CN221087819U - 一种焊接对齐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊接对齐装置；属于桥梁施工领域；其技术要点包括L形安装板,所述L形安装板的一侧固定连接有底板，所述L形安装板的内部连接有固定机构，所述L形安装板的顶部一侧固定连接有千斤顶，所述千斤顶的顶部固定连接有牵引座，所述牵引座的一侧固定连接有拨动杆，所述L形安装板的顶部另一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧转动连接有与所述拨动杆相对应的调节梁，所述调节梁的底部对称固定连接有上连接块；本实用新型旨在提供一种焊接对齐装置；用于提高钢箱梁的对齐效率。

Description

一种焊接对齐装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工领域，具体是一种焊接对齐装置。

背景技术

在钢箱梁的拼装、焊接施工过程中，焊接的对象是已固定钢箱梁和待安装钢箱梁。由于其制造误差，相邻两钢箱梁(已固定钢箱梁和待安装钢箱梁)在对接处通常存在较大匹配高度差，导致母材对接出现偏差(高度方向上)。传统解决方式是在两节段钢箱梁(已固定钢箱梁和待安装钢箱梁)紧密对接后将马板(n形钢片)焊接于需要对接的两片钢箱梁拼接缝处，对两节段钢箱梁进行临时的固定，也就是通过向马板施加压力的方式消除匹配高差，这种解决方式的缺点是：需在母材上进行焊接操作，施工过程繁琐，并且在焊缝焊接完毕后还需要对马板进行去除，马板切割时容易造成母材损伤。

目前的焊接对齐装置，如公告号CN215629307U的专利所述，包括液压动力箱和反力杆，其中，所述液压动力箱包括箱体、千斤顶和水平杠杆，箱体为内部中空的长方体，箱体内一侧底部设置千斤顶，箱体内顶部活动设置水平杠杆，水平杠杆一端活动连接千斤顶，另一端活动连接反力杆。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于需要为反力杆的活动提供空间，使得在待安装的钢箱梁进行吊放时需要与已固定的钢箱梁之间预留空隙，而在待安装的钢箱与已固定的钢箱梁的高度调节至一致后还需要采用吊装或顶推等施工方式使前后两节段钢箱梁对接完成，继而进行焊接工作，使得两个钢箱梁的对齐效率较为低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接对齐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焊接对齐装置，包括L形安装板,所述L形安装板的一侧固定连接有底板，所述L形安装板的内部连接有固定机构，所述L形安装板的顶部一侧固定连接有千斤顶，所述千斤顶的顶部固定连接有牵引座，所述牵引座的一侧固定连接有拨动杆，所述L形安装板的顶部另一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧转动连接有与所述拨动杆相对应的调节梁，所述调节梁的底部对称固定连接有上连接块，两组所述上连接块之间转动连接有下连接块，所述下连接块的底部固定连接有托板。

作为本实用新型进一步的方案：所述拨动杆的外侧转动连接有转动环，所述转动环与所述调节梁的顶部相接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板的底部对称固定连接有加强筋，两组所述加强筋均与所述L形安装板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定机构包括螺纹连接于所述L形安装板内部的调节螺杆，所述调节螺杆的底部转动连接有夹板，所述夹板位于所述底板和所述L形安装板之间，所述调节螺杆的顶部固定连接有手轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹板靠近所述L形安装板的一侧对称开设有T形滑槽，所述T形滑槽的内部均设有相适配的T形滑轨，所述T形滑轨与所述夹板滑动连接，所述T形滑轨与所述L形安装板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述托板的顶部一侧固定连接有两组固定板，两组所述固定板之间均匀转动连接有多个转动辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用上述结构后，通过L形安装板、调节梁、托板、千斤顶和拨动杆的相互配合，使得L形安装板与已固定的钢箱梁的一侧后，托板可以伸入待固定的钢箱梁的底部一侧，然后只需启动千斤顶，使得千斤顶带动牵引座和拨动杆上下运动，从而拨动调节梁转动，调节梁在转动时可以牵引托板向上运动，从而带动待固定钢箱梁向上移动，从而实现待固定的钢箱梁与已固定的钢箱梁的对齐操作，使得整个过程无需在两个钢箱梁之间预留空隙，从而使得后续无需后续采用吊装或顶推等施工方式使前后两节段钢箱梁进行对接，进而提高了钢箱梁的对齐效率。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1为一种焊接对齐装置的结构示意图。

图2为一种焊接对齐装置的另一视角结构示意图。

图3为一种焊接对齐装置图2的A部结构示意图。

图中：1、L形安装板；2、支撑座；3、转动轴；4、调节梁；5、千斤顶；6、牵引座；7、拨动杆；8、转动环；9、上连接块；10、下连接块；11、托板；12、固定板；13、底板；14、固定机构；141、夹板；142、调节螺杆；143、手轮；144、T形滑轨；145、T形滑槽；15、加强筋；16、转动辊。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种焊接对齐装置，包括L形安装板1,L形安装板1的一侧固定连接有底板13，底板13的底部对称固定连接有加强筋15，两组加强筋15均与L形安装板1固定连接，加强筋15可以将底板13与L形安装板1进一步连接固定，从而提高底板13与L形安装板1的连接稳定性。L形安装板1的内部连接有固定机构14，固定机构14包括螺纹连接于L形安装板1内部的调节螺杆142，调节螺杆142的底部转动连接有夹板141，夹板141位于底板13和L形安装板1之间，在调节螺杆142在转动时可以带动L形安装板1和底板13向上运动，从而实现对夹板141与底板13之间间距的调节，从而可以将整个装置夹持固定在已固定的钢箱梁上。

调节螺杆142的顶部固定连接有手轮143，手轮143可以便于对调节螺杆142转动调节。夹板141靠近L形安装板1的一侧对称开设有T形滑槽145，T形滑槽145的内部均设有相适配的T形滑轨144，T形滑轨144与夹板141滑动连接，T形滑轨144与L形安装板1固定连接，T形滑轨144和T形滑槽145的上下运动起到导向的作用，以降低夹板141随调节螺杆142转动的概率。L形安装板1的顶部一侧固定连接有千斤顶5，千斤顶5的顶部固定连接有牵引座6，千斤顶5在工作时可以带动牵引座6上下运动。

L形安装板1的顶部另一侧固定连接有支撑座2，支撑座2的一侧固定连接有转动轴3，转动轴3的外侧转动连接有与拨动杆7相对应的调节梁4，支撑座2和转动轴3可以对调节梁4起到支撑的作用。牵引座6的一侧固定连接有拨动杆7，拨动杆7在随牵引座6上下运动时可以推动调节梁4转动。拨动杆7的外侧转动连接有转动环8，转动环8与调节梁4的顶部相接触，转动环8可以将拨动杆7与调节梁4隔离，从而降低拨动杆7与调节梁4之间的磨损。

调节梁4的底部对称固定连接有上连接块9，两组上连接块9之间转动连接有下连接块10，下连接块10的底部固定连接有托板11，调节梁4在转动时可以带动托板11上下运动，从而实现对待固定的钢箱梁的高度进行调整，从而使待固定的钢箱梁与已固定的钢箱梁对齐。托板11的顶部一侧固定连接有两组固定板12，两组固定板12之间均匀转动连接有多个转动辊16，转动辊16可以将托板11与待安装的钢箱梁进行隔离，从而降低托板11对待安装的钢箱梁的底部造成磨损的概率。

作为本实用新型进一步的方案：使用时，利用吊装设备吊装并移动使得新一节段钢箱梁(待安装钢箱梁)与已完成焊接拼装的钢箱梁(已固定钢箱梁)进行对接，使两个钢箱梁之间的竖直间隙留至最小，接着将L形安装板1插入已固定钢箱梁的一侧，使得各组转动辊16伸入待安装的钢箱梁的底部一侧，然后转动调节螺杆142，使得调节螺杆142在转动时可以带动L形安装板1和底板13向上运动，直至底板13向上运动至与固定机构14将已固定钢箱梁夹持住，从而实现对整个装置的固定，然后调节千斤顶5，使得千斤顶5收缩，从而带动牵引座6、拨动杆7和转动环8向下运动，从而推动调节梁4转动，调节梁4在转动时可以带动托板11和各组转动辊16向上运动，转动辊16向上运动时可以推动待安装的钢箱梁向上运动，使得已固定钢箱梁顶板和待安装钢箱梁顶板的高度差开始减小，同时通过激光水准仪观测已固定钢箱梁顶板和待安装钢箱梁顶板的高度差，直至两者的高度差为零时停止千斤顶5工作，然后只需在两个钢箱梁之间的另一侧使用该装置进行上述操作，从而将两个钢箱梁的另一侧之间的高度差调整为零，从而完成对整个钢箱梁的对齐操作，以便于后续对两者进行焊接。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (6)

1.一种焊接对齐装置，包括L形安装板(1),其特征在于，所述L形安装板(1)的一侧固定连接有底板(13)，所述L形安装板(1)的内部连接有固定机构(14)，所述L形安装板(1)的顶部一侧固定连接有千斤顶(5)，所述千斤顶(5)的顶部固定连接有牵引座(6)，所述牵引座(6)的一侧固定连接有拨动杆(7)，所述L形安装板(1)的顶部另一侧固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的一侧固定连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的外侧转动连接有与所述拨动杆(7)相对应的调节梁(4)，所述调节梁(4)的底部对称固定连接有上连接块(9)，两组所述上连接块(9)之间转动连接有下连接块(10)，所述下连接块(10)的底部固定连接有托板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接对齐装置，其特征在于，所述拨动杆(7)的外侧转动连接有转动环(8)，所述转动环(8)与所述调节梁(4)的顶部相接触。

3.根据权利要求1所述的一种焊接对齐装置，其特征在于，所述底板(13)的底部对称固定连接有加强筋(15)，两组所述加强筋(15)均与所述L形安装板(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种焊接对齐装置，其特征在于，所述固定机构(14)包括螺纹连接于所述L形安装板(1)内部的调节螺杆(142)，所述调节螺杆(142)的底部转动连接有夹板(141)，所述夹板(141)位于所述底板(13)和所述L形安装板(1)之间，所述调节螺杆(142)的顶部固定连接有手轮(143)。

5.根据权利要求4所述的一种焊接对齐装置，其特征在于，所述夹板(141)靠近所述L形安装板(1)的一侧对称开设有T形滑槽(145)，所述T形滑槽(145)的内部均设有相适配的T形滑轨(144)，所述T形滑轨(144)与所述夹板(141)滑动连接，所述T形滑轨(144)与所述L形安装板(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种焊接对齐装置，其特征在于，所述托板(11)的顶部一侧固定连接有两组固定板(12)，两组所述固定板(12)之间均匀转动连接有多个转动辊(16)。