横向分隔板；5、插接孔；6、可旋转升降卡接座结构；61、固定柱；62、固定螺纹孔；63、倒U型卡接座；64、第二深沟球轴承；65、第一橡胶块；66、T型螺纹杆；7、可插接固定辅助架结构；71、辅助架；72、插接吸附块；73、提拉杆；74、间隔板；75、第二橡胶块；8、可转动伸缩固定板结构；81、连接转动板；82、固定槽；83、转动管；84、顶紧螺栓；85、伸缩杆；9、固定板；10、第一深沟球轴承；11、翼形螺栓；12、升降压覆板；13、支撑螺纹孔；14、支撑螺纹杆；15、吸附座；16、锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种弱电桥架用固定装置，包括固定架1，橡胶垫2，第一分隔板3，横向分隔板4，插接孔5，可旋转升降卡接座结构6，可插接固定辅助架结构7，可转动伸缩固定板结构8，固定板9，第一深沟球轴承10，翼形螺栓11，升降压覆板12，支撑螺纹孔13，支撑螺纹杆14，吸附座15和锁紧螺母16，所述的橡胶垫2胶接在固定架1的内部底端；所述的第一分隔板3的下端从左到右依次螺栓连接在固定架1的内部底端且贯穿橡胶垫2；所述的横向分隔板4从前到后依次螺栓连接在固定架1的内壁中间位置；所述的插接孔5从左到右依次开设在横向分隔板4的上端；所述的可旋转升降卡接座结构6从左到右依次安装在固定架1的内部底端；所述的可插接固定辅助架结构7安装在横向分隔板4的上端；所述的可转动伸缩固定板结构8分别安装在固定架1的上端左右两侧；所述的固定板9螺栓连接在固定架1的内壁上部；所述的第一深沟球轴承10分别镶嵌在固定板9的左右两侧内部中间位置；所述的翼形螺栓11贯穿第一深沟球轴承10的内圈；所述的翼形螺栓11的下端分别贯穿升降压覆板12的左右两侧内部中间位置且螺纹连接设置；所述的支撑螺纹孔13分别开设在固定架1的下端左右两侧中间位置；所述的支撑螺纹杆14的上端分别螺纹连接在支撑螺纹孔13的下侧内部中间位置；所述的支撑螺纹杆14的下端胶接在吸附座15的上端中间位置；所述的锁紧螺母16螺纹连接在支撑螺纹杆14的外壁；所述的可旋转升降卡接座结构6包括固定柱61，固定螺纹孔62，倒U型卡接座63，第二深沟球轴承64，第一橡胶块65和T型螺纹杆66，所述的固定螺纹孔62开设在固定柱61的上侧内部中间位置；所述的第二深沟球轴承64镶嵌在倒U型卡接座63的上端内部中间位置；所述的第一橡胶块65分别胶接在倒U型卡接座63的内部顶端左右两侧；所述的T型螺纹杆66贯穿第二深沟球轴承64的内圈且下端螺纹连接在固定螺纹孔62的上侧内部中间位置；进行使用时，将固定架1放置在合适的位置，然后通过吸附座15吸附在合适的位置，方便在工作中进行固定架1支撑工作，然后将需要进行支撑的导线放置在橡胶垫2上端，放置好导线后，然后旋转T型螺纹杆66，通过固定柱61和T型螺纹杆66螺纹连接设置，在旋转T型螺纹杆66的过程中带动倒U型卡接座63进行升降工作，然后在倒U型卡接座63下降的过程中对导线进行卡接固定工作，方便在使用的过程中进行导线固定工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可插接固定辅助架结构7包括辅助架71，插接吸附块72，提拉杆73，间隔板74和第二橡胶块75，所述的插接吸附块72从左到右依次螺栓连接在辅助架71的下端；所述的提拉杆73的下端分别螺栓连接在辅助架71的上端左右两侧中间位置；所述的间隔板74下端从左到右依次螺栓连接在辅助架71的内部底端；所述的第二橡胶块75从左到右依次胶接在辅助架71的内部底端；在进行导线固定的过程中，根据工作需要将放不下的导线放置在辅助架71的上端，然后通过间隔板74对多余的导线进行隔离工作，方便在检修和维护的过程中进行导线查找工作，同时在使用的过程中通过插接吸附块72和横向分隔板4吸附设置，方便在使用的过程中根据工作需要进行辅助架71安装和拆卸工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可转动伸缩固定板结构8包括连接转动板81，固定槽82，转动管83，顶紧螺栓84和伸缩杆85，所述的固定槽82开设在连接转动板81的右侧内部中间位置；所述的转动管83的上端螺栓连接在固定槽82的右侧内部中间位置；所述的顶紧螺栓84螺纹连接在转动管83的正表面下部中间位置；所述的伸缩杆85的上端插接在转动管83的下侧内部中间位置；然后通过伸缩杆85下侧内部中间位置开设的通孔进行固定工作，将伸缩杆85固定在合适的位置，方便进行固定架1安装工作，需要时调整连接转动板81和转动管83的角度，方便在工作中进行安装工作同时有利于在安装的过程中增加固定方式，进而完成固定工作。

本实施方案中，具体的，所述的锁紧螺母16分别设置在固定架1的下端左右两侧；所述的升降压覆板12设置在固定板9的下端；所述的第一深沟球轴承10套接在翼形螺栓11的外壁上部且过盈配合。

本实施方案中，具体的，所述的第二深沟球轴承64的内圈和T型螺纹杆66的外壁过盈配合；所述的第一橡胶块65分别设置在固定柱61的左右两侧上部。

本实施方案中，具体的，所述的固定柱61的下端从左到右依次螺栓连接在固定架1的下端且贯穿橡胶垫2；所述的倒U型卡接座63分别设置在第一分隔板3的左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的第二橡胶块75分别设置在间隔板74的左右两侧下部；所述的第二橡胶块75上端设置为凹型；所述的插接吸附块72采用长方体的磁铁块。

本实施方案中，具体的，所述的辅助架71通过插接吸附块72安装在横向分隔板4的上端；所述的插接吸附块72分别插接在插接孔5的内部且与横向分隔板4吸附设置。

本实施方案中，具体的，所述的伸缩杆85的下侧内部中间位置开设有固定孔；所述的连接转动板81采用长方体的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的连接转动板81分别轴接在固定架1的上端左右两侧；所述的转动管83分别设置在固定架1的左右两侧上部。

工作原理

本实用新型中，进行使用时，将固定架1放置在合适的位置，然后通过吸附座15吸附在合适的位置，方便在工作中进行固定架1支撑工作，然后将需要进行支撑的导线放置在橡胶垫2上端，放置好导线后，然后旋转T型螺纹杆66，通过固定柱61和T型螺纹杆66螺纹连接设置，在旋转T型螺纹杆66的过程中带动倒U型卡接座63进行升降工作，然后在倒U型卡接座63下降的过程中对导线进行卡接固定工作，方便在使用的过程中进行导线固定工作，在进行导线固定的过程中，根据工作需要将放不下的导线放置在辅助架71的上端，然后通过间隔板74对多余的导线进行隔离工作，方便在检修和维护的过程中进行导线查找工作，同时在使用的过程中通过插接吸附块72和横向分隔板4吸附设置，方便在使用的过程中根据工作需要进行辅助架71安装和拆卸工作，然后通过伸缩杆85下侧内部中间位置开设的通孔进行固定工作，将伸缩杆85固定在合适的位置，方便进行固定架1安装工作，需要时调整连接转动板81和转动管83的角度，方便在工作中进行安装工作同时有利于在安装的过程中增加固定方式，进而完成固定工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种弱电桥架用固定装置，包括固定架(1)，橡胶垫(2)，第一分隔板(3)，横向分隔板(4)，插接孔(5)，可旋转升降卡接座结构(6)，可插接固定辅助架结构(7)，可转动伸缩固定板结构(8)，固定板(9)，第一深沟球轴承(10)，翼形螺栓(11)，升降压覆板(12)，支撑螺纹孔(13)，支撑螺纹杆(14)，吸附座(15)和锁紧螺母(16)，所述的橡胶垫(2)胶接在固定架(1)的内部底端；所述的第一分隔板(3)的下端从左到右依次螺栓连接在固定架(1)的内部底端且贯穿橡胶垫(2)；所述的横向分隔板(4)从前到后依次螺栓连接在固定架(1)的内壁中间位置；所述的插接孔(5)从左到右依次开设在横向分隔板(4)的上端；所述的固定板(9)螺栓连接在固定架(1)的内壁上部；所述的第一深沟球轴承(10)分别镶嵌在固定板(9)的左右两侧内部中间位置；所述的翼形螺栓(11)贯穿第一深沟球轴承(10)的内圈；所述的翼形螺栓(11)的下端分别贯穿升降压覆板(12)的左右两侧内部中间位置且螺纹连接设置；所述的支撑螺纹孔(13)分别开设在固定架(1)的下端左右两侧中间位置；所述的支撑螺纹杆(14)的上端分别螺纹连接在支撑螺纹孔(13)的下侧内部中间位置；所述的支撑螺纹杆(14)的下端胶接在吸附座(15)的上端中间位置；所述的锁紧螺母(16)螺纹连接在支撑螺纹杆(14)的外壁；其特征在于，该弱电桥架用固定装置中所述的可旋转升降卡接座结构(6)从左到右依次安装在固定架(1)的内部底端；所述的可插接固定辅助架结构(7)安装在横向分隔板(4)的上端；所述的可转动伸缩固定板结构(8)分别安装在固定架(1)的上端左右两侧；所述的可旋转升降卡接座结构(6)包括固定柱(61)，固定螺纹孔(62)，倒U型卡接座(63)，第二深沟球轴承(64)，第一橡胶块(65)和T型螺纹杆(66)，所述的固定螺纹孔(62)开设在固定柱(61)的上侧内部中间位置；所述的第二深沟球轴承(64)镶嵌在倒U型卡接座(63)的上端内部中间位置；所述的第一橡胶块(65)分别胶接在倒U型卡接座(63)的内部顶端左右两侧；所述的T型螺纹杆(66)贯穿第二深沟球轴承(64)的内圈且下端螺纹连接在固定螺纹孔(62)的上侧内部中间位置。

2.如权利要求1所述的弱电桥架用固定装置，其特征在于，所述的可插接固定辅助架结构(7)包括辅助架(71)，插接吸附块(72)，提拉杆(73)，间隔板(74)和第二橡胶块(75)，所述的插接吸附块(72)从左到右依次螺栓连接在辅助架(71)的下端；所述的提拉杆(73)的下端分别螺栓连接在辅助架(71)的上端左右两侧中间位置；所述的间隔板(74)下端从左到右依次螺栓连接在辅助架(71)的内部底端；所述的第二橡胶块(75)从左到右依次胶接在辅助架(71)的内部底端。

3.如权利要求1所述的弱电桥架用固定装置，其特征在于，所述的可转动伸缩固定板结构(8)包括连接转动板(81)，固定槽(82)，转动管(83)，顶紧螺栓(84)和伸缩杆(85)，所述的固定槽(82)开设在连接转动板(81)的右侧内部中间位置；所述的转动管(83)的上端螺栓连接在固定槽(82)的右侧内部中间位置；所述的顶紧螺栓(84)螺纹连接在转动管(83)的正表面下部中间位置；所述的伸缩杆(85)的上端插接在转动管(83)的下侧内部中间位置。

4.如权利要求1所述的弱电桥架用固定装置，其特征在于，所述的锁紧螺母(16)分别设置在固定架(1)的下端左右两侧；所述的升降压覆板(12)设置在固定板(9)的下端；所述的第一深沟球轴承(10)套接在翼形螺栓(11)的外壁上部且过盈配合。

5.如权利要求1所述的弱电桥架用固定装置，其特征在于，所述的第二深沟球轴承(64)的内圈和T型螺纹杆(66)的外壁过盈配合；所述的第一橡胶块(65)分别设置在固定柱(61)的左右两侧上部。

6.如权利要求1所述的弱电桥架用固定装置，其特征在于，所述的固定柱(61)的下端从左到右依次螺栓连接在固定架(1)的下端且贯穿橡胶垫(2)；所述的倒U型卡接座(63)分别设置在第一分隔板(3)的左右两侧。

7.如权利要求2所述的弱电桥架用固定装置，其特征在于，所述的第二橡胶块(75)分别设置在间隔板(74)的左右两侧下部；所述的第二橡胶块(75)上端设置为凹型；所述的插接吸附块(72)采用长方体的磁铁块。

8.如权利要求2所述的弱电桥架用固定装置，其特征在于，所述的辅助架(71)通过插接吸附块(72)安装在横向分隔板(4)的上端；所述的插接吸附块(72)分别插接在插接孔(5)的内部且与横向分隔板(4)吸附设置。

9.如权利要求3所述的弱电桥架用固定装置，其特征在于，所述的伸缩杆(85)的下侧内部中间位置开设有固定孔；所述的连接转动板(81)采用长方体的不锈钢板。

10.如权利要求3所述的弱电桥架用固定装置，其特征在于，所述的连接转动板(81)分别轴接在固定架(1)的上端左右两侧；所述的转动管(83)分别设置在固定架(1)的左右两侧上部。

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