CN214921828U - 电缆接头焊接用固定装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电缆接头焊接用固定装置，涉及线缆焊接的技术领域，其包括固定座，所述固定座设有安装座，所述安装座与固定座固定连接，所述安装座开设有凹槽，所述凹槽与壳体适配。本申请能够提高线缆接头焊接时的稳定性。

Description

电缆接头焊接用固定装置

技术领域

本申请涉及线缆焊接的技术领域，尤其是涉及一种电缆接头焊接用固定装置。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。

参照图1，一种线缆接头，包括壳体100，壳体100呈圆柱状，壳体100的外壁设有凸块101，凸块101沿壳体100的长度方向延伸设置，凸块101与壳体100固定连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：电缆接头在焊接时，通常是通过人工将线缆接头固定，人工固定线缆接头时的稳定性较差。

实用新型内容

为了提高线缆接头焊接时的稳定性，本申请提供一种电缆接头焊接用固定装置。

本申请提供的一种电缆接头焊接用固定装置采用如下的技术方案：

电缆接头焊接用固定装置，包括固定座，所述固定座设有安装座，所述安装座与固定座固定连接，所述安装座开设有凹槽，所述凹槽与壳体适配。

通过采用上述技术方案，操作员在需要焊接线缆接头时，操作员将线缆接头穿设于凹槽内，通过凹槽能够将线缆接头固定限位，从而能够便于操作员对线缆接头焊接，线缆接头位于凹槽内，能够降低人工固定线缆接头的可能，减少人工固定线缆接头的劳动强度，提高线缆接头焊接时的稳定性，进而能够提高焊接精度。

可选的，所述安装座包括第一半座和第二半座，所述第一半座与固定座固定连接，所述第一半座与第二半座铰接。

通过采用上述技术方案，操作员在需要将线缆接头固定在凹槽内时，操作员将第二半座向远离第一半座的一端转动，能够将安装座打开，从而能够将凹槽打开，便于操作员将线缆接头放置在凹槽内，提高线缆接头放置时的便捷性。

可选的，所述凹槽开设有与凸块适配的限位槽，所述限位槽的槽向水平设置。

通过采用上述技术方案，操作员在将线缆接头固定在凹槽内时，凸块穿设于限位槽内，通过限位槽与凸块的配合，能够降低线缆接头在焊接时转动的可能，利用限位槽将线缆接头进一步限位，提高线缆接头焊接时的稳定性，提高焊接精度。

可选的，所述凹槽的一端设有挡块，所述挡块沿凹槽的边沿向靠近凹槽中心的位置延伸设置。

通过采用上述技术方案，操作员将线缆接头穿设于凹槽后，凹槽能够将线缆接头限位，线缆接头穿设于凹槽后，挡块的设置，能够将线缆接头进一步限位，降低线缆接头从凹槽的另一端滑出的可能，提高线缆接头焊接时的稳定性。

可选的，所述固定座设有延伸块，所述延伸块与第二半座固定连接，所述延伸块开设有延伸槽。

通过采用上述技术方案，操作员将线缆接头穿设于延伸槽内，通过延伸槽能够将线缆接头固定，延伸槽的设置使得固定座能够同时固定多个线缆接头，提高工作效率；同时，延伸块的设置，能够便于第二半座打开，提高安装座打开时的便捷性。

可选的，所述固定座的底端设有滑轮。

通过采用上述技术方案，操作员需要将固定座移动时，滑轮的设置能够使得固定工作在移动时更便捷。

可选的，所述固定座的底端开设有安置槽，所述安置槽内固定连接有连接架，所述固定座设有联动架，所述联动架与滑轮转动连接，所述滑轮的转轴水平设置，所述联动架远离滑轮的一端与连接架转动连接，所述联动架的转轴水平设置，所述固定座设有用于固定联动架与连接架的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，操作员需要移动固定座时，操作员利用锁紧组件将连接架与联动架固定，以将滑轮限位，便于滑轮滑动，当固定座不需要移动时，操作员打开锁紧组件，转动联动架，将联动架转动至安置槽内，通过安置槽能够将滑轮承接，提高固定座的稳定性。

可选的，所述锁紧组件包括开设于连接架的锁紧孔，所述联动架开设有限位孔，所述固定座设有锁紧杆，所述锁紧杆的一端穿设于锁紧孔，所述锁紧杆的另一端穿设于限位孔。

通过采用上述技术方案，在需要将固定座移动时，操作员将锁紧杆的两端分别穿设于锁紧孔和限位孔内，以将连接架与联动架固定，降低联动架转动的可能，提高固定座移动时的平稳性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作员在需要焊接线缆接头时，操作员将线缆接头穿设于凹槽内，通过凹槽能够将线缆接头固定限位，从而能够便于操作员对线缆接头焊接，线缆接头位于凹槽内，能够降低人工固定线缆接头的可能，减少人工固定线缆接头的劳动强度，提高线缆接头焊接时的稳定性，进而能够提高焊接精度；

2.操作员在需要将线缆接头固定在凹槽内时，操作员将第二半座向远离第一半座的一端转动，能够将安装座打开，从而能够将凹槽打开，便于操作员将线缆接头放置在凹槽内，提高线缆接头放置时的便捷性；

3.操作员在将线缆接头固定在凹槽内时，凸块穿设于限位槽内，通过限位槽与凸块的配合，能够降低线缆接头在焊接时转动的可能，利用限位槽将线缆接头进一步限位，提高线缆接头焊接时的稳定性，提高焊接精度。

附图说明

图1是背景技术中的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是本申请实施例突显挡块、限位槽、凹槽的位置示意图。

图4本申请实施例突显滑轮、连接架、联动架的位置关系示意图。

附图标记说明：1、固定座；11、安置槽；111、连接架；112、联动架；113、滑轮；2、锁紧杆；21、锁紧柱；22、锁紧孔；23、限位孔；3、安装座；31、第一半座；32、第二半座；321、延伸块；322、延伸槽；33、凹槽；331、限位槽；332、挡块；100、壳体；101、凸块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电缆接头焊接用固定装置。参照图1，电缆接头焊接用固定装置包括固定座1，固定座1呈长方体板状，固定座1沿水平方向设置，固定座1设有用于固定线缆接头的支撑机构，以及设有便于固定座1滑动的移位机构。

参照图1、图2，支撑机构包括安装座3，安装座3呈圆柱状，安装座3沿水平方向设置，安装座3的底面与固定座1固定连接，安装座3开设有凹槽33，凹槽33沿安装座3的长度方向延伸设置，凹槽33的直径与壳体100的直径适配，凹槽33便于承接线缆接头。

参照图2，操作员在需要将线缆接头焊接时，操作员将线缆接头穿设于凹槽33内，通过凹槽33能够将线缆接头限位，降低人工固定线缆接头的可能，减少人工固定线缆接头的劳动强度，提高线缆接头焊接时的稳定性，进而能够提高焊接精度。

参照图1、图2，凹槽33内开设有限位槽331，限位槽331位于凹槽33的上端内壁，限位槽331沿凹槽33的槽向延伸设置，限位槽331与凸块101适配。

参照图1、图2，操作员将线缆接头置于在凹槽33内时，将凸块101置于限位槽331内，当凸块101位于限位槽331内时，能够将线缆接头限位，降低线缆接头转动的可能，提高焊接时的稳定性。

参照图2、图3，凹槽33的一端设有挡块332，挡块332呈圆片状，挡块332沿凹槽33的边沿向靠近凹槽33中心的位置延伸设置，挡块332与凹槽33的边沿固定连接。

参照图2、图3，操作员将线缆接头穿设于凹槽33后，线缆接头的一端与挡块332抵触，通过挡块332能够将线缆接头的位置限位，降低线缆接头从凹槽33的一端滑出的可能，从而提高线缆接头焊接时的稳定性。

参照图2，安装座3包括第一半座31和第二半座32，第一半座31和第二半座32均呈弧形，且第一半座31与第二半座32共同构成圆柱状的安装座3，第一半座31的底面与固定座1固定连接，第二半座32位于第一半座31的上方，且第二半座32与第一半座31铰接，第二半座32的转轴水平设置。

参照图2，操作员在需要将线缆接头置于凹槽33内时，操作员将第二半座32向远离第一半座31的一端向上转动，能够将凹槽33打开，便于操作员将线缆接头放置在凹槽33内，通过一般做与第二半座32的设置，使得操作员在放置线缆接头时更便捷省力。

参照图2，第二半座32的自由端固定连接有延伸块321，延伸块321呈圆柱状，延伸块321沿水平方向设置，延伸块321开设有延伸槽322，延伸槽322的槽向与凹槽33的槽向一致，延伸槽322的直径小于凹槽33的直径。

参照图2，操作员将直径较小的线缆接头穿设于延伸槽322内，通过延伸槽322能够将线缆接头固定，延伸槽322的设置使得固定座1能够同时固定多个线缆接头，提高焊接工作效率；同时，操作员通过延伸块321，能够便于将第二半座32打开。

参照图2、图4，移位机构包括四个滑轮113，四个滑轮113均沿竖直方向设置，且四个滑轮113分别位于固定座1的底面四个拐角处。

参照图4，当固定座1需要移动位置时，滑轮113的设置能够使得固定座1在移动时更便捷，四个滑轮113能够提高固定座1的稳定性。

参照图4，固定座1的底端开设有四个安置槽11，安置槽11和滑轮113一一对应，每个滑轮113均位于安置槽11内，每个安置槽11内均设有连接架111，连接架111沿竖直方向设置，连接架111的顶端与安置槽11的槽壁固定连接，连接架111的另一端设有联动架112，联动架112沿竖直方向设置，联动架112靠近连接架111的一端与连接架111转动连接，联动架112的转轴水平设置，联动架112远离连接架111的一端与滑轮113转动连接，联动架112能够将滑轮113支撑，便于滑轮113滑动，操作员将联动架112转动后，滑轮113位于安置槽11内，固定座1设有用于固定联动架112与连接架111的锁紧组件。

参照图4，当需要将固定座1移动时，操作员利用锁紧组件将连接架111与联动架112固定，使得滑轮113处于竖直状态，以将滑轮113限位，便于滑轮113滑动；当固定座1不需要移动时，操作员打开锁紧组件，转动联动架112，将联动架112转动至安置槽11内，联动架112转动后，滑轮113随联动架112同步转动，使得滑轮113位于安置槽11内，通过安置槽11能够将滑轮113承接，提高固定座1的稳定性。

参照图4，锁紧组件包括锁紧孔22，锁紧孔22开设在连接架111靠近联动架112的一端，联动架112靠近连接架111的一端开设有限位孔23，限位孔23与锁紧孔22的轴向均为水平方向，且锁紧孔22与限位孔23的直径相等，固定座1设有锁紧杆2，锁紧杆2呈板状，锁紧杆2的两端均固定连接有锁紧柱21，锁紧柱21与锁紧孔22和限位孔23配合使用。

参照图4，在需要将联动架112与连接架111固定，以将滑轮113限位时，操作员将两个锁紧柱21分别穿设于锁紧孔22和限位孔23内，通过锁紧柱21的设置能够将联动架112和连接架111固定，降低联动架112转动的可能，从而提高固定座1移动时的平稳性。

本申请实施例一种电缆接头焊接用固定装置的实施原理为：操作员将第二半座32向上转动，便于将线缆接头放置在凹槽33内，线缆接头放置完成后，凸块101位于限位槽331内，通过限位槽331能够降低在焊接过程中，线缆接头转动的可能，提高线缆接头焊接时的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.电缆接头焊接用固定装置，其特征在于：包括固定座(1)，所述固定座(1)设有安装座(3)，所述安装座(3)与固定座(1)固定连接，所述安装座(3)开设有凹槽(33)，所述凹槽(33)与壳体(100)适配。

2.根据权利要求1所述的电缆接头焊接用固定装置，其特征在于：所述安装座(3)包括第一半座(31)和第二半座(32)，所述第一半座(31)与固定座(1)固定连接，所述第一半座(31)与第二半座(32)铰接。

3.根据权利要求1所述的电缆接头焊接用固定装置，其特征在于：所述凹槽(33)开设有与凸块(101)适配的限位槽(331)，所述限位槽(331)的槽向水平设置。

4.根据权利要求1所述的电缆接头焊接用固定装置，其特征在于：所述凹槽(33)的一端设有挡块(332)，所述挡块(332)沿凹槽(33)的边沿向靠近凹槽(33)中心的位置延伸设置。

5.根据权利要求2所述的电缆接头焊接用固定装置，其特征在于：所述固定座(1)设有延伸块(321)，所述延伸块(321)与第二半座(32)固定连接，所述延伸块(321)开设有延伸槽(322)。

6.根据权利要求1所述的电缆接头焊接用固定装置，其特征在于：所述固定座(1)的底端设有滑轮(113)。

7.根据权利要求6所述的电缆接头焊接用固定装置，其特征在于：所述固定座(1)的底端开设有安置槽(11)，所述安置槽(11)内固定连接有连接架(111)，所述固定座(1)设有联动架(112)，所述联动架(112)与滑轮(113)转动连接，所述滑轮(113)的转轴水平设置，所述联动架(112)远离滑轮(113)的一端与连接架(111)转动连接，所述联动架(112)的转轴水平设置，所述固定座(1)设有用于固定联动架(112)与连接架(111)的锁紧组件。

8.根据权利要求7所述的电缆接头焊接用固定装置，其特征在于：所述锁紧组件包括开设于连接架(111)的锁紧孔(22)，所述联动架(112)开设有限位孔(23)，所述固定座(1)设有锁紧杆(2)，所述锁紧杆(2)的一端穿设于锁紧孔(22)，所述锁紧杆(2)的另一端穿设于限位孔(23)。

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