CN221087463U - 一种铰孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铰孔设备，包括设备底座、待加工管件及与待加工管件固定配置的管件夹具，管件夹具包括夹具底座和夹具盖板，夹具底座与夹具盖板扣接在待加工管件外侧并一同与待加工管件相固定，还包括用于驱动待加工管件转动的第一电机以及刀具，夹具底座上固定设有第一夹持底座和第二夹持底座，第一电机通过固定台固定在第一夹持底座上，电机与管件夹具驱动连接，管件夹具插接固定在固定台上，第二夹持座上设第二电机，第二电机与刀具驱动连接。让待加工管件产生转动在壁厚较大的位置内壁形成动态圆内孔，从而通过对待加工管件转动时将内壁转化为动态同心内圆，使得加工时内壁各区域对刀具产生一致的挤压力，达到挤压力平衡的加工状态。

Description

一种铰孔设备

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，具体为一种铰孔设备。

背景技术

通常，内孔加工通过钻头内铰而形成，现有的加工工艺是将待加工件装夹在夹具上，夹具和待加工管件固定不动，钻头转动进给进行内铰形成内孔，若管件内孔与管件外圆的圆心不在同心位置时，即管件内壁厚度不一致时，这种传统加工工艺会导致壁厚较大的区域对刀具产生较大的挤压力，进而是的内孔的内壁产生一定误差，导致内壁加工精度低，较为粗糙。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铰孔设备，包括设备底座，还包括设在设备底座上的待加工管件及与待加工管件固定配置的管件夹具，所述管件夹具包括夹具底座和夹具盖板，所述夹具底座与夹具盖板扣接在待加工管件外侧并一同与待加工管件相固定，还包括用于驱动待加工管件转动的第一电机以及用于内铰待加工管件的刀具，所述夹具底座上固定设有第一夹持底座和第二夹持底座，所述第一电机通过固定台固定在第一夹持底座上，所述电机与管件夹具驱动连接，所述管件夹具插接固定在固定台上，所述第二夹持座上设第二电机，所述第二电机与刀具驱动连接，所述第一电机用于在加工时驱动待加工管件及管件夹具一同沿第一方向转动，所述刀具沿待加工管件轴向进给并沿第二方向转动内铰。

本实用新型中，进一步的实施方案是，所述第一方向与第二方向为呈相反方向的圆周转动。

本实用新型中，进一步的实施方案是，所述夹具底座和夹具盖板均为半圆环体。

本实用新型中，进一步的实施方案是，所述夹具底座和夹具盖板设在靠近刀具一侧的待加工管件外部一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将待加工管件固定在管件夹具上，设备上的第一电机带动待加工管件沿第一方向进行转动，刀具沿相反于第一方向的第二方向产生转动并往待加工管件方向进给，相对于传统不同的是待加工管件与刀具在加工时同时会转动且转动方向相反，在面对内孔与外圆圆心不处于同心的结构上，通过让待加工管件产生转动在壁厚较大的位置内壁形成动态圆内孔，从而通过对待加工管件转动时将内壁转化为动态同心内圆，使得加工时内壁各区域对刀具产生一致的挤压力，达到挤压力平衡的加工状态，使得待加工管件加工形成后的内孔内壁光滑，加工更加稳定，对内孔圆心和外圆圆心是否处于同心的加工结构下都能同样适用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的横截面剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1是本实用新型提供一种铰孔设备，包括设备底座6，还包括设在设备底座6上的待加工管件1及与待加工管件1固定配置的管件夹具，所述管件夹具包括夹具底座3和夹具盖板4，所述夹具底座3与夹具盖板4扣接在待加工管件1外侧并一同与待加工管件1相固定。

本铰孔设备还包括用于驱动待加工管件1转动的第一电机7以及用于内铰待加工管件1的刀具2，所述夹具底座3上固定设有第一夹持底座8和第二夹持底座9，其中第二夹持底座9能够在设备底座6上滑动以靠近或远离第一夹持底座8，第二夹持底座9通过外部的气缸进行驱动，本设计不做展示。

所述第一电机7通过固定台10固定在第一夹持底座8上，所述第一电机7与管件夹具驱动连接，所述管件夹具插接固定在固定台10上，第二夹持座9上设第二电机11，所述第二电机11与刀具2驱动连接，所述第一电机7用于在加工时驱动待加工管件1及管件夹具一同沿第一方向A转动，所述刀具2沿待加工管件1轴向进给并沿第二方向B转动内铰，需要说明一下，第一电机7与管件夹具、以及第二电机11与刀具2之间驱动的形式通过齿轮进行传动即可，本设计不对内部的传动进行展示。

也就是，加工时由第一电机7带动待加工管件1和管件夹具一同产生转动，相对于传统加工而言，是其中一个较大区别点，传统加工的待加工管件1通常为固定的状态。

其次，本设计的刀具2也产生转动，并向待加工管件1进给。

具体的，夹具底座3与夹具盖板4扣接在待加工管件1外侧并一同与待加工管件1相固定，优选的，夹具底座3和夹具盖板4设在靠近刀具2一侧的待加工管件1外部一端，进一步更优选的，夹具底座3和夹具盖板4均为半圆环体，这样，能够使得夹具底座3、夹具盖板4与待加工管件1之间都是相同圆心的配合，对待加工管件1产生均匀的夹持力，保证受力均匀下的加工更加稳定。

其次，第一电机7用于在加工时驱动待加工管件1及管件夹具一同沿第一方向A转动，刀具2沿待加工管件1轴向进给并沿第二方向B转动内铰，需要说明的是，第一方向A与第二方向B为呈相反方向的圆周转动，这样，设备上的第一电机7带动待加工管件1沿第一方向A进行转动，刀具2沿相反于第一方向A的第二方向B产生转动并往待加工管件1方向进给，相对于传统不同的是待加工管件1与刀具2在加工时同时会转动且转动方向相反，如图2，在面对内孔5与外圆圆心不处于同心的结构上，通过让待加工管件1产生转动在壁厚较大的位置内壁形成动态圆内孔5，从而通过对待加工管件1转动时将内壁转化为动态同心内圆，使得加工时内壁各区域对刀具2产生一致的挤压力，达到挤压力平衡的加工状态，使得待加工管件1加工形成后的内孔5内壁光滑，加工更加稳定，对内孔5圆心和外圆圆心是否处于同心的加工结构下都能同样适用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种铰孔设备，包括设备底座，其特征在于，还包括设在设备底座上的待加工管件及与待加工管件固定配置的管件夹具，所述管件夹具包括夹具底座和夹具盖板，所述夹具底座与夹具盖板扣接在待加工管件外侧并一同与待加工管件相固定，还包括用于驱动待加工管件转动的第一电机以及用于内铰待加工管件的刀具，所述夹具底座上固定设有第一夹持底座和第二夹持底座，所述第一电机通过固定台固定在第一夹持底座上，所述电机与管件夹具驱动连接，所述管件夹具插接固定在固定台上，所述第二夹持底座上设第二电机，所述第二电机与刀具驱动连接，所述第一电机用于在加工时驱动待加工管件及管件夹具一同沿第一方向转动，所述刀具沿待加工管件轴向进给并沿第二方向转动内铰。

2.根据权利要求1所述的一种铰孔设备，其特征在于，所述第一方向与第二方向为呈相反方向的圆周转动。

3.根据权利要求1所述的一种铰孔设备，其特征在于，所述夹具底座和夹具盖板均为半圆环体。

4.根据权利要求1所述的一种铰孔设备，其特征在于，所述夹具底座和夹具盖板设在靠近刀具一侧的待加工管件外部一端。